本发明专利技术公开了一种环保型金属板单板无切削加工装置及其方法，涉及金属板无切削加工技术领域；为了便于对金属单板进行上料；该加工装置具体包括底座冲压部、放置部和上料部，所述冲压部包括：支架：其固定于底座顶部外壁；气缸：其固定于支架顶部外壁；固定板：其通过销固定于气缸输出端；冲压杆：其固定于固定板底部外壁，冲压杆底部外壁固定有冲压头；所述上料部包括：扇形板：其通过支撑柱焊接于底座顶部外壁；该加工方法，包括以下步骤：利用输送设备对需要进行冲压的金属单板进行输送。本发明专利技术通过设置有吸盘组件可以对需要进行冲压的金属单板通过吸附的方式进行上料，从而可以提高冲压的效率，相对于人工上料更加高效。相对于人工上料更加高效。相对于人工上料更加高效。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型金属板单板无切削加工装置及其方法
[0001]本专利技术涉及金属板无切削加工
，尤其涉及一种环保型金属板单板无切削加工装置及其方法。
技术介绍
[0002]金属板的无切削加工工艺可以包含多种加工方式，其中包括有冲压、折弯和锻造等工艺，其中金属板冲压是金属板加工的一种重要的加工方式，即利用冲头对金属板进行施压，使得金属板加工成需要的规格，目前的金属板在冲压的过程中，其上料方式通常为人工上料，人工上料一般适用于规格较小的金属单板，对于规格和重量较大的金属单板，则存在较大的不便，因此提出一种金属单板无切削加工装置，便于对金属单板进行高效上料。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202011107539.9的专利，公开了一种金属板材加工用无切削冲压装置，包括底板、电驱动组件、竖板、横板、顶板、活动座、隔板和安装板，所述电驱动组件包括电机、导向板、活动座和螺杆，所述导向板固接于所述底板顶端，导向板一侧开有导向槽，所述活动座位于所述导向板一侧，所述活动座的一侧固接有导向块，且所述导向块卡合在所述导向槽内部；所述螺杆位于所述导向槽内部，所述螺杆两端分别与所述导向槽内壁转动连接，所述导向块一侧开有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺合，所述电机固接在所述导向板一端端面，且所述电机的输出轴末端与所述螺杆一端固接。
[0004]上述专利中的一种金属板材加工用无切削冲压装置存在以下不足：对于规格和重量较大的金属单板，在上料时存在较大的不便，从而影响冲压的效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型金属板单板无切削加工装置及其方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种环保型金属板单板无切削加工装置，包括底座冲压部、放置部和上料部；所述上料部包括：
[0008]扇形板：其通过支撑柱焊接于底座顶部外壁，扇形板表面开设有弧形通孔；
[0009]滑块：其一侧外壁通过螺纹固定有驱动杆一，且驱动杆一和弧形通孔内径相互适配，滑块一端设置有吸盘组件；
[0010]衔接块：其底部外壁焊接有滑动架，且滑动架活动连接于滑块表面开设的滑孔内壁；
[0011]矩形板：其焊接于衔接块一侧外壁，其矩形板表面开设有腰型孔，所述腰型孔呈倾斜设置；
[0012]竖状支杆：其焊接于固定板底部外壁，竖状支杆一侧外壁通过螺纹固定有驱动杆三，且驱动杆三外径和腰型孔内径之间互相适配。
[0013]优选的：所述冲压部包括：
[0014]支架：其固定于底座顶部外壁；
[0015]气缸：其固定于支架顶部外壁；
[0016]固定板：其通过销固定于气缸输出端；
[0017]冲压杆：其固定于固定板底部外壁，冲压杆底部外壁固定有冲压头。
[0018]优选的：所述吸盘组件包括：
[0019]焊接柱：其焊接于滑块一侧外壁；
[0020]U型板：其焊接于焊接柱远离滑块的一端，U型板底部外壁固定有安装板；
[0021]气管：其插接于安装板内部，气管底部通过螺纹连接有真空吸盘；
[0022]接头：其通过螺纹连接于气管一端。
[0023]优选的：所述放置部包括：
[0024]立柱：两个立柱均固定于底座顶部外壁；
[0025]弧形块：其两端均焊接有旋转柱，两个旋转柱远离弧形块的一端分别通过轴承活动连接于两个立柱一侧外壁；
[0026]下板：其固定于弧形块顶部外壁；
[0027]放置板：其固定于下板顶部外壁，且放置板表面开设有下料孔。
[0028]优选的：所述支架一侧外壁活动连接有环形柱，所述环形柱一端通过销固定有拨杆，且拨杆表面开设有两个矩形滑孔，所述竖状支杆一侧外壁固定有驱动杆二，且驱动杆二和其中一个矩形滑孔相适配。
[0029]优选的：所述底座顶部外壁固定有导动板，所述导动板顶部活动连接有T型杆一，所述T型杆一顶部外壁固定有L型板，所述L型板一侧外壁通过螺纹固定有驱动杆四，且驱动杆四和另外一个矩形通孔相适配。
[0030]优选的：所述T型杆一圆周外壁活动连接有中间架，所述T型杆一圆周外壁套接有弹簧一，且弹簧一两端分别焊接于T型杆一底部内壁和中间架顶部内壁。
