一种方便拆卸自动化铆接结构及控制方法技术

本发明专利技术涉及自动化铆接技术领域，具体为一种方便拆卸自动化铆接结构，包括：升降架，升降架的底部设置有延伸板；延伸板，延伸板的表面设置有第一旋拧环，延伸板的底部设置有螺接环，延伸板的底部设置有插接槽，延伸板的表面设置有升降杆，升降杆的表面设置有螺纹盘；及转动环，设于升降杆的底部，本发明专利技术还公开了一种控制方法，包含以下步骤：调节、固定；有益效果为：本发明专利技术中升降架的底部设置有延伸板和转动环，转动转动环，将插接管插接在插接孔中，在插接管的顶推下使得限位环在延伸管内部移动，使得吸附头伸出延伸管中，可将零件吸附在吸附头的表面，在升降杆顶部弹簧的拉动下，螺纹盘上升，插接板插接在插接槽中。插接板插接在插接槽中。插接板插接在插接槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸自动化铆接结构及控制方法


[0001]本专利技术涉及自动化铆接
，具体为一种方便拆卸自动化铆接结构及控制方法。

技术介绍

[0002]全自动铆接机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来；
[0003]现有技术中，自动化铆接结构在进行铆接时，将需要进行铆接的零件通过真空吸附在自动化铆接结构的表面，然后通过气缸使得零件进行移动，对零件进行铆接；
[0004]但是，由于零件内部的直径不同，在对零件进行真空吸附的时候，针对不同型号的零件需要更换不同的真空吸附头，更换吸附头浪费时间，且经常的拆卸安装会导致吸附头安装不稳定。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种方便拆卸自动化铆接结构及控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方便拆卸自动化铆接结构，包括：
[0007]升降架，升降架的底部设置有延伸板；
[0008]延伸板，延伸板的表面设置有第一旋拧环，延伸板的底部设置有螺接环，延伸板的底部设置有插接槽，延伸板的表面设置有升降杆，升降杆的表面设置有螺纹盘；及
[0009]转动环，设于升降杆的底部。
[0010]优选的，所述升降架的表面设置有气管，气管的内部与升降架的内部相通，气管的端部连接着吸气装置，升降架的表面开设有升降槽，升降槽位于升降杆的顶部。
[0011]优选的，所述升降杆插接在延伸板的内部，升降杆的顶部设置有限位板，升降杆的表面设置有弹簧，螺纹盘固定在升降杆的表面，第一旋拧环可在延伸板的表面转动。
[0012]优选的，所述第一旋拧环的底部连接着螺接环的顶部，螺接环随着第一旋拧环转动，螺接环的底部设置有凹槽，插接槽具有多组，螺纹盘的顶部设置有插接板，插接板具有多组，插接板可插接在插接槽中，插接板的形状与插接槽的形状一致。
[0013]优选的，所述螺纹盘的底部设置有移动杆，移动杆的端部设置有受力板，受力板随着移动杆在螺纹盘的底部移动，受力板的端部设置有第一弹簧，第一弹簧的另一端连接着螺纹盘的底部。
[0014]优选的，所述升降杆位于螺纹盘底部的表面设置有螺纹，升降杆的表面螺接有第二旋拧环，第二旋拧环的顶部设置有弧形环，弧形环随着第二旋拧环在升降杆的表面上下移动。
[0015]优选的，所述升降杆的表面设置有限位环，限位环固定在升降杆的表面，限位环位于第二旋拧环的底部，弧形环的顶部位于受力板的外部，随着弧形环上升，弧形环的表面挤压受力板的表面。
[0016]优选的，所述转动环的表面开设有插接孔，转动环的底部设置有延伸管，延伸管位于插接孔的底部，延伸管的内部设置有吸附头，吸附头的顶部设置有限位环。
[0017]优选的，所述延伸管的内部开设有收纳孔收纳孔，收纳孔收纳孔中设置有第二弹簧，第二弹簧的另一端连接着限位环的底部。
[0018]一种控制方法，包含以下步骤：
[0019]步骤一：调节，升降架的底部设置有延伸板和转动环，转动转动环，将插接管插接在插接孔中，在插接管的顶推下使得限位环在延伸管内部移动，使得吸附头伸出延伸管中，可将零件吸附在吸附头的表面；
[0020]步骤二：固定，在升降杆顶部弹簧的拉动下，螺纹盘上升，插接板插接在插接槽中，将转动环固定，旋拧第一旋拧环，使得螺接环转动，螺接环螺接在螺纹盘的表面，将螺纹盘的位置固定，第一弹簧顶推着移动杆，使得移动杆插接在螺接环底部的凹槽中，防止第一旋拧环松动，通过气管吸气，使得零件吸附在吸附头的底部。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术中升降架的底部设置有延伸板和转动环，转动转动环，将插接管插接在插接孔中，在插接管的顶推下使得限位环在延伸管内部移动，使得吸附头伸出延伸管中，可将零件吸附在吸附头的表面，在升降杆顶部弹簧的拉动下，螺纹盘上升，插接板插接在插接槽中，将转动环固定，旋拧第一旋拧环，使得螺接环转动，螺接环螺接在螺纹盘的表面，将螺纹盘的位置固定，第一弹簧顶推着移动杆，使得移动杆插接在螺接环底部的凹槽中，防止第一旋拧环松动，通过气管吸气，使得零件吸附在吸附头的底部。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术另一视角的立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术剖面的立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术延伸板的立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术螺纹盘的立体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术转动环的立体结构示意图；
