枢纽器制造技术

一种枢纽器，其特征在于：其包括有：　　　　第一轴杆，其一端形成中空套筒，另端设有供欲安装对象连结固定的固定部；　　　　第二轴杆，其一端朝第一轴杆延伸出枢接端，该枢接端外径对应套筒内孔内径呈具摩擦阻力的尺寸配合关系，该第二轴杆另端设有供欲安装对象连结固定的固定部，且枢接端自端部朝固定部轴向延伸出开槽，以使枢接端形成第一、二端部，该开槽设有连接第一、二端部的支撑件。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种枢纽器，尤指一种应用于具可开启及收合枢转功能的对象的枢纽器。
技术介绍
一般枢纽器通常系设置于具可开启及收合枢转功能的对象上，例如可折叠掀启式的移动电话或现今常见之笔记本电脑主机及屏幕间的枢转装置上，藉此，使前述各式对象可视实际需求，予以收合缩小体积以便于携带，故可提供使用者极佳的便利性。如图3及图4所示，为习知枢纽器(30)结构，该枢纽器(30)系由主轴杆(31)及副轴杆(32)所组成，其中，主轴杆(31)一端设有可供欲安装之对象连结组装的固定部(311)，另端设有一中空轴套(312)，副轴杆(32)朝主轴杆(31)之一端，设置可置入于其轴套(312)内部的轴部(321)，且其另端亦设有可供欲安装之对象连结组装的固定部(322)，又，该轴部(321)自端面朝固定部(322)轴向延伸有开槽(323)，其外径则对应轴套(312)内孔孔径，使其彼此间呈具摩擦阻力之尺寸配合关系，并藉由该轴向延伸之开槽(323)，使其具可收缩回复的弹性作用力，藉以使该轴部(321)可置入迫紧于轴套(312)内部，并于其中产生适当之摩擦力，以令主、副轴杆(31)、(32)于相互旋转时，具有一定的枢转紧度，以产生停滞定位的效果，藉此，当该枢纽器(30)设置于二对象之枢接处时，即可提供该二对象具可开启及收合的枢转功能，且利用主、副轴杆(31)、(32)的枢接迫紧配合设计，系提供该对象掀启时可定位于适当之角度。但前述传统枢纽器于实际使用时，却仍具有以下所述之诸多缺点1、该枢纽器(30)之副轴杆(32)于热处理成型过程中，由于其开槽(323)系自端面朝固定部(322)轴向延伸，且开槽(323)中并无任何支撑定位之设计，致使该副轴杆(32)进行加热时，其轴部(321)容易因开槽(323)设计，而于加热时产生弯曲变形，进而于冷却成型后，该轴部(321)及其开槽(323)尺寸精密度会产生偏差，造成该副轴杆(32)轴部(321)组接于主轴杆(31)轴套(312)内部时，容易有过松或过紧的情形发生。2、由于该习知枢纽器(30)之副轴杆(32)开槽(323)尺寸容易产生偏差，故当该副轴杆(32)轴部组接于主轴杆(31)轴套(311)内部时，轴套(311)与轴部(321)两者间无法产生足够的摩擦阻力，进而影响主、副轴杆(31)、(32)相互旋转时的枢转紧度不佳，使两者间无法在旋转到某一定点处时，形成极佳的定位效果，故不适合装设于欲进行枢转功能的对象上。
技术实现思路
因此，为改善前述习知枢纽器的缺点，本技术提供一种枢纽器，可使枢纽器的枢接端及其开槽于热处理作业过程中不会产生变形，冷却成型后的尺寸精密度不易产生偏差。为达到前述技术目的，本技术所运用的技术手段系在于提供一种一种枢纽器，其特征在于其包括有第一轴杆，其一端形成中空套筒，另端设有供欲安装对象连结固定的固定部；第二轴杆，其一端朝第一轴杆延伸出枢接端，该枢接端外径对应套筒内孔内径呈具摩擦阻力的尺寸配合关系，该第二轴杆另端设有供欲安装对象连结固定的固定部，且枢接端自端部朝固定部轴向延伸出开槽，以使枢接端形成第一、二端部，该开槽设有连接第一、二端部的支撑件。所述的枢纽器，其特征在于该支撑件设置于开槽邻接枢接端端面处。所述的枢纽器，其特征在于该第一轴杆固定部具有延伸端，该延伸端上设有定位孔，定位孔中设置供欲安装对象连结固定的固定杆。