散热器的散热鳍片结构制造技术

一种散热器的散热鳍片结构，其是由多个片体相互叠置排列组成，且在所述相邻的片体间设有纵向的通道，并使电子元件运作时所产生的热量可传导至散热鳍片的各片体上，所述散热鳍片的一端装设有风扇，以产生纵向流穿所述散热器各通道的气流，以使各散热鳍片散热冷却；其中，所述散热鳍片的各片体上开设有横向且作相对应排列的穿槽，以在所述散热鳍片上形成横向且由外往内渐缩的流道；由此，利用所述散热鳍片上横向的流道，而在风扇的纵向气流流动经过所述流道时，即可使散热器外部的空气受到通道内纵向气流的吸引，而沿着所述流道进入散热器内部，以同时产生横向的气流，而使各散热鳍片加速散热冷却，进而达到大幅提升散热冷却效果的实用效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热鳍片，特别涉及一种利用散热鳍片的气孔所形成的流道，即可同时产生横向的气流，以加速散热冷却各散热鳍片，并大幅提升散热冷却效果的散 热器的散热鳍片结构。
技术介绍
现今科技产业的不断进步，使得电子元件的性能及效率不断提升，而在高性能、高 效率的诉求下，虽增加了电子元件的运作速度，却也使得电子元件的发热量提高，而电子元 件的操作温度又与其可靠度、使用寿命等息息相关，因此，如何有效提升电子元件的散热能 力成了一个关键性的问题。 以电脑的中央处理器(CPU)为例，其中央处理器在运作时，即易产生高热，一般是 在中央处理器上方装设散热装置，以使中央处理器散热冷却，并使中央处理器维持正常运 作；请参阅图1所示，现有的散热装置IO包括有散热器11及风扇12，所述散热器11设有多 个散热鳍片lll，且在各相邻的散热鳍片111间设有通道112，并使电子元件的热量可传导 至所述散热器ll的散热鳍片lll，另所述风扇12装设于散热器11的一侧端，而利用所述风 扇12产生流经所述通道112的气流，以使所述散热器11的散热鳍片111散热冷却；但是， 所述散热装置10在使用上仍有如下的缺弊 1.所述散热装置10为了縮小体积，其散热器11的散热鳍片111必须作密集的排 列，而使各相邻散热鳍片111间的通道112相当窄小，当风扇12产生的气流进入所述通道 112后，将使得气流的压力及流速逐渐降低，而使得所述散热鳍片111中央段及后段处的热 量较难散去，进而无法达到最佳的散热冷却效果。 2.所述散热器11的散热鳍片111是作密集的排列，且仅最外侧的散热鳍片111与 外部的空气接触，而内侧的各散热鳍片111不仅传导的热量较多，且与空气接触的部分较 少，进而导致内部散热鳍片111的热量难以散去，进而影响散热冷却的效果。 请参阅图2、3所示，其是另一种现有的散热装置20，所述散热装置20包括有散热 器21及风扇22，所述散热器21是在一底板211上设有多个散热鳍片212，且在各相邻的散 热鳍片212间设有通道213，并使电子元件的热量可传导至所述散热器21的底板211，再经 由底板211传导至各散热鳍片212，另所述风扇22装设于散热器21的上方，而利用所述风 扇12产生流入所述散热器21的通道213，以使所述散热器21的散热鳍片212散热冷却； 但是，所述散热装置20在使用上却仍有如下的缺弊 1.所述散热装置20的风扇22所产生的气流是由上往下流入散热器21的通道 213，当气流到达底板211时，其虽有部分的气流可由底部的二侧流出，而将散热鳍片212的 热量带离，以使散热鳍片212散热冷却，然而，却有另一部分的气流在底板211处反转，而在 各通道213内产生由下往上的气流，而所述反转的气流将使风扇22所产生的气流难以平顺 的流入各通道213内，进而影响散热冷却的效果。 2.所述散热装置20的风扇22所产生的气流是由上往下流入散热器21的通道213，当气流到达底板211时，即有部分的气流易于所述通道213底部形成涡流，而使热气在 通道213旋转流动，而无法将散热鳍片212的热量带离，进而大幅降低散热冷却的效果。 有鉴于此，本创作人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面 临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种可大幅提高散热冷却效 果的散热器的散热鳍片结构，并可大幅改善现有技术的缺弊，此即为本技术的设计宗
