本发明专利技术公开了一种水性快干环氧中间漆，属于中间漆生产领域。所述中间漆由A组分、B组分混合而成，所述组分A主要由分散剂、消泡剂、聚氨酯增稠剂、硅溶胶、聚氨酯分散体、环氧乳液、云母氧化铁灰和水混合而成；所述组分B为环氧固化剂。与现有技术相比，本发明专利技术的水性快干环氧中间漆具有初期耐水性好、快干、施工效率高等特点，具有很好的推广应用价值。具有很好的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种水性快干环氧中间漆
[0001]本专利技术涉及中间漆生产领域，具体提供一种用于公路桥梁钢结构的水性快干环氧中间漆。
技术介绍
[0002]公路桥梁钢结构多处于易腐蚀环境，为了尽量降低环境影响，钢结构处均采用底漆、中间漆、面漆三层涂装。
[0003]现有技术中，中间漆一般采用水性环氧中间漆，虽然成本较低，但存在干燥速度慢、初期耐水差、施工效率低等问题，严重影响工程质量及进度。
技术实现思路
[0004]本专利技术是针对上述现有技术的不足，提供一种水性快干环氧中间漆，具有实干速度快、不易产生闪锈等特点。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：水性快干环氧中间漆，其特点是由A组分、B组分组成，其中，
[0006]A组分主要由以下重量配比的原料制得：
[0007][0008]B组分为环氧固化剂。
[0009]A组分、B组分混合后，环氧乳液与环氧固化剂发生开环加成反应，在硅溶胶存在的情况下，使得化学交联反应加速，与此同时，自交联聚氨酯分散体在水分挥发等的前提下，开始发生化学自交联，使得体系玻璃化转变温度快速进一步增大，使得体系干燥速度更快，高致密交联体系使得初期性能表现得更优异。
[0010]作为优选，A组分与B组分的质量比为100:(1～5)，特别优选为100:(2～3)。
[0011]作为优选，
[0012]A组分各原料的重量配比为：
[0013][0014]作为优选，所述分散剂为高分子类分散剂。
[0015]作为优选，所述消泡剂为炔二醇类消泡剂。
[0016]作为优选，所述聚氨酯增稠剂为丙烯酸改性聚氨酯增稠剂。
[0017]作为优选，所述自交联聚氨酯分散体为自交联芳香族聚氨酯分散体。
[0018]作为优选，所述环氧乳液为水性环氧乳液。
[0019]作为优选，所述环氧固化剂为脂肪胺类环氧固化剂。
[0020]作为优选，组分A的制备方法包括：
[0021]S1.将环氧乳液加入到容器中，500
‑
700rpm/min搅拌3
‑
7分钟，边搅拌边加入自交联聚氨酯分散体，调节PH至8左右，边搅拌边加入硅溶胶，200
‑
400rpm/min搅拌3
‑
7分钟，防止乳液破乳；
[0022]S2.将分散剂、去离子水加入到容器内，搅拌3
‑
7分钟后边搅拌边加入云母氧化铁灰，搅拌速度为900
‑
1100rpm/min，搅拌10
‑
30分钟后补加硅溶胶、环氧乳液、自交联聚氨酯分散体三者混合液，搅拌速度500
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700rpm/min并搅拌10
‑
20分钟，之后补加消泡剂、聚氨酯增稠剂，并以500
‑
700rpm/min继续搅拌10
‑
20分钟；
[0023]S3.过滤分装，得到组分A成品。
[0024]作为优选，步骤S1将环氧乳液加入到容器中，550
‑
650rpm/min搅拌4
‑
6分钟，边搅拌边加入自交联聚氨酯分散体，调节PH至8左右，边搅拌边加入硅溶胶，250
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350rpm/min搅拌4
‑
6分钟。
[0025]作为优选，步骤S2将分散剂、去离子水加入到容器内，搅拌4
‑
6分钟后边搅拌边加入云母氧化铁灰，搅拌速度为950
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1050rpm/min，搅拌15
‑
25分钟后补加硅溶胶、环氧乳液、自交联聚氨酯分散体三者混合液，搅拌速度550
‑
650rpm/min并搅拌10
‑
15分钟，之后补加消泡剂、聚氨酯增稠剂，并以500
