一种玻璃化学强化添加剂及玻璃化学强化方法技术

本申请提供了一种玻璃化学强化添加剂，以重量份数计，包括30～50份的吸附剂、5～15份除铁剂以及5～65份的离子浓度稳定剂；所述除铁剂为焦磷酸钠和/或焦磷酸钾。本申请中的玻璃化学强化添加剂在稳定离子浓度的同时达到去除融盐中铁杂质的目的，解决铁杂质附着玻璃表面影响离子迁移交换，造成玻璃表层局部区域离子浓度不均、表层压应力(CS)低且应力不均匀，导致出现凹痕缺陷的技术问题。本申请还提供了一种玻璃化学强化的方法。一种玻璃化学强化的方法。一种玻璃化学强化的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃化学强化添加剂及玻璃化学强化方法


[0001]本申请属于玻璃化学强化
，尤其涉及一种玻璃化学强化添加剂及玻璃化学强化方法。

技术介绍

[0002]在玻璃表面增强技术中，为使玻璃具有更高的强度，通常对玻璃进行离子交换处理，以提高玻璃制品的强度。随着玻璃强化的进行，用于离子交换的熔融盐会出现老化，即熔融盐中的大离子半径的碱金属离子的浓度降低，小离子半径的碱金属离子的浓度升高，使得玻璃在进行离子交换处理时大离子半径的碱金属离子的离子交换量不足，从而导致玻璃强度不足，形成表层压应力(CS)不均匀，从而导致出现凹痕缺陷的问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种玻璃化学强化添加剂及玻璃化学强化方法，本申请中的玻璃化学强化添加剂能够在线稳定离子浓度并且避免表面凹痕缺陷的问题。
[0004]本申请提供一种玻璃化学强化添加剂，以重量份数计，包括30～50份的吸附剂、5～15份除铁剂以及35～65份的离子浓度稳定剂；
[0005]所述除铁剂为焦磷酸钠和/或焦磷酸钾；所述离子浓度稳定剂为磷酸钾、碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠、硫酸钾、氟化钠和氟化钾中的一种或几种；所述吸附剂为硅酸和/或硅藻土。
[0006]本申请提供一种玻璃化学强化的方法，包括以下步骤：
[0007]在熔盐中加入玻璃化学强化添加剂，以重量份数计，所述玻璃化学强化添加剂包括30～50份的吸附剂、5～15份除铁剂以及35～65份的离子浓度稳定剂；所述除铁剂为焦磷酸钠和/或焦磷酸钾；
[0008]将预热后的玻璃放入含有玻璃化学强化添加剂的熔盐中，进行离子交换，以得化学强化玻璃。
[0009]在一些实施例中，所述玻璃化学强化添加剂在玻璃与熔盐进行离子交换之前添加；或者在玻璃与熔盐进行离子交换过程中添加一部分玻璃化学强化添加剂，待离子交换完成之后再添加剩余玻璃化学强化添加剂。
[0010]本申请提供一种玻璃化学强化的方法，包括以下步骤：将除铁剂和吸附剂加入熔盐中，以重量份数计，所述吸附剂为30～50份，除铁剂为5～15份，所述除铁剂为焦磷酸钠和/或焦磷酸钾；
[0011]然后将预热后的玻璃放入反应后的熔盐中，进行离子交换，得到化学强化玻璃。
[0012]在一些实施例中，还包括：
[0013]取出所述化学强化后的玻璃，加入35～65份的离子浓度稳定剂，与所述熔盐进行反应，得备用熔盐。
[0014]本申请提供一种玻璃化学强化的方法，包括以下步骤：将预热后的玻璃放入熔盐
中，进行离子交换，得化学强化玻璃，
[0015]取出化学强化后的玻璃，加入玻璃化学强化添加剂，与所述熔盐进行反应，得备用熔盐，以重量份数计，所述玻璃化学强化添加剂包括30～50份的吸附剂、5～15份除铁剂以及35～65份的离子浓度稳定剂，所述除铁剂为焦磷酸钠和/或焦磷酸钾。
[0016]在一些实施例中，在加入至所述熔盐前，所述吸附剂、除铁剂和离子浓度稳定剂在150～300℃下恒温处理10～30min；
[0017]所述玻璃的预热温度为350～500℃，预热时间为5～30min。
[0018]在一些实施例中，所述除铁剂的添加重量份为熔盐重量份的0.5～1.5％；所述吸附剂的添加重量份为熔盐重量份的3～5％，所述离子浓度稳定剂的添加重量份为熔盐重量份的3.5～6.5％。
[0019]在一些实施例中，所述离子交换的温度为380～550℃；所述离子交换的时间为10～600min。