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种散热器的散热鳍片结构，其利用散热鳍片的气孔所形成的流道，即可同时产生横向的气流，以加速散热冷却各散热鳍片，并大幅提升散热 冷却效果。 为了达到上述目的，本技术提供一种散热器的散热鳍片结构，所述散热器的散热鳍片是由多个片体相互叠置排列组成，且在所述相邻的片体间设有前、后纵向的通道， 并使电子元件运作时所产生的热量可传导至散热鳍片的各片体上，所述散热鳍片的前端装设有风扇，以产生由前而后纵向流穿所述散热器各通道的气流，以使各散热鳍片散热冷却； 其中，所述散热鳍片的各片体上开设有横向且作相对应排列的穿槽，以在所述散热鳍片上 形成横向且由外往内渐縮的流道；由此，利用所述散热鳍片上横向的流道，而在风扇的纵向 气流流动经过所述流道时，即可使散热器外部的空气受到通道内前、后纵向气流的吸引，而 沿着所述流道进入散热器内部，以同时产生横向的气流，并保持所述通道内纵向气流的压 力及流速，使纵向气流平顺流穿所述通道，以加速散热冷却散热鳍片，进而达到大幅提升散 热冷却效果。 本技术还提供一种散热器的散热鳍片结构，所述散热器的散热鳍片是由多个 片体相互叠置排列组成，且在所述相邻的片体间设有上、下纵向的通道，并使电子元件运作 时所产生的热量可传导至散热鳍片的各片体上，所述散热鳍片的顶端装设有风扇，以产生 由上而下纵向流穿所述散热器各通道的气流，以使各散热鳍片散热冷却；其中，所述散热鳍 片的各片体上开设有横向且作相对应排列的穿槽，以在所述散热鳍片上形成横向且由外往 内渐縮的流道；由此，利用所述散热鳍片上横向的流道，而在风扇的纵向气流流动经过所述 流道时，即可使散热器外部的空气受到通道内上、下纵向气流的吸引，而沿着所述流道进入 散热器内部，以同时产生横向的气流，并保持所述通道内纵向气流的压力及流速，使纵向气 流平顺流穿所述通道，以加速散热冷却散热鳍片，进而达到大幅提升散热冷却效果。附图说明图1为现有散热器的使用示意图； 图2为另一现有散热器的使用示意图(一 )； 图3为另一现有散热器的使用示意图(二 )； 图4为本技术的分解示意图； 图5为本技术的结构示意图； 图6为本技术的剖视图； 图7为本技术的使用示意图(一 )；[ooao] 图8为本技术的使用示意图(二 )； 图9为本技术另一实施例的结构示意图； 图10为本技术另一实施例的剖视图； 图11为本技术另一实施例的使用示意图(一 )； 图12为本技术另一实施例的使用示意图(二 )。 附图标记说明10-散热装置；ll-散热器；lll-散热鳍片；112_通道；12_风扇； 20-散热装置；21-散热器；211-底板；212-散热鳍片；213-通道；22_风扇；30_散热器； 301-通道；302-流道；31-底板；32-散热鳍片；321-片体；3211-折边;3212-穿槽;40-风 扇；50-散热器；501-通道；502-流道；51-底板；52-散热鳍片；521-片体；5211-穿孔； 5212-穿槽；60-风扇。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 请参阅图4、5、6所示，本技术散热器的散热鳍片结构，所述散热器30是在一 底板31上装设有散热鳍片32，所述散热鳍片32是由多个片体321相互叠置排列组成，其 中，所述片体321的顶部及底部分别向一侧延伸设有折边3211，并以所述片体321的二折 边3211抵接于另一片体321的另侧，以在各相邻的片体321间设有前后纵向的通道301，并 使电子元件运作时所产生的热量可传导至所述底板31，再经由所述底板31传导至散热鳍 片32的各片体321上，另在所述散热鳍片32的中央段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器的散热鳍片结构，其特征在于，所述散热器的散热鳍片是由多个片体相互叠置排列组成，且在所述相邻的所述片体间设有前、后纵向的通道，另在所述散热鳍片的各片体上开设有横向且作相对应排列的穿槽，以在所述散热鳍片上形成横向的流道。

【技术特征摘要】
一种散热器的散热鳍片结构，其特征在于，所述散热器的散热鳍片是由多个片体相互叠置排列组成，且在所述相邻的所述片体间设有前、后纵向的通道，另在所述散热鳍片的各片体上开设有横向且作相对应排列的穿槽，以在所述散热鳍片上形成横向的流道。2. 根据权利要求1所述的散热器的散热鳍片结构，其特征在于，更包含一底板，以供装 设所述散热鳍片。3. 根据权利要求1所述的散热器的散热鳍片结构，其特征在于，所述散热鳍片的顶部 及底部分别向一侧延伸设有折边，并以所述片体的二折边抵接于另一片体的另侧。4. 根据权利要求1所述的散热器的散热鳍片结构，其特征在于，所述散热鳍片的片体 是在中央段及后段处设有横向且作相对应排列的穿槽，并使外侧片体的穿槽外径依序大于 内侧相邻另一片体的穿槽外径，以在所述散热鳍片的中央及后段处形成横向的流道。5. 根据权利要求1所述的散热器的散热鳍片结构，其特征在于，所述散热器的散热鳍 片是在前侧端装设有风扇，以产生由...

【专利技术属性】
技术研发人员：王信懿，
申请(专利权)人：王信懿，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]