一种钢丝网骨架管材加工用树脂供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝网骨架管材加工用树脂供料装置，涉及供料装置技术领域，解决现有供料段结构不合理，供料量小，生产效率低的技术问题，包括螺杆、配合螺杆工作的机筒和喂料座、以及驱动螺杆旋转的传动机构，所述螺杆包括连接段、单螺旋段、双螺旋段、花键段，按挤出方向，单螺旋段对应于喂料座的喂料段，双螺旋段对应于机筒的传送段，花键段对应于机筒的挤出段，所述螺杆位于双螺旋段的螺纹外径大于单螺旋段的螺纹外径；本实用新型专利技术通过对螺杆进行改进，熔融物料经单螺旋段传递到双螺旋段，从而增加挤出力，再经过花键段顺畅挤出，花键段起到均匀挤出的作用，从而提高产品质量以及生产效率。及生产效率。及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架管材加工用树脂供料装置


[0001]本技术涉及供料装置
，更具体的是涉及一种钢丝网骨架管材加工用树脂供料装置。

技术介绍

[0002]钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管，这种管材又称为srtp管；这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果；因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
[0003]钢丝网骨架管材生产时粘结层所用的物料需具有高粘度，要想提高供料效率，要有稳定的高效传动，且物料熔融需要更高的热源，同时在满足物料塑化的同时不能降低材料各项性能要求，然而，原有装置供料段结构不合理，供料量小，生产效率低；为此,对原有粘结树脂供料装置进行改造，提升粘结树脂供料效率，同时满足各项性能不受影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有供料段结构不合理，供料量小，生产效率低的技术问题，本技术提供一种钢丝网骨架管材加工用树脂供料装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种钢丝网骨架管材加工用树脂供料装置，包括螺杆、配合螺杆工作的机筒和喂料座、以及驱动螺杆旋转的传动机构，所述螺杆包括连接段、单螺旋段、双螺旋段、花键段，按挤出方向，单螺旋段对应于喂料座的喂料段，双螺旋段对应于机筒的传送段，花键段对应于机筒的挤出段，所述螺杆位于双螺旋段的螺纹外径大于单螺旋段的螺纹外径。
[0006]所述喂料座的进料口设置为80*80mm
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120*120mm的方形孔，加大进料口，加快熔融物料的投入，快熔物料吃料量大，从而提升挤出量塑化更充分。
[0007]所述喂料座上设置有水管接头，该水管接头与喂料座的空腔连通，方便使用后清洗。
[0008]所述喂料座的一端设置有法兰，喂料座的另一端与机筒连接，所述螺杆的连接段与传动机构连接，该螺杆的花键段依次穿过喂料座和机筒，所述法兰与传动机构连接，通过法兰将喂料座与传动机构固定，以满足高速运转需求。
[0009]所述连接段与单螺旋段之间设置有密封圈，该密封圈外径与喂料座空腔内径对应，可避免熔融物料进入传动机构。
[0010]所述双螺旋段螺纹外径三次方与单螺旋段螺纹外径三次方的比值为1.2
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2，增大挤出量，很好的满足了高效挤出，产品生产效率大大提升，生产成本显著下降。
[0011]所述机筒的外壁设置有加热层，以满足高效挤出提供充足的热能保障。
[0012]所述传动机构为电机驱动减速箱，该减速箱通过法兰与喂料座连接，该减速箱的传动输出轴与螺杆连接。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过对螺杆进行改进，熔融物料经单螺旋段传递到双螺旋段，从而增加挤出力，再经过花键段顺畅挤出，花键段起到均匀挤出的作用，从而提高产品质量以及生产效率。
[0015]本技术通过调整双螺旋段螺杆的螺纹外径来实现产能平衡，最大限度的释放供料装置的生产能力，提高生产效率，降低单位能耗。
附图说明
[0016]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术螺杆结构示意图；
[0019]图3是本技术A
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A放大剖视结构示意图；
[0020]图4是本技术B
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B放大剖视结构示意图；
[0021]图5是本技术C
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C放大剖视结构示意图；
[0022]图6是本技术D
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D放大剖视结构示意图；
[0023]图中标记为：1
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喂料座，2
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进料口，3
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水管接头，4
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机筒，5
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螺杆，6
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电机，7
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减速箱，8
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法兰，51
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连接段，52
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密封圈，53
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单螺旋段，54
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双螺旋段，55
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花键段。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1
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6所示，本实施例提供一种钢丝网骨架管材加工用树脂供料装置，包括螺杆5、配合螺杆5工作的机筒4和喂料座1、以及驱动螺杆5旋转的传动机构，所述螺杆5包括连接段51、单螺旋段53、双螺旋段54、花键段55，按挤出方向，单螺旋段53对应于喂料座1的喂料段，双螺旋段54对应于机筒4的传送段，花键段55对应于机筒4的挤出段，所述螺杆5位于双螺旋段54的螺纹外径大于单螺旋段53的螺纹外径。
[0028]实施例2
[0029]在实施例1的基础上，所述喂料座1的进料口2设置为80*80mm
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120*120mm的方形孔，加大进料口2，加快熔融物料的投入，快熔物料吃料量大，从而提升挤出量塑化更充分。
[0030]实施例3
[0031]在实施例2的基础上，所述喂料座1上设置有水管接头3，该水管接头3与喂料座1的空腔连通，方便使用后清洗。
[0032]实施例4
[0033]在实施例2的基础上，所述喂料座1的一端设置有法兰8，喂料座1的另一端与机筒4连接，所述螺杆5的连接段51与传动机构连接，该螺杆5的花键段55依次穿过喂料座1和机筒4，所述法兰8与传动机构连接，通过法兰8将喂料座1与传动机构固定，以满足高速运转需求。
[0034]实施例5
[0035]在实施例1的基础上，所述连接段51与单螺旋段53之间设置有密封圈52，该密封圈52外径与喂料座1空腔内径对应，可避免熔融物料进入传动机构。
[0036]实施例6
[0037]在实施例1的基础上，所述双螺旋段54螺纹外径三次方与单螺旋段53螺纹外径三次方的比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架管材加工用树脂供料装置，包括螺杆(5)、配合螺杆(5)工作的机筒(4)和喂料座(1)、以及驱动螺杆(5)旋转的传动机构，其特征在于，所述螺杆(5)包括连接段(51)、单螺旋段(53)、双螺旋段(54)、花键段(55)，按挤出方向，单螺旋段(53)对应于喂料座(1)的喂料段，双螺旋段(54)对应于机筒(4)的传送段，花键段(55)对应于机筒(4)的挤出段，所述螺杆(5)位于双螺旋段(54)的螺纹外径大于单螺旋段(53)的螺纹外径。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架管材加工用树脂供料装置，其特征在于，所述喂料座(1)的进料口(2)设置为80*80mm
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120*120mm的方形孔。3.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架管材加工用树脂供料装置，其特征在于，所述喂料座(1)上设置有水管接头(3)，该水管接头(3)与喂料座(1)的空腔连通。4.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架管材加工用树脂供料装置，其特征在于，所述喂料座(1)的一端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长江，李明海，刘玄，
申请(专利权)人：西安中财型材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：