[0029]图7为本专利技术转动环另一视角的立体结构示意图；
[0030]图8为图7中A处结构放大立体示意图。
[0031]图中：升降架1、升降槽2、延伸板3、升降杆4、气管5、插接管6、转动环7、延伸管8、第一旋拧环9、螺接环10、插接槽11、螺纹盘12、受力板13、第一弹簧14、移动杆15、弧形环16、限位环17、第二旋拧环18、插接板19、插接孔20、吸附头21、限位环22、第二弹簧23、收纳孔24。
具体实施方式
[0032]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例一：请参阅图1至图8，本专利技术提供一种技术方案：一种方便拆卸自动化铆接结构，包括升降架1，升降架1的底部设置有延伸板3；延伸板3，延伸板3的表面设置有第一旋拧环9，延伸板3的底部设置有螺接环10，延伸板3的底部设置有插接槽11，延伸板3的表面设置有升降杆4，升降杆4的表面设置有螺纹盘12；及转动环7，设于升降杆4的底部。
[0034]实施例二：
[0035]在实施例一的基础上，本专利技术实施例二中披露的一种方便拆卸自动化铆接结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于，升降架1的表面设置有气管5，气管5的内部与升降架1的内部相通，气管5的端部连接着吸气装置，升降架1的表面开设有升降槽2，升降槽2位于升降杆4的顶部，升降杆4插接在延伸板3的内部，升降杆4的顶部设置有限位板，升降杆4的表面设置有弹簧，螺纹盘12固定在升降杆4的表面，第一旋拧环9可在延伸板3的表面转动，第一旋拧环9的底部连接着螺接环10的顶部，螺接环10随着第一旋拧环9转动，螺接环10的底部设置有凹槽，插接槽11具有多组，螺纹盘12的顶部设置有插接板19，插接板19具有多组，插接板19可插接在插接槽11中，插接板19的形状与插接槽11的形状一致，螺纹盘12的底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸自动化铆接结构，其特征在于：所述方便拆卸自动化铆接结构包括：升降架(1)，升降架(1)的底部设置有延伸板(3)；延伸板(3)，延伸板(3)的表面设置有第一旋拧环(9)，延伸板(3)的底部设置有螺接环(10)，延伸板(3)的底部设置有插接槽(11)，延伸板(3)的表面设置有升降杆(4)，升降杆(4)的表面设置有螺纹盘(12)；及转动环(7)，设于升降杆(4)的底部。2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸自动化铆接结构，其特征在于：所述升降架(1)的表面设置有气管(5)，气管(5)的内部与升降架(1)的内部相通，气管(5)的端部连接着吸气装置，升降架(1)的表面开设有升降槽(2)，升降槽(2)位于升降杆(4)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种方便拆卸自动化铆接结构，其特征在于：所述升降杆(4)插接在延伸板(3)的内部，升降杆(4)的顶部设置有限位板，升降杆(4)的表面设置有弹簧，螺纹盘(12)固定在升降杆(4)的表面，第一旋拧环(9)可在延伸板(3)的表面转动。4.根据权利要求3所述的一种方便拆卸自动化铆接结构，其特征在于：所述第一旋拧环(9)的底部连接着螺接环(10)的顶部，螺接环(10)随着第一旋拧环(9)转动，螺接环(10)的底部设置有凹槽，插接槽(11)具有多组，螺纹盘(12)的顶部设置有插接板(19)，插接板(19)具有多组，插接板(19)可插接在插接槽(11)中，插接板(19)的形状与插接槽(11)的形状一致。5.根据权利要求4所述的一种方便拆卸自动化铆接结构，其特征在于：所述螺纹盘(12)的底部设置有移动杆(15)，移动杆(15)的端部设置有受力板(13)，受力板(13)随着移动杆(15)在螺纹盘(12)的底部移动，受力板(13)的端部设置有第一弹簧(14)，第一弹簧(14)的另一端连接着螺纹盘(12)的底部。6.根据权利要求5所述的一种方便拆卸自动化铆接结构，其特征在于：所述升降杆(4)位于螺纹盘(12)底部的表面设置有螺纹，升降杆(4)的表面螺接有第二旋拧环...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝斌，肖世诚，周吉高，
申请(专利权)人：深圳市正针金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：