本发明专利技术涉及涂料技术领域，具体公开了一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料。所述的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料，其包含A组分和B组分；其中，A组分包含如下重量份的组分：环氧树脂40～50份；活性稀释剂5～10份；防沉剂1～2份；填料40～50份；助剂1～2份；B组分为固化剂；其中，A组分和B组分的体积比为3～5:1。该潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料应用于潮湿基材的表面，具有较好的附着力。此外，在本发明专利技术潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料中加入由石英粉和碳化硅粉组成的填料，可以使得所述的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料还具有较好的防刮性能。忍型无溶剂环氧涂料还具有较好的防刮性能。
【技术实现步骤摘要】
一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料
[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料。
技术介绍
[0002]无溶剂涂料是指溶剂最终成为涂膜组分，在固化成膜过程中不向大气中排放VOC的涂料，通常也被视为环保涂料。无溶剂涂料目前主要有：无溶剂环氧树脂涂料、无溶剂聚氨酯涂料、无溶剂聚脲涂料、无溶剂有机硅树脂涂料、无溶剂不饱和聚酯树脂涂料。
[0003]无溶剂环氧树脂涂料作为常用的无机涂料得到了广泛的应用；但是，专利技术人研究发现，现有的无溶剂环氧树脂涂料在应用于潮湿的基材表面，如应用于海边，地下室以及雨水较多地区的基材表面时，附着力不够，容易脱落；亟待进一步改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中存在的至少之一的技术问题，本专利技术首先提供了一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料，其包含A组分和B组分；
[0007]其中，A组分包含如下重量份的组分：环氧树脂40～50份；活性稀释剂5～10份；防沉剂1～2份；填料40～50份；助剂1～2份；
[0008]B组分为固化剂；
[0009]其中，A组分和B组分的体积比为3～5:1。
[0010]专利技术人在大量的实验中研究表明，通过上述组分制备得到的无溶剂环氧涂料应用于潮湿基材的表面，具有较好的附着力。
[0011]优选地，所述的活性稀释剂为苯甲醇。
[0012]优选地，所述的防沉剂为聚乙烯蜡防沉剂。
[0013]优选地，所述的助剂为消泡剂keep
‑
810。
[0014]优选地，所述的填料由石英粉和碳化硅粉组成。
[0015]专利技术人在研究中发现，在本专利技术无溶剂环氧涂料中加入由石英粉和碳化硅粉组成的填料，可以使得所述的无溶剂环氧涂料具有较好的防刮性能。
[0016]优选地，石英粉和碳化硅粉的重量比为4～6:1；
[0017]最优选地，石英粉和碳化硅粉的重量比为5:1。
[0018]优选地，B组分所述的固化剂为腰果酚改性胺固化剂。
[0019]优选地，所述的填料为改性填料；
[0020]所述的改性填料通过如下方法制备得到：
[0021](1)将石英粉和碳化硅粉混合均匀后得混合原料；
[0022](2)在混合原料中加入水以及改性剂，混合均匀得原料混合液；
[0023](3)将原料混合液放入研磨设备中，采用直径≤1mm的球形研磨介质进行研磨3～
6h；研磨结束后得研磨浆料，最后将研磨浆料干燥后即得所述的改性填料。
[0024]专利技术人在大量的实验中惊奇的发现，在本专利技术无溶剂环氧涂料中加入通过上述方法对石英粉和碳化硅粉进行改性得到的改性填料；相比于加入未改性的石英粉和碳化硅粉；可以大幅提高制备得到的无溶剂环氧涂料的防刮性能；同时也可以大幅提高制备得到的无溶剂环氧涂料的附着力。
[0025]进一步优选地，步骤(1)中石英粉和碳化硅粉的重量比为4～6:1；
[0026]最优选地，石英粉和碳化硅粉的重量比为5:1。
[0027]进一步优选地，步骤(2)中混合原料与水以及改性剂的重量比为20～30:100:3～10。
[0028]最优选地，步骤(2)中混合原料与水以及改性剂的重量比为25:100:8。
[0029]进一步优选地，步骤(2)中所述的改性剂由月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠组成。
[0030]更进一步优选地，月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠的重量比为2～4:1～2:1～2。
[0031]最优选地，月桂酰基肌氨酸钠、十四烷基磺基甜菜碱以及顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠的重量比为3:2:1。