本技术的枢纽器，于第二轴杆的开槽设有连接其枢接端之第一、二端部的支撑件，以连接固定枢接端之第一、二端部，且第一、二端部间仍具一定的弹性作用力，该支撑件可提供予第一、二端部的支撑定位功效，使枢纽器之枢接端及其开槽于热处理作业过程中不会产生变形，待冷却成型后，使其尺寸精密度不易产生偏差，便于进行枢纽器第一、二轴杆之组装，以及使其组装后具极佳摩擦阻力，进而有效提升第一、二轴杆相互旋转时的枢转紧度。附图说明图1为本技术之立体分解图。图2为本技术之组合剖视图。图3为习知枢纽器之立体分解图。图4为习知枢纽器之组合剖视图。具体实施方式为确实了解本技术之结构设计，及其目的与功效，以下兹举出一具体实施例，并配合图式详细说明如下有关本技术之具体实施设计，请参阅图1所示，本技术的枢纽器主要设置于欲进行枢转功能之二对象的枢接处，用以提供该二对象具可开启及收合的效果，其系由第一轴杆(10)及第二轴杆(20)所组成，其中第一轴杆(10)一端形成中空之套筒(11)，另端设有固定部(12)，该固定部(12)具有呈扁平状之延伸端(121)，延伸端(121)上设有定位孔(122)，定位孔(122)中朝下设置一固定杆(123)，该固定杆(123)系可提供欲安装的对象连结组装固定之用途。第二轴杆(20)一端朝第一轴杆(10)处延伸出一枢接端(21)，该枢接端(21)外径系对应于套筒(11)内孔孔径，使其彼此间呈具摩擦阻力之尺寸配合关系，另端则设有固定部(22)，该固定部(22)上设有穿孔(221)，藉以提供欲安装的对象连结组装固定之用途，又，枢接端(21)之端部设有开槽(23)，该开槽(23)系自枢接端(21)端部朝固定部(22)轴向延伸之设计，藉以使枢接端(21)分别形成第一端部(211)及第二端部(212)，另开槽(23)接邻枢接端(21)端面位置，设置可连接定位其第一、二端部(211)、(212)的支撑件(24)。于实际使用时，请配合参阅图2所示，由于该支撑件(24)系设置于接邻枢接端(21)端面位置的第一、二端部(211)、(212)之间，且该支撑件(24)至固定部(22)之区段，其第一、二端部(211)、(212)彼此间仍保有一定的间距空间，使该第一、二端部(211)、(212)间依然具有一定的弹性作用力，并配合枢接端(21)与套筒(11)两者间呈具摩擦阻力之尺寸配合关系，用以提供该第二轴杆(20)之枢接端(21)，可直接置入迫紧于第一轴杆(10)之套筒(11)内部，此时，该枢接端(21)之第一、二端部(211)、(212)间所具有的弹性作用力，可使其外周面与套筒(11)内周面间产生适当的摩擦力，令该第一、二轴杆(10)、(20)在相互旋转时，彼此间具有一定的枢转紧度，藉此，当本技术之枢纽器设置于二对象之枢接处时，系利用第一轴杆(10)之固定部(12)，以及第二轴杆(20)之固定部(22)分别供二对象连结固定，即可提供该二对象具可开启及收合的枢转功能，且利用第一、二轴杆(10)、(20)间枢接之迫紧配合设计，即可产生停滞定位的效果，提供对象掀启时可定位于适当之角度。由上述结构特征及组合方式，本技术的枢纽器之特点在于1、该枢纽器开槽(23)设有连接枢接端(21)之第一、二端部(211)、(212)的支撑件(24)，故可有效连接固定该枢接端(21)之第一、二端部(211)、(212)，使第二轴杆(20)进行热处理作业时，该支撑件(24)可有效支撑定位于开槽(23)之中，以防止该枢接端(21)及其开槽(23)产生弯曲变形，因此，当第二轴杆(20)冷却成型后，可使其尺寸不易产生偏差，进而使该枢纽器之第一、二轴杆(10)、(20)更易于组装。2、由于该枢纽器之尺寸精密度不会产生偏差，故当其第一轴杆(10)与第二轴杆(20)相互组装时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕胜男，陈嘉辉，
申请(专利权)人：新日兴股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：