‑
700rpm/min继续搅拌10
‑
15分钟。
[0026]与现有技术相比，本专利技术水性快干环氧中间漆具有以下突出的有益效果：
[0027](一)初期耐水性能大幅提升；
[0028](二)实干速度很快，有良好的施工性、抗闪锈性和极高的施工效率；
[0029](三)柔韧性、抗冲击良好，具有很好的机械性能及耐候性。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为对本专利技术的限定。
[0031]实施例：
[0032]【原料说明】
[0033]分散剂——高分子类分散剂，byk2012；
[0034]消泡剂——高性能炔二醇类消泡剂(空气化工AD01)；
[0035]聚氨酯增稠剂——丙烯酸改性聚氨酯增稠剂，万华；
[0036]硅溶胶——碱性硅溶胶，百特；
[0037]自交联聚氨酯分散体——自交联芳香族聚氨酯分散体，万华；
[0038]环氧乳液——水性环氧乳液，湛新387；
[0039]云母氧化铁灰——325目，君江；
[0040]环氧固化剂——脂肪胺类环氧固化剂，湛新613。
[0041]【物料配比】
[0042]本实施例水性快干环氧中间漆各原料重量配比如下表：
[0043][0044]【制备方法】
[0045]制备步骤：
[0046]S1混合液制备：将环氧乳液加入到容器中，600rpm/min搅拌5分钟，边搅拌边加入聚氨酯分散体，调节PH至8左右，边搅拌边加入硅溶胶，300rpm/min搅拌5分钟，防止乳液破乳。
[0047]S2.将分散剂、去离子水加入到容器内，搅拌5分钟后边搅拌边加入云母氧化铁灰，搅拌速度为1000rpm/min，搅拌20分钟后依次补加硅溶胶、环氧乳液、分散体，搅拌速度600rpm/min并搅拌15分钟，之后补加消泡剂、聚氨酯增稠剂，并以600rpm/min继续搅拌15分钟；
[0048]S3.过滤分装，得到组分A成品；
[0049]S4.将环氧固化剂过100目筛，包装，得到B组分成品。
[0050]【实验例】
[0051]对实施例1
‑
4及对比例所得中间漆进行性能测试，测试内容及数据如下：
[0052][0053]通过检测结果可以看出，单纯的环氧中间涂料干燥很慢、耐候性极差，初期耐水性较差，极易闪锈，对施工及应用不利。而经过自交联芳香族聚氨酯分散体、硅溶胶的改性，新型水性快干环氧中间漆实干速度很快，施工效率极高，不易闪锈，同时耐候性、初期耐水得到极大提升，柔韧性得到改进，弥补了环氧中间涂料的缺陷。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性快干环氧中间漆，其特征在于：由A组分、B组分组成，A组分与B组分的质量比为100:(1～5)，A组分主要由以下重量配比的原料制得：B组分为环氧固化剂。2.根据权利要求1所述的水性快干环氧中间漆，其特征在于：A组分与B组分的质量比为100:(2～3)。3.根据权利要求1所述的水性快干环氧中间漆，其特征在于：A组分各原料的重量配比为：4.根据权利要求1、2或3所述的水性快干环氧中间漆，其特征在于：所述分散剂为高分子类分散剂。5.根据权利要求1、2或3所述的水性快干环氧中间漆，其特征在于：所述消泡剂为炔二醇类消泡剂。6.根据权利要求1、2或3所述的水性快干环氧中间漆，其特征在于：所述聚氨酯增稠剂为丙烯酸改性聚氨酯增稠剂。7.根据权利要求1、2或3所述的水性快干环氧中间漆，其特征在于：所述聚氨酯分散体为自交联芳香族聚氨酯分散体。8.根据权利要求1、2或3所述的水性快干环氧中间漆，其特征在于：所述环氧乳液为水性环氧乳液。
9.根据权利要求1、2或3所述的水性快干环氧中间漆，其特征在于：所述环氧固化剂为脂肪胺类环氧固化剂。10.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，刘世亮，马川义，王力辉，王川，张宁，王凯，
申请(专利权)人：山东高速交通建设集团股份有限公司山东高速集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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