[0032]进一步优选地，步骤(3)中所述的球形研磨介质为氧化铝球。
[0033]有益效果：本专利技术提供了一种全新组成的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料；该潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料应用于潮湿基材的表面，具有较好的附着力。此外，在本专利技术无溶剂环氧涂料中加入由石英粉和碳化硅粉组成的填料，可以使得所述的无溶剂环氧涂料还具有较好的防刮性能。尤其是，在本专利技术无溶剂环氧涂料中加入通过上述方法对石英粉和碳化硅粉进行改性得到的改性填料；相比于加入未改性的石英粉和碳化硅粉；可以大幅提高制备得到的无溶剂环氧涂料的防刮性能；同时也可以大幅提高制备得到的无溶剂环氧涂料的附着力。
[0034]具体实施例方式
[0035]以下结合具体实施例来进一步解释本专利技术，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。
[0036]以下实施例中，所述的环氧树脂采用的是巴陵石化的牌号为E
‑
44的环氧树脂；所述的聚乙烯蜡防沉剂采用的是睿科化学的牌号为RKZ3001的聚乙烯蜡防沉剂；其余未注明来源的原料均为本领域技术人员可以通过常规途径购买得到的常规原料。
[0037]实施例1潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料的制备
[0038]A组分的重量份组成：环氧树脂40份；苯甲醇10份；防沉剂2份；填料46份；消泡剂keep
‑
8102份；
[0039]所述的填料由重量比为5:1的石英粉和碳化硅粉组成；
[0040]B组分为腰果酚改性胺固化剂；
[0041]A组分和B组分的体积比为4:1。
[0042]制备方法：
[0043]制备A组分：将上述A组分原料混合，搅拌均匀后包装得A组分；
[0044]制备B组分：将上述B组分进行包装得B组分。
[0045]使用时，将A组分和B组分混合均匀即可进行施工。
[0046]实施例2潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料的制备
[0047]A组分的重量份组成：环氧树脂50份；苯甲醇5份；防沉剂1份；填料42份；消泡剂keep
‑
8101份；
[0048]所述的填料由重量比为6:1的石英粉和碳化硅粉组成；
[0049]B组分为腰果酚改性胺固化剂；
[0050]A组分和B组分的体积比为3:1。
[0051]制备方法：
[0052]制备A组分：将上述A组分原料混合，搅拌均匀后包装得A组分；
[0053]制备B组分：将上述B组分进行包装得B组分。
[0054]使用时，将A组分和B组分混合均匀即可进行施工。
[0055]实施例3潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料的制备
[0056]A组分的重量份组成：环氧树脂45份；苯甲醇8份；防沉剂1份；填料50份；消泡剂keep
‑
8101.5份；
[0057]所述的填料由重量比为4:1的石英粉和碳化硅粉组成；
[0058]B组分为腰果酚改性胺固化剂；
[0059]A组分和B组分的体积比为5:1。
[0060]制备方法：
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料，其特征在于，包含A组分和B组分；其中，A组分包含如下重量份的组分：环氧树脂40～50份；活性稀释剂5～10份；防沉剂1～2份；填料40～50份；助剂1～2份；B组分为固化剂；其中，A组分和B组分的体积比为3～5:1。2.根据权利要求1所述的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述的填料由石英粉和碳化硅粉组成。3.根据权利要求2所述的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料，其特征在于，石英粉和碳化硅粉的重量比为4～6:1。4.根据权利要求3所述的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料，其特征在于，石英粉和碳化硅粉的重量比为5:1。5.根据权利要求1所述的潮湿表面容忍型无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述的填料为改性填料；所述的改性填料通过如下方法制备得到：(1)将石英粉和碳化硅粉混合均匀后得混合原料；(2)在混合原料中加入水以及改性剂，混合均匀得原料混合液；(3)将原料混合液放入研磨设备中，采用直径≤1mm的球形研磨介质进行研磨3～6h；研磨结束后得研磨浆料，最后将研磨浆料干燥后即得所述的改性...
【专利技术属性】
技术研发人员：程少强，唐勇，
申请(专利权)人：南雄市星隆化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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