一种环保粉末涂料制备加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及粉末涂料技术领域，具体为一种环保粉末涂料制备加工工艺，包括组成环保型热固性防水耐腐蚀粉末涂料的基本成分为环氧树脂、固化剂、聚乙烯、活性硅微粉、芳香族铵固化剂、线性酚醛树脂、偏苯三酸酐、芳香二胺、聚酰胺、聚氨脂等材料，相互间的质量比是环氧树脂25％

【技术实现步骤摘要】
一种环保粉末涂料制备加工工艺


[0001]本专利技术涉及粉末涂料
，具体为一种环保粉末涂料制备加工工艺。

技术介绍

[0002]腐蚀是金属和周围环境发生化学或电化学反应而导致的一种破坏性侵蚀，这是一种普遍存在的自然现象，它潜伏在我们的身边，使珍贵的材料变为废物、使生产和生活设施过早的报废、使国民经济和个人财产遭受重大损失，粉末涂料在喷涂后，对家具、汽车和建筑建材如果没有起到防水和耐腐蚀效果，家具在使用后不久就会出现腐烂，汽车开始生锈，建筑建材也会被腐蚀，所以大力开发防腐防水涂料，已成为减少腐蚀损失、提高防水性和建筑作业人员和驾驶员安全度的迫切需要。
[0003]然而而普通的环保粉末涂料，在将环氧树脂、固化剂、聚乙烯、活性硅微粉、芳香族铵固化剂、线性酚醛树脂、偏苯三酸酐、芳香二胺、聚酰胺按比例进行混合后，再喷涂在家具、汽车和建筑建材上，在使用时没有对家具、汽车和建筑建材做到长久的防水耐腐蚀效果。且喷涂在建筑建材上时对施工质量和作业环境具有较高要求，对除锈等级、施工温度、湿度和涂装间隔指标的要求高，环保粉末涂料如果没有防水和耐腐蚀效果，导致建筑建材的安全性大大降低，作业人员的自身安全无法得到保证，导致家具、汽车和建筑建材使用年限降低。因此，为了解决上述问题，提出—种环保粉末涂料制备加工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保粉末涂料制备加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的家具、汽车和建筑建材在长时间使用后，防水和耐腐蚀效果降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保粉末涂料制备加工工艺，包括，
[0006]组成环保型热固性防水耐腐蚀粉末涂料的基本成分为环氧树脂、固化剂、聚乙烯、活性硅微粉、芳香族铵固化剂、线性酚醛树脂、偏苯三酸酐、芳香二胺、聚酰胺、聚氨脂等材料，相互间的质量比是环氧树脂25％
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30％；固化剂5％
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7％；聚乙烯、活性硅微粉、芳香族铵固化剂、线性酚醛树脂15％
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25％；偏苯三酸酐3％
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6％；芳香二胺6％
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8％；聚酰胺10％
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15％；聚氨脂5％
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10％。
[0007]优选的，所述环保型热固性防水耐腐蚀粉末涂料的制备流程如下：
[0008]①
制备环氧树脂：将羟甲基化酶解木质素与环氧氯丙烷按1:10～20的质量比混合，搅拌升温到70～90℃后加入相转移催化剂，匀速搅拌并滴加浓度为10％
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30％的第一碱液，保温1～5h，用盐酸中和至中性，减压蒸馏除去过量的环氧氯丙烷，将蒸馏浓缩物水洗至中性，真空干燥后即得棕褐色固体粉末状的环氧树脂；
[0009]②
制备聚酰胺：将单体引入反应器中，和使单体在反应器中聚合以形成具有通过ISO6427测定为大于10％的可萃取低聚物含量的第一中间体。低聚物为具有2
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20个单体单元的化合物，将第一中间体从反应器转移至萃取器中，将水引入萃取器中以形成具有通过
ISO6427测定比第一中间体的可萃取低聚物含量更小的可萃取低聚物含量的第二中间体。水在小于100℃的温度下引入并且在引入萃取器中时包含0.1
‑
3.0重量％增塑剂，将第二中间体从萃取器转移至干燥器中，和将空气应用于干燥器中的第二中间体，其中空气在小于125℃的温度下以形成具有通过ISO6427测定为2
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10％的可萃取低聚物含量的聚酰胺；
[0010]③
制备聚氨脂：将低聚物多元醇和多异氰酸酯先反应生成分子量比较低的预聚物，然后再加入扩链剂与预聚物反应生成聚氨酯。
[0011]优选的，所述环氧树脂有较强的附着性，耐热，防腐蚀，分子结构中有苯环、烃基结构，这就保证了它的稳定性，不易被分解，为粉末涂料提供了多种环境选择。
[0012]优选的，所述聚乙烯、活性硅微粉、芳香族铵固化剂、线性酚醛树脂等。这些成分存在于粉末涂料表层，增强了产品的抗氧化性。上述物质成分的调和比例是80/20，比例上下浮动不可超过5％，不然粉末涂料的内置结构就会大大不同。
[0013]优选的，所述偏苯三酸酐具有良好的耐热性、低挥发性、耐油性以及可加工性，所述芳香二胺也是涂料中的重要组成部分，反应活性强，反应基团环氧值、酸值和羟值高的品种。这样树脂与固化剂反应以后生成的成膜物的交联密度高，固化反应更容易完全，相应的涂膜冲击强度也得到提高。