[0031]在前述方案的基础上：所述中间架一端固定有弧形调节板，且弧形调节板内径和弧形块外径之间相适配，所述下板底部外壁固定有配重块。
[0032]在前述方案的基础上优选的：所述冲压杆圆周外壁通过销固定有夹持板，所述夹持板顶部活动连接有T型杆二，所述T型杆二圆周外壁套接有弹簧二，且弹簧二两端分别焊接于T型杆二顶部内壁和夹持板顶部外壁，所述T型杆二底部外壁通过销固定有挤压板。
[0033]一种环保型金属板单板无切削加工方法，包括以下步骤：
[0034]S1：利用输送设备对需要进行冲压的金属单板进行输送；
[0035]S2：利用气缸控制上料部开始作业，使得上料部上的吸盘组件对输送设备上的金属单板进行吸附；
[0036]S3：吸附后的金属单板呈弧线形移动到放置板上；
[0037]S4：利用冲压部对金属单板进行冲压作业；
[0038]S5：利用放置板的转动实现对于冲压后的金属单板的下料。
[0039]本专利技术的有益效果为：
[0040]1.通过设置有吸盘组件可以对需要进行冲压的金属单板通过吸附的方式进行上料，从而可以提高冲压的效率，相对于人工上料更加高效。
[0041]2.通过设置有接头可以和对应的驱动设备进行连接，从而使得真空吸盘可以对金
属单板进行抓取，从而可以在将金属单板抓取后，使其可以沿着弧形通孔的运动轨迹进行上料
[0042]3.通过设置有挤压板可以在对金属单板进行冲压的过程中，可以对金属单板进行压接固定，从而可以避免金属单板在冲压的过程中出现晃动。
[0043]4.通过将放置板和下板设置为转动时，可以使得在弧形块失去了弧形调节板的限位后，使得放置板和下板在配重块的配重作用下可以进行转动，从而使得冲压后的金属单板可以沿着放置板顶部快速滑落，实现下料。
[0044]5.通过设置相应的联动机构，使得利用气缸即可以实现对于金属单板的上料、冲压和下料，从而可以提高金属单板的加工效率，同时减少能源的消耗，使得整个加工过程更加的环保。
附图说明
[0045]图1为本专利技术提出的一种环保型金属板单板无切削加工装置的整体结构示意图；
[0046]图2为本专利技术提出的一种环保型金属板单板无切削加工装置的侧方向结构示意图；
[0047]图3为本专利技术提出的一种环保型金属板单板无切削加工装置的上料组件整体结构示意图；
[0048]图4为本专利技术提出的一种环保型金属板单板无切削加工装置的上料组件爆炸结构示意图；
[0049]图5为本专利技术提出的一种环保型金属板单板无切削加工装置的放置组件整体结构示意图；
[0050]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型金属板单板无切削加工装置，包括底座(1)冲压部、放置部和上料部；其特征在于，所述上料部包括：扇形板(13)：其通过支撑柱(14)焊接于底座(1)顶部外壁，扇形板(13)表面开设有弧形通孔；滑块(21)：其一侧外壁通过螺纹固定有驱动杆一(20)，且驱动杆一(20)和弧形通孔内径相互适配，滑块(21)一端设置有吸盘组件；衔接块(3)：其底部外壁焊接有滑动架(12)，且滑动架(12)活动连接于滑块(21)表面开设的滑孔内壁；矩形板(28)：其焊接于衔接块(3)一侧外壁，其矩形板(28)表面开设有腰型孔(29)，所述腰型孔(29)呈倾斜设置；竖状支杆(30)：其焊接于固定板(11)底部外壁，竖状支杆(30)一侧外壁通过螺纹固定有驱动杆三(34)，且驱动杆三(34)外径和腰型孔(29)内径之间互相适配。2.根据权利要求1所述的一种环保型金属板单板无切削加工装置，其特征在于，所述冲压部包括：支架(5)：其固定于底座(1)顶部外壁；气缸(4)：其固定于支架(5)顶部外壁；固定板(11)：其通过销固定于气缸(4)输出端；冲压杆(41)：其固定于固定板(11)底部外壁，冲压杆(41)底部外壁固定有冲压头(38)。3.根据权利要求2所述的一种环保型金属板单板无切削加工装置，其特征在于，所述吸盘组件包括：焊接柱(15)：其焊接于滑块(21)一侧外壁；U型板(17)：其焊接于焊接柱(15)远离滑块(21)的一端，U型板(17)底部外壁固定有安装板(2)；气管(19)：其插接于安装板(2)内部，气管(19)底部通过螺纹连接有真空吸盘(18)；接头(16)：其通过螺纹连接于气管(19)一端。4.根据权利要求3所述的一种环保型金属板单板无切削加工装置，其特征在于，所述放置部包括：立柱(23)：两个立柱(23)均固定于底座(1)顶部外壁；弧形块(25)：其两端均焊接有旋转柱(26)，两个旋转柱(26)远离弧形块(25)的一端分别通过轴承活动连接于两个立柱(23)一侧外壁；下板(22)：其固定于弧形块(25)顶部外壁；放置板(10)：其固定于下板(22)顶部外壁，且放置板(10)表面开设有下料孔。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张守力，刘福江，张振，
申请(专利权)人：江苏固邦智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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