一种00Cr12Ni10MoTi马氏体不锈钢锻件的生产方法技术

本发明专利技术涉及金属材料热加工技术领域，公开了一种00Cr12Ni10MoTi马氏体不锈钢锻件的生产方法，包括以下步骤：步骤一：锻件的锻造；步骤二：锻件的热处理，包括以下步骤：a.预处理；b.固溶处理；c.时效热处理。本技术方案能够提高制备的锻件的晶粒度、强度以及低温冲击韧性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种00Cr12Ni10MoTi马氏体不锈钢锻件的生产方法


[0001]本专利技术涉及金属材料热加工
，具体涉及一种00Cr12Ni10MoTi马氏体不锈钢锻件的生产方法。

技术介绍

[0002]马氏体时效不锈钢是一种以Fe
‑
Cr
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Ni三元为基础，通过添加多种微量合金元素如Ti、Mo、Nb、Al、V、Cu等进行多元合金化作用的超低碳或低碳马氏体不锈钢。
[0003]现有的00Cr12Ni10MoTi马氏体不锈钢锻件的生产方法，通常采用固溶处理和实效热处理对锻件进行处理，经过固溶处理和实效热处理的锻件通常在室温条件下，具有较好的强度以及冲击韧性，这类锻件通常应用在航空部件、压力容器、弹簧上，然而，仅通过固溶处理和实效热处理制备的锻件，其低温冲击韧性较差，对于特殊的低温结构件，不仅需要具备较高的强度，同时，也要具备较高的低温冲击韧性。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种00Cr12Ni10MoTi马氏体不锈钢锻件的生产方法，能够提高锻件的强度以及低温冲击韧性。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种00Cr12Ni10MoTi马氏体不锈钢锻件的生产方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：锻件的锻造；
[0007]步骤二：锻件的热处理，包括以下步骤：
[0008]a.预处理；
[0009]b.固溶处理；
[0010]c.时效热处理。
[0011]本方案的有益效果为：坯料的锻造过程能够使得锻件的晶粒度得到提升，从而改善了锻件的塑形和韧性；在对坯料进行固溶处理和时效热处理前，先对坯料进行预处理，能够明显的提高锻件的强度以及低温冲击韧性。
[0012]进一步，步骤二中第a步预处理的方法为：将坯料放入炉内，加热至810
‑
830℃，并根据坯料的厚度，按0.7～0.8min/mm计算保温时间，保温完毕后立即水冷至室温。
[0013]本方案的有益效果为：与采用空冷相比，采用水冷，能够大幅度的提高制备的锻件的低温冲击韧性，且随着温度的升高，制备的锻件的强度也得到了明显的提高，在该加热温度范围内，采用水冷的方式对坯料进行预处理，不仅保证了制备的锻件具有较高强度，而且具有较高的低温冲击韧性。
[0014]进一步，步骤一中锻件的锻造，包括以下步骤：
[0015]步骤1：将坯料放入炉中，以150℃/h的加热速率，将坯料加热至440
‑
460℃，并根据坯料的厚度，以0.6min/mm计算保温时间；
[0016]步骤2：继续升高炉温，以150℃/h的加热速率，将坯料加热到840
‑
860℃，并根据坯
料的厚度，以0.8min/mm计算保温时间；
[0017]步骤3：再继续升高炉温，以150℃/h的加热速率，将坯料加热到1100
‑
1200℃，并根据坯料的厚度，以0.6min/mm计算保温时间；
[0018]步骤4，将坯料从炉内取出，对坯料进行镦粗、拔长，当坯料的温度降至950
‑
1000℃时，立即水冷至室温。
[0019]本方案的有益效果为：当将坯料从炉内取出，并对坯料进行镦粗、拔长后，将坯料的温度降至950
‑
1000℃，立即采用水冷淬火，再对坯料进行锻后热处理，能够提高坯料的晶粒度，使得坯料的晶粒更细，从而改善了锻件的塑性和韧性。
[0020]进一步，所述步骤二中第b步固溶处理的方法为：将坯料放入炉内，加热至740
‑
750℃，并根据坯料的厚度，按0.6～0.9min/mm计算保温时间，保温完毕后立即水冷至室温。
[0021]本方案的有益效果为：在对坯料进行预处理后，再对坯料进行固溶处理，能够消除坯料由于冷热加工产生的应力，提高了制备的锻件的强度和冲击韧性，同时，通过对坯料进行固溶处理，便于实效热处理时重新析出颗粒细小、分布均匀的强化相。