[0014]优选的，所述聚酰胺有良好的耐热性能、耐电绝缘性能和机械性能，在高温下也具有较好的耐磨性能，结构稳定，不会被氧化，更不会被其他还原物破坏其内部结构。
[0015]优选的，所述固化剂是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
[0016]优选的，所述环氧树脂、固化剂、聚乙烯、活性硅微粉、芳香族铵固化剂、线性酚醛树脂、偏苯三酸酐、芳香二胺、聚酰胺、聚氨脂一般是根据客户的需要和技术要求来决定的，其中有一些必不可少的共同物质，这些物质是促使粉末涂料形成的核心成分，在充分考虑客户需求和产品标准下经过研究再加入一下附加性成分生产出与众不同的粉末涂料来满足实际需要。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在原有环氧树脂、固化剂、聚乙烯、活性硅微粉、芳香族铵固化剂、线性酚醛树脂、偏苯三酸酐、芳香二胺、聚酰胺配方基础上添加了聚氨脂，聚氨脂的防水好，拉伸能力强，耐腐蚀可以防水，在原本环氧树脂的防腐蚀效果上增加了涂料的耐腐蚀效果，增加了家具、汽车和建筑建材的使用寿命，避免腐蚀导致影响汽车表面美观性，导致建筑建材出现安全隐患，在固化剂的基本上增加了防水性，让家具、汽车和建筑建材得到了更好的防水效果，避免涂料雨水脱落，影响家具和汽车美观性。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术提供的一种实施例：一种环保粉末涂料制备加工工艺，包括，
[0020]组成环保型热固性防水耐腐蚀粉末涂料的基本成分为环氧树脂、固化剂、聚乙烯、活性硅微粉、芳香族铵固化剂、线性酚醛树脂、偏苯三酸酐、芳香二胺、聚酰胺、聚氨脂等材料，相互间的质量比是环氧树脂25％
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30％；固化剂5％
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7％；聚乙烯、活性硅微粉、芳香族铵固化剂、线性酚醛树脂15％
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25％；偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保粉末涂料制备加工工艺，其特征在于，包括，组成环保型热固性防水耐腐蚀粉末涂料的基本成分为环氧树脂、固化剂、聚乙烯、活性硅微粉、芳香族铵固化剂、线性酚醛树脂、偏苯三酸酐、芳香二胺、聚酰胺、聚氨脂等材料，相互间的质量比是环氧树脂25％
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30％；固化剂5％
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7％；聚乙烯、活性硅微粉、芳香族铵固化剂、线性酚醛树脂15％
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25％；偏苯三酸酐3％
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6％；芳香二胺6％
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8％；聚酰胺10％
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15％；聚氨脂5％
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10％。2.根据权利要求1所述的一种环保粉末涂料制备加工工艺，其特征在于，所述环保型热固性防水耐腐蚀粉末涂料的制备流程如下：
①
制备环氧树脂：将羟甲基化酶解木质素与环氧氯丙烷按1:10～20的质量比混合，搅拌升温到70～90℃后加入相转移催化剂，匀速搅拌并滴加浓度为10％
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30％的第一碱液，保温1～5h，用盐酸中和至中性，减压蒸馏除去过量的环氧氯丙烷，将蒸馏浓缩物水洗至中性，真空干燥后即得棕褐色固体粉末状的环氧树脂；
②
制备聚酰胺：将单体引入反应器中，和使单体在反应器中聚合以形成具有通过ISO6427测定为大于10％的可萃取低聚物含量的第一中间体。低聚物为具有2
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20个单体单元的化合物，将第一中间体从反应器转移至萃取器中，将水引入萃取器中以形成具有通过ISO6427测定比第一中间体的可萃取低聚物含量更小的可萃取低聚物含量的第二中间体。水在小于100℃的温度下引入并且在引入萃取器中时包含0.1
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3.0重量％增塑剂，将第二中间体从萃取器转移至干燥器中，和将空气应用于干燥器中的第二中间体，其中空气在小于125℃的温度下以形成具有通过ISO6427测定为2
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10％的可萃取低聚物含量的聚酰胺；
③
制备聚氨脂：将低聚物多元醇和多异氰酸酯先反应生成分子量比较低的预聚物，然后再加入扩链剂与预聚物反应生成聚氨酯；
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【专利技术属性】
技术研发人员：张云生，曾颂华，
申请(专利权)人：珠海尚盈新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：