一种纳米陶瓷防腐材料制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种纳米陶瓷防腐材料，所述纳米陶瓷防腐材料包括A组分和B组分，所述A组分与所述B组分的质量比为5～8：1；在使用之前，将所述B组分添加到所述A组分中并使二者混合均匀；其中，所述A组分包括无溶剂型环氧树脂、偶联剂、活性稀释剂、混悬剂、增稠剂和金属粉末；所述B组分包括聚酰胺固化剂、腰果酚固化剂、酚醛胺固化剂和脂环胺固化剂中的至少一种。本发明专利技术实施例的纳米陶瓷防腐涂料为一种新型的复合防腐材料，其不仅可作为表面防腐涂料附着在例如管材、烟道等基材的表面上，用以形成防腐保护涂层，其还可以作为粘接材料来使用，其可用于基材表面破损的修补等，且粘接强度并不低于焊接强度，使用起来较为方便。使用起来较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米陶瓷防腐材料


[0001]本专利技术涉及防腐材料
，更具体地，本专利技术涉及一种纳米陶瓷防腐材料。

技术介绍

[0002]腐蚀现象普遍存在，腐蚀所造成的损失例如可以表现在材料本身在外形、色泽和力学等性能方面受到破坏。在一些生产车间，以火力发电厂为例，其中的脱硫系统使用石灰石
‑
石膏湿法脱硫工艺，大部分烟道还未采取防腐措施，但是由于电厂投运时间的增长，设备老化，脱硫系统效率问题，烟气内含有的硫成分会在脱硫塔后因温度降低，与凝结水结合变成稀硫酸，从而很快的就会把烟道腐蚀，造成烟道上形成漏洞等现象。这不仅会带来危险，也会给企业带来经济损失。
[0003]目前，普遍采用的防腐手段是在基材(例如管材或者烟道)的外表面或者内壁面上涂覆防腐材料形成防腐保护膜层，用以对基材本体进行防护。然而，市面上的防腐材料存在若长期受雨水和高温的侵蚀容易失效的现象，不适合重防腐，而且重点在于其附着力不够强，导致防腐涂层很容易脱落，需要长期反复涂覆，定期维护，易造成人力和物力的双重浪费。此外，目前得防腐材料抗渗性能差，大部分达不到化工防腐级别。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的在于提供一种纳米陶瓷防腐材料的新技术方案。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种纳米陶瓷防腐材料，其包括：A组分和B组分，且所述A组分与所述B组分的质量比为5～8：1；在使用之前，将所述B组分添加到所述A组分中并使二者混合均匀；
[0006]所述A组分包括无溶剂型环氧树脂、偶联剂、活性稀释剂、混悬剂、增稠剂和金属粉末；
[0007]所述B组分包括聚酰胺固化剂、腰果酚固化剂、酚醛胺固化剂和脂环胺固化剂中的至少一种。
[0008]可选地，根据权利要求1所述的纳米陶瓷防腐材料，其特征在于，所述A组分中各成分的质量份数为：
[0009]无溶剂型环氧树脂：10
‑
35份，偶联剂：0.01
‑
0.5份，活性稀释剂：0.1
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5份，增塑剂：0.01
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3份，混悬剂：0.01
‑
1份，增稠剂：2
‑
30份，金属粉：30
‑
175份。
[0010]可选地，按质量份计算，所述A组分还包括：10
‑
30份基础填料、20
‑
40份耐磨填料和10
‑
30份无机填料中的至少一种。
[0011]可选地，所述基础填料为微米级的石英石粉末，所述耐磨填料为微米级的刚玉粉末或者碳化硅粉末，所述无机填料为微米级的陶瓷土粉末或陶瓷烧结粉末。
[0012]可选地，按质量份计算，所述A组分还包括：0.1～0.9份抗静电剂和0.1～0.5份调色剂。
[0013]可选地，按质量份计算，所述A组分还包括：0.2
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1份丙烯酸树脂。
[0014]可选地，将所述丙烯酸树脂研磨至1μm
‑
10μm添加到苯甲醇中，于80℃条件下进行密封搅拌，使所述丙烯酸树脂溶解在所述苯甲醇内，然后添加到所述A组分中。
[0015]可选地，按质量份计算，所述A组分还包括：1
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30份耐温树脂。
[0016]可选地，所述耐温树脂为糠醛改性呋喃树脂或者酚醛改性树脂。
[0017]可选地，按质量份计算，所述A组分还包括：0.05
‑
1份增韧树脂和5
‑
30份耐温树脂。
[0018]可选地，所述增韧树脂为二聚酸改性环氧树脂，所述耐温树脂为酚醛改性树脂或者糠醛改性呋喃树脂。
[0019]可选地，所述B组分中添加有端胺偶联剂。
[0020]可选地，所述活性稀释剂包括AGE碳12
‑
14烷基缩水甘油醚、甲基乙二醇缩水甘油醚、甲基丙二醇缩水甘油醚和腰果酚缩水甘油醚、间苯二甲胺缩水甘油醚中的至少一种；
