本实用新型专利技术公开一种应用于BLDCM控制器双锂电池包电压采集检测电路，属于锂电池包电压管理领域。所述串联型双锂电池包电压检测电路检测为BLDCM控制器供电的双锂电池包的电压值并对其采样；所述串联型双锂电池包半压检测电路检测为BLDCM控制器供电的双锂电池包的中间电压值并对其采样；所述电压比较电路比较所述串联型双锂电池包电压检测电路采集到的电压值和所述串联型双锂电池包半压检测电路采集到的中间电压值，并将比较结果输出到MCU的I/O端；所述外部接口电路与BLDCM控制器进行连接通信，并为13V电源提供通道。本发明专利技术可全面检测串联双锂电池包工作的电压状态并反馈给BLDCM控制器，以便保护锂电池包防止过度放电和充电，延长锂电池包的使用寿命。延长锂电池包的使用寿命。延长锂电池包的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于BLDCM控制器双锂电池包电压采集检测电路
[0001]本技术涉及锂电池包电压管理
，特别涉及一种应用于BLDCM控制器双锂电池包电压采集检测电路。
技术介绍
[0002]近些年来，BLDC控制技术在我国电动工具市场的应用有了很大发展，手持式的直流电动工具配合锂电池包的应用越发普遍，这给一线的劳动生产带来了翻天覆地的变化，降低了劳动强度，大大提高了劳动效率。但是在劳动生产中也得到了很多方面的反馈和改善意见。
[0003]生产者在使用电动工具时，经常反馈某些使用一段时间的锂电池存在不耐用的现象，有的电池包即使是刚充满电，但是工作时间大大小于预期。这是由于目前使用的锂电池大多是采用串联电池包技术，由2个或者以上的电池包串联以达到所需的工作电压值。
[0004]锂电池包通常是由3.8V锂电池组合而成，锂电池包内的电池性能具有高度的一致性，充电能力均衡。所以在正常情况下，可以认为是一个整体单元。但是电池包与电池包之间存在一致性差异，尤其是在多次充放电之后，差异逐渐明显，最突出的表现是电池包与电池包各自的电压不再一致。例如40V双包锂电池，由2个20V的锂电池包串联组成。当2个差异较大的电池包经过多次充放电后，可能会出现2V以上的电压差，这会导致电动工具在工作的同时，高压电池包始终在给低压电池包充电，导致电量被白白浪费，锂电池的耐用性明显缩短。尤其是户外和远程工作，锂电池的耐用性影响更加严重。
[0005]针对这一情况，亟需一种应用于BLDCM控制器双锂电池包电压采集检测保护电路，以提供电池包的电压检测功能，提前发现问题，提前更换，解决不必要的麻烦。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种应用于BLDCM控制器双锂电池包电压采集检测电路，以解决目前BLDCM控制器供电方式单一，操作复杂的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于BLDCM控制器双锂电池包电压采集检测电路，包括：
[0008]串联型双锂电池包电压检测电路，检测为BLDCM控制器供电的双锂电池包的电压值并对其采样；
[0009]串联型双锂电池包半压检测电路，检测为BLDCM控制器供电的双锂电池包的中间电压值并对其采样；
[0010]电压比较电路，比较所述串联型双锂电池包电压检测电路采集到的电压值和所述串联型双锂电池包半压检测电路采集到的中间电压值，并将比较结果输出到MCU的I/O端；
[0011]外部接口电路，与BLDCM控制器进行连接通信，并为13V电源提供通道。
[0012]在一种实施方式中，所述串联型双锂电池包电压检测电路包括锂电池双包BAT1、电阻R1～R8，PNP三极管Q1和NPN三极管Q2以及二极管D1；PNP三极管Q1的发射极连接锂电池
双包BAT1的正极，基极连接电阻R2的第一端，集电极同时连接二极管D1的正极和电阻R5的第一端，二极管D1的负极通过电阻R1接PNP三极管Q1的基极；锂电池双包BAT1的负极接地；电阻R2的第二端连接NPN三极管Q2的集电极，NPN三极管Q2的基极通过电阻R3接13V电源，NPN三极管Q2的发射极同时接地和电阻R4的第一端，电阻R4的第二端接13V电源；电阻R5的第二端通过电阻R6、电阻R7、电阻R8接地。
[0013]在一种实施方式中，所述锂电池双包BAT1的输入电压在直流电压80V及以下，包括两个电压为20V
‑
40V的单锂电池包，每个单锂电池包由5串
‑
10串锂电池构成。
[0014]在一种实施方式中，所述电阻R6、电阻R7、电阻R8满足：(R7+R8)/(R6+R7+R8)＝3/5和R8/(R6+R7+R8)＝2/5。
[0015]在一种实施方式中，所述串联型双锂电池包半压检测电路包括锂电池双包BAT2，电阻R9～R15，PNP三极管Q4和NPN三极管Q3以及二极管D2；PNP三极管Q4的发射极连接锂电池双包BAT2的正极，基极连接电阻R10的第一端，集电极同时连接二极管D2的正极和电阻R13的第一端，二极管D2的负极通过电阻R9接PNP三极管Q4的基极；锂电池双包BAT2的负极接地；电阻R10的第二端连接NPN三极管Q3的集电极，NPN三极管Q3的基极通过电阻R11接13V电源，NPN三极管Q3的发射极同时接地和电阻R12的第一端，电阻R12的第二端接13V电源；电阻R13的第二端通过电阻R14、电阻R15接地。
