本实用新型专利技术公开一种用于生产电线电缆外护的挤出机螺杆。本实用新型专利技术所述螺杆分为加料段、塑化段和均化段三段，所述加料段螺槽深度、塑化段螺槽深度、均化段螺槽深度的比例为5：4：3。本实用新型专利技术所述螺杆降低由于供给量大于挤出量而造成的压力增大、甚至堵转的问题；解决挤出机挤出时机身、机头压力大，挤出量小，电机负荷大的问题；现实现减压、节能降耗、提高生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产电线电缆外护的挤出机螺杆
[0001]本技术涉及挤出设备领域，具体地说是一种用于生产电线电缆外护的挤出机螺杆。
技术介绍
[0002]随着科技的进步和使用环境的变化对电缆料的要求越来越高，A、B类阻燃料和隔氧料的使用逐渐增多，但对于A、B类阻燃料由于氧指数要求更高，随着添加材料的增加，必然要损失一部分其它性能，如电缆料的物理性能下降，挤出时的加工性能下降，普通挤出机螺杆根据电机功率、转速等进行配套设计，能够满足C类阻燃料的生产，但挤制A、B类料时存在供给量大于挤出量而造成机身、机头压力大,电流达到电机负荷值的90%左右，生产速度降低，甚至降到几米，严重时造成堵转现象。
[0003]现大多电缆厂家的解决方法是引进特种挤出机，加大电机功率，加强机身强度，达到生产要求；但是上述解决方法带来的弊端是挤出时存在机身、机头压力大，挤出量小，电机负荷大的问题。
[0004]因此，亟待一种更贴近生产的优化挤出机的螺杆。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提出一种用于生产电线电缆外护的挤出机螺杆，将机头模口看作为螺杆均化段的末段，结合牵引速度和螺杆转速，计算出合理的螺槽容积，从而降低由于供给量大于挤出量而造成的压力增大、甚至堵转的问题；解决挤出机挤出时机身、机头压力大，挤出量小，电机负荷大的问题；现实现减压、节能降耗、提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术所述一种用于生产电线电缆外护的挤出机螺杆，所述螺杆分为加料段、塑化段和均化段三段，所述加料段的螺杆及螺纹形成加料段螺距、加料段螺槽深度；塑化段的螺杆及螺纹形成塑化段螺距、塑化段螺槽深度；均化段的螺杆及螺纹形成均化段螺距、均化段螺槽深度；
[0007]所述加料段螺距、塑化段螺距、均化段螺距相等，加料段螺槽深度、塑化段螺槽深度、均化段螺槽深度依次减小；
[0008]所述加料段螺槽深度、塑化段螺槽深度、均化段螺槽深度的比例为5：4：3；
[0009]所述螺杆的压缩比为1.6；
[0010]所述加料段、塑化段和均化段的螺纹宽度w均为12mm。
[0011]所述加料段螺距、塑化段螺距、均化段螺距为110
‑
125mm。
[0012]所述加料段螺距、塑化段螺距、均化段螺距为117mm。
[0013]所述加料段、塑化段和均化段的两端螺槽深度相同。
[0014]所述螺杆的长径比为25，螺纹的螺旋升角α为：17.41
°
，螺槽宽度s为：105mm。
[0015]所述加料段的长度h1占螺杆总长35%；所述塑化段的长度h2占螺杆总长45
‑
46%；所述均化段的长度h3占螺杆总长19
‑
20%。
[0016]所述螺杆的材质为铁、钨或镍硬合金。
[0017]本技术所述一种用于生产电线电缆外护的挤出机螺杆，其有益效果在于：所述螺杆通过对普通挤出机的螺杆优化设计，江机头模口看作为螺杆均化段的末段，结合牵引速度和螺杆转速，计算出合理的螺槽容积，从而降低由于供给量大于挤出量而造成的压力增大、甚至堵转的问题，电机的负载电流也会因为供给与挤出压力的下降而下降，实现提高生产效率，节能降耗的目的；使用该方法设计的螺杆更贴近于生产，解决了生产阻燃料机身压力过大的问题，降低了能源消耗。
附图说明
[0018]图1为螺杆尺寸示意图；
[0019]图2为部分放大螺杆尺寸示意图；
[0020]图中：1
‑
加料段、2
‑
塑化段、3
‑
均化段、4
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加料段螺距、5
‑
塑化段螺距、6
‑
均化段螺距、7
‑
加料段螺槽深度、8
‑
塑化段螺槽深度、9
‑