[0021]所述混悬剂包括纳米级气相二氧化硅，所述纳米级气相二氧化硅选自硅氯烷、聚二甲基硅烷、六甲基硅烷和硅油改性甲基硅烷中的至少一种；
[0022]所述增稠剂包括硫酸钡或者气相二氧化硅；
[0023]所述金属粉末包括铝粉、钛粉、锌粉、镍粉、钡粉、碳钢粉和不锈钢粉中的至少一种。
[0024]可选地，所述无溶剂型环氧树脂包括增韧树脂和胶粘树脂形成的混合物，其中，按质量份计算，所述增韧树脂为0.05
‑
1份，所述胶粘树脂为5
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30份。
[0025]可选地，所述A组分还包括石墨烯、碳纤维、碳粉和碳纳米管中的至少一种。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0027]本专利技术实施例的纳米陶瓷防腐材料，其不仅可以作为防腐涂料附着在基材(例如管材、烟道等)的表面上形成防腐保护涂层，其还可以作为粘接材料来使用，可用于基材表面破损的修补等，例如在破损部位用其粘接修补件，其粘接强度并不低于焊接强度。所述纳米陶瓷防腐材料既具有优良的耐腐蚀性，又可兼具良好的耐磨性和韧性，同时与其他材料的兼容性较好、结合牢度较高，其可附着于例如金属、塑料、橡胶等多种材质的基材表面。特别是，本申请实施例的纳米陶瓷防腐材料在抗渗性能超过标准的10倍。本专利技术实施例提供的纳米陶瓷防腐材料可用于重防腐，其应用范围较为广泛。
[0028]通过以下对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
具体实施方式
[0029]以下详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0030]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0031]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0032]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0033]本专利技术实施例提供了一种纳米陶瓷防腐材料。所述纳米陶瓷防腐材料包括：A组分
和B组分，且所述A组分与所述B组分的质量比为5～8：1；在使用该纳米陶瓷防腐材料之前，将所述B组分添加到所述A组分中并使二者混合均匀；
[0034]其中，所述A组分包括无溶剂型环氧树脂、偶联剂、活性稀释剂、混悬剂、增稠剂和金属粉末；所述B组分包括聚酰胺固化剂、腰果酚固化剂、酚醛胺固化剂和脂环胺固化剂中的至少一种。
[0035]也就是说，可以先分别制备得到所述A组分和所述B组分，在使用所述纳米陶瓷防腐材料之前，再将所述A组分与所述B组分按照上述质量比进行混合，待搅拌均匀之后，即可得到本专利技术实施例提供的纳米陶瓷防腐材料。其中，在本专利技术实施例提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米陶瓷防腐材料，其特征在于，包括：A组分和B组分，且所述A组分与所述B组分的质量比为5～8：1；在使用之前，将所述B组分添加到所述A组分中并使二者混合均匀；所述A组分包括无溶剂型环氧树脂、偶联剂、活性稀释剂、混悬剂、增稠剂和金属粉末；所述B组分包括聚酰胺固化剂、腰果酚固化剂、酚醛胺固化剂和脂环胺固化剂中的至少一种。2.根据权利要求1所述的纳米陶瓷防腐材料，其特征在于，所述A组分中各成分的质量份数为：无溶剂型环氧树脂：10
‑
35份，偶联剂：0.01
‑
0.5份，活性稀释剂：0.1
‑
5份，增塑剂：0.01
‑
3份，混悬剂：0.01
‑
1份，增稠剂：2
‑
30份，金属粉：30
‑
175份。3.根据权利要求1所述的纳米陶瓷防腐材料，其特征在于，按质量份计算，所述A组分还包括：10
‑
30份基础填料、20
‑
40份耐磨填料和10
‑
30份无机填料中的至少一种。4.根据权利要求3所述的纳米陶瓷防腐材料，其特征在于，所述基础填料为微米级的石英石粉末，所述耐磨填料为微米级的刚玉粉末或者碳化硅粉末，所述无机填料为微米级的陶瓷土粉末或陶瓷烧结粉末。5.根据权利要求1所述的纳米陶瓷防腐材料，其特征在于，按质量份计算，所述A组分还包括：0.1～0.9份抗静电剂和0.1～0.5份调色剂。6.根据权利要求1所述的纳米陶瓷防腐材料，其特征在于，按质量份计算，所述A组分还包括：0.2
‑
1份丙烯酸树脂。7.根据权利要求6所述的纳米陶瓷防腐材料，其特征在于，将所述丙烯酸树脂研磨至1μm
‑
10μm添加到苯甲醇中，于80℃条件下进行密封搅拌，使所述丙烯酸树脂溶解在所述苯甲醇内，然后添加到所述A组分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽君，
申请(专利权)人：天津鹰麟管材设备有限公司，
类型：发明
国别省市：