[0016]在一种实施方式中，所述锂电池双包BAT2的输入电压在直流电压40V及以下，包括两个电压为10V
‑
20V的单锂电池包，每个单锂电池包由5串
‑
10串锂电池构成。
[0017]在一种实施方式中，所述电阻R14、电阻R15满足：R14＝R15。
[0018]在一种实施方式中，所述电压比较电路由低功耗双通道比较器U1组成；所述外部接口电路由3PIN插件构成。
[0019]在本技术提供的一种应用于BLDCM控制器双锂电池包电压采集检测电路中，可全面检测串联双锂电池包工作的电压状态并反馈给BLDCM控制器，以便保护锂电池包防止过度放电和充电，延长锂电池包的使用寿命；同时，该电压采集检测电路安全可靠，结构简单且便于操作，制造成本低，可广泛应用到双锂电池包串联供电工作的BLDCM控制器，丰富了BLDCM控制器的供电方式。
附图说明
[0020]图1是应用于BLDCM控制器双锂电池包电压采集检测电路的连接示意图；
[0021]图2是串联型双锂电池包电压检测电路示意图；
[0022]图3是串联型双锂电池包半压检测电路示意图；
[0023]图4是电压比较电路结构示意图；
[0024]图5是外部接口电路结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种应用于BLDCM控制器双锂电池包电压采集检测电路作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]本技术提供一种应用于BLDCM控制器双锂电池包电压采集检测电路，包括串联型双锂电池包电压检测电路、串联型双锂电池包半压检测电路、电压比较电路和外部接口电路四部分。所述串联型双锂电池包电压检测电路，检测为BLDCM控制器供电的双锂电池包的电压值并对其采样；所述串联型双锂电池包半压检测电路，检测为BLDCM控制器供电的双锂电池包的中间电压值并对其采样；所述电压比较电路，比较所述串联型双锂电池包电压检测电路采集到的电压值和所述串联型双锂电池包半压检测电路采集到的中间电压值，并将比较结果输出到MCU的I/O端；所述外部接口电路，与BLDCM控制器进行连接通信，并为13V电源提供通道。本技术的BLDCM控制器双锂电池包电压采集检测电路连接如图1所示。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于BLDCM控制器双锂电池包电压采集检测电路，其特征在于，包括：串联型双锂电池包电压检测电路，检测为BLDCM控制器供电的双锂电池包的电压值并对其采样；串联型双锂电池包半压检测电路，检测为BLDCM控制器供电的双锂电池包的中间电压值并对其采样；电压比较电路，比较所述串联型双锂电池包电压检测电路采集到的电压值和所述串联型双锂电池包半压检测电路采集到的中间电压值，并将比较结果输出到MCU的I/O端；外部接口电路，与BLDCM控制器进行连接通信，并为13V电源提供通道。2.如权利要求1所述的应用于BLDCM控制器双锂电池包电压采集检测电路，其特征在于，所述串联型双锂电池包电压检测电路包括锂电池双包BAT1、电阻R1～R8，PNP三极管Q1和NPN三极管Q2以及二极管D1；PNP三极管Q1的发射极连接锂电池双包BAT1的正极，基极连接电阻R2的第一端，集电极同时连接二极管D1的正极和电阻R5的第一端，二极管D1的负极通过电阻R1接PNP三极管Q1的基极；锂电池双包BAT1的负极接地；电阻R2的第二端连接NPN三极管Q2的集电极，NPN三极管Q2的基极通过电阻R3接13V电源，NPN三极管Q2的发射极同时接地和电阻R4的第一端，电阻R4的第二端接13V电源；电阻R5的第二端通过电阻R6、电阻R7、电阻R8接地。3.如权利要求2所述的应用于BLDCM控制器双锂电池包电压采集检测电路，其特征在于，所述锂电池双包BAT1的输入电压在直流电压80V及以下，包括两个电压为20V
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40V的单锂电池包，每个单锂电池包由5串
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10串锂电池构成。4.如权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁扬扬，龚文，胡晓涛，吴梦芸，田小刚，沈伟，
申请(专利权)人：中科芯集成电路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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