散热鳍片的穿孔结构制造技术

技术编号:3742121 阅读:168 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种散热鳍片的穿孔结构,在该散热鳍片设有至少一穿孔,一导热管设置在该穿孔中。其中,在该散热鳍片一面的穿孔周边处向外一体设置有支撑环墙,在该支撑环墙的自由端缘处设有外翻的加强体。利用该加强体增加支撑环墙的结构强度,使当该导热管以紧配合的方式设置在该穿孔中时,该支撑环墙不致被撑破,令该导热管能与穿孔的内壁面及支撑环墙很紧密的相接触结合,且使导热管很稳固的设置在穿孔中。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热鳍片的穿孔结构,尤其涉及一种能使导热管与散热鳍片上的穿孔很紧密的相接触,且使导热管很稳固的设置在穿孔中的散热鳍片的穿孔结构。
技术介绍
一般为提高散热鳍片组的散热速率,会在散热鳍片组上设置有导热管,导热管内会设有毛细组织或工作流体,利用该毛细组织或工作流体与散热鳍片组上的热源进行热交换,令散热鳍片组能快速的冷却散热。而公知散热鳍片组10a与导热管20a间的组装,如附图说明图1、图2所示,其是在每一个散热鳍片1a上分别开设有至少一个穿孔11a,在散热鳍片1a一面的穿孔11a周缘向外一体冲设有支撑环墙12a。如图3所示,将导热管20a以紧配合的方式设置在穿孔11a中,令导热管20a的外表面与支撑环墙12a相接触,增加导热管20a与散热鳍片1a间的接触面积,并由支撑环墙12a夹固住导热管20a,使导热管20a固定结合在散热鳍片1a上。上述公知的散热鳍片1a的厚度有向薄型化发展的趋势,目前已发展到0.1mm~0.2mm,因此当导热管20a以紧配合的方式设置在穿孔11a中时,常会造成支撑环墙12a破裂,使导热管20a与支撑环墙12a的接触面积减少,从而降低其导热效果,且使导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热鳍片的穿孔结构,所述散热鳍片上至少设有一穿孔,至少一导热管设置在所述穿孔中;     其特征在于,在所述散热鳍片一面的穿孔周边向外一体设置有支撑环墙,所述支撑环墙的自由端缘处设有外翻的加强体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈国星林暄智
申请(专利权)人:珍通科技股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:71[中国|台湾]

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