[0020]本申请提供了一种玻璃化学强化添加剂，以重量份数计，包括30～50份的吸附剂、5～15份除铁剂以及35～65份的离子浓度稳定剂；所述除铁剂为焦磷酸钠和/或焦磷酸钾。在玻璃化学强化过程中，由于原料、装置等引入的铁杂质，铁杂质附着在玻璃表面影响离子迁移交换，造成玻璃表层局部区域离子浓度不均，则形成表层压应力(CS)低且应力不均匀，从而导致出现凹痕缺陷的问题。经研究发现离子交换温度越高此凹痕缺陷问题愈加严重。本申请中的玻璃化学强化添加剂在稳定离子浓度的同时达到去除融盐中铁杂质的目的，解决铁杂质附着玻璃表面影响离子迁移交换，造成玻璃表层局部区域离子浓度不均、表层压应力(CS)低且应力不均匀，导致出现凹痕缺陷的技术问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请一个实施例中的化学强化方法流程图；
[0023]图2为本申请另一个实施例中的化学强化方法流程图；
[0024]图3为本申请又一个实施例中的化学强化方法流程图；
[0025]图4为本申请再一个实施例中的化学强化方法流程图；
[0026]图5为本申请对比例4中离子交换反应后熔盐的SEM图。
具体实施方式
[0027]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方
式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的所有的和任意的组合。
[0029]本申请实施例提供了一种玻璃化学强化添加剂，以重量份数计，包括30～50份的吸附剂、5～15份除铁剂以及35～65份的离子浓度稳定剂；
[0030]所述除铁剂为焦磷酸钠和/或焦磷酸钾。
[0031]在本申请实施例中，所述离子浓度稳定剂用于与熔盐中的锂离子反应，生成沉淀，所述离子浓度稳定剂为磷酸钾、碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠、硫酸钾、氟化钠和氟化钾中的一种或几种。比如，磷酸根会与熔盐中锂离子反应，生成磷酸锂、磷酸钠二锂，其熔点837℃高于熔盐的温度380～550℃，故在熔盐中沉淀，从而去除熔盐中过多的锂离子。
[0032]在本申请的一个实施例中，所述离子浓度稳定剂的重量份数为35～65份，在本申请的另一个实施例中，为40～60份，在本申请的另一些实施例中，可以是35份，36份，37份，38份，39份，40份，41份，42份，43份，44份，45份，46份，47份，48份，49份，50份，51份，52份，53份，54份，55份，56份，57份，58份，59份，60份，61份，62份，63份，64份，65份，可以是以上述任意数值为上限或下限的范围值。所述离子浓度稳定剂含量过高或过低会造成离子浓度不稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃化学强化添加剂，以重量份数计，包括30～50份的吸附剂、5～15份除铁剂以及35～65份的离子浓度稳定剂；所述除铁剂为焦磷酸钠和/或焦磷酸钾。2.根据权利要求1所述的玻璃化学强化添加剂，其特征在于，所述离子浓度稳定剂为磷酸钾、碳酸钠、碳酸钾、硫酸钠、硫酸钾、氟化钠和氟化钾中的一种或几种；所述吸附剂为硅酸和/或硅藻土。3.一种玻璃化学强化的方法，包括以下步骤：在熔盐中加入玻璃化学强化添加剂，以重量份数计，所述玻璃化学强化添加剂包括30～50份的吸附剂、5～15份除铁剂以及35～65份的离子浓度稳定剂，所述除铁剂为焦磷酸钠和/或焦磷酸钾；将预热后的玻璃放入含有玻璃化学强化添加剂的熔盐中，进行离子交换，以得化学强化玻璃。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述玻璃化学强化添加剂在玻璃与熔盐进行离子交换之前添加；或者在玻璃与熔盐进行离子交换过程中添加一部分玻璃化学强化添加剂，待离子交换完成之后再添加剩余所述玻璃化学强化添加剂。5.一种玻璃化学强化的方法，其特征在于，包括以下步骤：将除铁剂和吸附剂加入熔盐中，以重量份数计，所述吸附剂为30～50份，除铁剂为5～15份，所述除铁剂为焦磷酸钠和/或焦磷酸钾；然后将预热后的玻璃放入含有除铁剂和吸附剂的熔盐中，进行离...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊，高争光，袁宝君，姚龙，何政颖，
申请(专利权)人：富联科技兰考有限公司，
类型：发明
国别省市：