薄钢板制备方法、薄钢板及置物架配件技术

本发明专利技术涉及一种薄钢板制备方法、薄钢板及置物架配件，薄钢板制备方法包括以下步骤：准备坯料；对坯料进行酸洗得到第一中间体；对第一中间体进行第一次连轧处理，得到第二中间体；对第二中间体进行退火处理，得到第三中间体；对第三中间体进行第二次连轧处理，得到薄钢板。本发明专利技术提供的薄钢板制备方法，通过两次连轧工艺与退火工艺相结合的方式，能够提高薄钢板的抗拉强度、屈服强度、硬度等性能。硬度等性能。硬度等性能。

【技术实现步骤摘要】
薄钢板制备方法、薄钢板及置物架配件


[0001]本专利技术涉及钢板制备领域，特别是涉及一种薄钢板制备方法、薄钢板及置物架配件。

技术介绍

[0002]现有的置物架配件若希望具有较好的承载力，横梁、纵梁、水平承载板、竖直承载板、支撑架等部件通常需要采购美国稀土强化钢材SAE1010型号的薄钢板，但是该型号的薄钢板价格高，不利于成本控制。而国内价格适中的普通低碳钢Q195、Q235B等型号的薄钢板强度又无法满足要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种薄钢板的制备方法、薄钢板及置物架配件。
[0004]本专利技术提供一种薄钢板制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1、准备坯料；
[0006]S2、对所述坯料进行酸洗得到第一中间体；
[0007]S3、对所述第一中间体进行第一次连轧处理，得到第二中间体；
[0008]S4、对所述第二中间体进行退火处理，得到第三中间体；
[0009]S5、对所述第三中间体进行第二次连轧处理，得到薄钢板。
[0010]在本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄钢板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备坯料；S2、对所述坯料进行酸洗得到第一中间体；S3、对所述第一中间体进行第一次连轧处理，得到第二中间体；S4、对所述第二中间体进行退火处理，得到第三中间体；S5、对所述第三中间体进行第二次连轧处理，得到薄钢板。2.根据权利要求1所述的薄钢板制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括：S31、所述第一中间体由第一机架初轧后进入第二机架连轧至第一预设厚度，然后逆向由所述第二机架初轧后进入所述第一机架连轧至第二预设厚度，得到所述第二中间体。3.根据权利要求2所述的薄钢板制备方法，其特征在于，所述步骤S31包括：S311、所述第一中间体由第一机架初轧后进入第二机架连轧至第一预设厚度成卷，然后逆向由所述第二机架初轧后进入所述第一机架连轧至第二预设厚度成卷，得到成卷的所述第二中间体。4.根据权利要求3所述的薄钢板制备方法，其特征在于，所述步骤S311包括：S3111、所述第一机架与所述第二机架之间设有多个轧辊，所述第一中间体由第一机架初轧后进入第二机架连轧至第一预设厚度成卷，此时，多个所述轧辊之间的距离由所述第一机架至所述第二机架等比减小；然后逆向由所述第二机架初轧后进入所述第一机架连轧至第二预设厚度成卷，此时，多个所述轧辊之间的距离由所述第二机架至所述第一机架等比减小；得到成卷的所述第二中间体。5.根据权利要求2所述的薄钢板制备方法，其特征在于，所述第一预设厚度为2.2mm至2.4mm；所述第二预设厚度为1.7mm至1.9mm。6.根据权利要求1所述的薄钢板制备方法，其特征在于，所述步骤S5包括：S51、所述第三中间体由第三机架初轧后进入第四机架连轧至第三预设厚度，然后逆向由所述第四机架初轧后进入所述第三机架连轧至第四预设厚度，得到所述薄钢板。7.根据权利要求6所述的薄钢板制备方法，其特征在于，所述步骤S51包括：S511、所述第三中间体由第三机架初轧后进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：马传武，余闻天，
申请(专利权)人：杭州巨星科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：