[0022]进一步，所述步骤三中第c步时效热处理的方法为：将坯料放入炉内，加热至490
‑
510℃，保温4小时，保温完毕后空冷至室温。
[0023]本方案的有益效果为：通过对坯料进行实效热处理，能够进一步消除坯料由于冷热加工产生的应力，提高了制备的锻件的强度和冲击韧性。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]一种00Cr12Ni10MoTi马氏体不锈钢锻件的生产方法，包括以下步骤：
[0027]步骤一：锻件的锻造；
[0028]1.将坯料放入炉中，以150℃/h的加热速率，将坯料加热至440
‑
460℃，在本实施例中将坯料加热到450℃，并根据其厚度，按0.6min/mm计算保温时间，保温时间为63min；
[0029]2.继续升高炉温，以150℃/h的加热速率，将坯料加热到840
‑
860℃，在本实施例中将坯料加热到850℃，并根据其厚度，按0.8min/mm计算保温时间，保温时间为84min；
[0030]3.再继续升高炉温，以150℃/h的加热速率，将坯料加热到1100
‑
1200℃，在本实施例中将坯料加热到1150℃，并根据其厚度，按0.6min/mm计算保温时间，保温时间为63min；
[0031]4.将坯料从炉内取出，对坯料进行镦粗、拔长，当坯料的温度降至950
‑
1000℃时，在本实施例中坯料的温度降至960℃时，立即水冷至室温。
[0032]步骤二：锻件的热处理，包括以下步骤；
[0033]b.固溶处理：将坯料放入炉内，并将坯料加热至740
‑
750℃，在本实施例中将坯料加热至750℃，根据坯料的厚度，按0.6～0.9min/mm计算保温时间，在本实施例中，是按0.6min/mm计算保温时间的，保温时间为63min，保温完毕后将坯料空冷至室温；
[0034]c.时效热处理：将坯料放入炉内，并将坯料加热至490
‑
510℃，在本实施例中将坯料加热至500℃，保温4h，保温完毕后将坯料空冷至室温。
[0035]对坯料的晶粒度进行测定，所得试验数据如表1所示，对制备的锻件的强度和低温冲击韧性进行测定，所得试验数据如表2所示。
[0036]实施例2
[0037]与实施例1不同的是，在步骤一的第4步中，坯料的温度降至800℃时，立即炉冷至室温。对坯料的晶粒度进行测定，所得试验数据如表1所示。
[0038]表1
[0039][0040][0041]结论：实施例1与实施例2的区别是：实施例1在步骤一的第4步中，将坯料的温度降至960℃，立即水冷至室温，由表1的试验数据可知，当将坯料的温度降至960℃时，立即水冷至室温后，坯料的晶粒度能达到4
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种00Cr12Ni10MoTi马氏体不锈钢锻件的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：锻件的锻造；步骤二：锻件的热处理，包括以下步骤：a.预处理；b.固溶处理；c.时效热处理。2.根据权利要求1所述的一种00Cr12Ni10MoTi马氏体不锈钢锻件的生产方法，其特征在于：步骤二中第a步预处理的方法为：将坯料放入炉内，加热至810
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830℃，并根据坯料的厚度，按0.7～0.8min/mm计算保温时间，保温完毕后立即水冷至室温。3.根据权利要求2所述的一种00Cr12Ni10MoTi马氏体不锈钢锻件的生产方法，其特征在于：步骤一中锻件的锻造，包括以下步骤：步骤1：将坯料放入炉中，以150℃/h的加热速率，将坯料加热至440
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460℃，并根据坯料的厚度，以0.6min/mm计算保温时间；步骤2：继续升高炉温，以150℃/h的加热速率，将坯料加热到840
‑
860℃，并根据坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉熊波，万隆，赵晓光，张明桥，
申请(专利权)人：贵州航天新力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：