均化段螺槽深度。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]本技术所述一种用于生产电线电缆外护的挤出机螺杆，如图1
‑
2所示，所述螺杆分为加料段1、塑化段2和均化段3三段，所述加料段1的螺杆及螺纹形成加料段螺距4、加料段螺槽深度7；塑化段2的螺杆及螺纹形成塑化段螺距5、塑化段螺槽深度8；均化段3的螺杆及螺纹形成均化段螺距6、均化段螺槽深度9；
[0023]所述加料段螺距4、塑化段螺距5、均化段螺距6相等，加料段螺槽深度7、塑化段螺槽深度8、均化段螺槽深度9依次减小；
[0024]所述加料段螺槽深度7、塑化段螺槽深度8、均化段螺槽深度9的比例为5：4：3；
[0025]所述螺杆的压缩比为1.6；
[0026]所述加料段1、塑化段2和均化段3的螺纹宽度w均为12mm。
[0027]所述加料段螺距4、塑化段螺距5、均化段螺距6为125mm。
[0028]所述加料段1、塑化段2和均化段3的两端螺槽深度相同。
[0029]所述螺杆的长径比为25，螺纹的螺旋升角α为：17.41
°
，螺槽宽度s为：105mm。
[0030]所述加料段1的长度h1占螺杆总长35%；所述塑化段2的长度h2占螺杆总长45%；所述均化段3的长度h3占螺杆总长20%。
[0031]所述螺杆的材质为铁。
[0032]实施例2
[0033]本技术所述一种用于生产电线电缆外护的挤出机螺杆，如图1
‑
2所示，所述螺杆分为加料段1、塑化段2和均化段3三段，所述加料段1的螺杆及螺纹形成加料段螺距4、加料段螺槽深度7；塑化段2的螺杆及螺纹形成塑化段螺距5、塑化段螺槽深度8；均化段3的螺杆及螺纹形成均化段螺距6、均化段螺槽深度9；
[0034]所述加料段螺距4、塑化段螺距5、均化段螺距6相等，加料段螺槽深度7、塑化段螺槽深度8、均化段螺槽深度9依次减小；
[0035]所述加料段螺槽深度7、塑化段螺槽深度8、均化段螺槽深度9的比例为5：4：3；
[0036]所述螺杆的压缩比为1.6；
[0037]所述加料段1、塑化段2和均化段3的螺纹宽度w均为12mm。
[0038]所述加料段螺距4、塑化段螺距5、均化段螺距6为110mm。
[0039]所述加料段1、塑化段2和均化段3的两端螺槽深度相同。
[0040]所述螺杆的长径比为25，螺纹的螺旋升角α为：17.41
°
，螺槽宽度s为：105mm。
[0041]所述加料段1的长度h1占螺杆总长35%；所述塑化段2的长度h2占螺杆总长46%；所述均化段3的长度h3占螺杆总长19%。
[0042]所述螺杆的材质为镍硬合金。
[0043]实施例3
[0044]本技术所述一种用于生产电线电缆外护的挤出机螺杆，如图1
‑
2所示，结构如实施例1；
[0045]用Φ120挤出机进行电缆外护的生产，阻燃外护最大挤出量3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产电线电缆外护的挤出机螺杆，所述螺杆分为加料段（1）、塑化段（2）和均化段（3）三段，其特征在于：所述加料段（1）的螺杆及螺纹形成加料段螺距（4）、加料段螺槽深度（7）；塑化段（2）的螺杆及螺纹形成塑化段螺距（5）、塑化段螺槽深度（8）；均化段（3）的螺杆及螺纹形成均化段螺距（6）、均化段螺槽深度（9）；所述加料段螺距（4）、塑化段螺距（5）、均化段螺距（6）相等，加料段螺槽深度（7）、塑化段螺槽深度（8）、均化段螺槽深度（9）依次减小；所述加料段螺槽深度（7）、塑化段螺槽深度（8）、均化段螺槽深度（9）的比例为5：4：3；所述螺杆的压缩比为1.6；所述加料段（1）、塑化段（2）和均化段（3）的螺纹宽度w均为12mm。2.如权利要求1所述一种用于生产电线电缆外护的挤出机螺杆，其特征在于：所述加料段螺距（4）、塑化段螺距（5）、均化段螺距（6）为110
‑
125mm。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，闫春子，李建峰，苏沛雯，王建明，
申请(专利权)人：天水铁路电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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