模框压板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模框压板结构，包括底座，底座上设有支架，支架上设有下压组件，下压组件包括推动板，底座上设有驱动箱，驱动箱内设有双向螺杆，双向螺杆上对称设有两个移动块，每个移动块下端设有T型的滑动块，驱动箱设有与滑动块相配合凹槽，每个移动块上铰接连接有支撑杆，每个支撑杆上铰接连接有顶出杆，驱动箱上端设有下模框，下模框内滑动连接有下压板，两个顶出杆上端均穿过驱动箱与下压板固定连接，双向螺杆两端穿过驱动箱分别连接有齿轮，每个齿轮啮合连接有齿条，两个齿条上端均与推动板固定连接，能在压制成形过程中将金属坯件夹持固定住，保障了成品金属的质量，成品金属件能够自动顶出，节约的人工取出的时间，并且上压板便于拆卸。并且上压板便于拆卸。并且上压板便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
模框压板结构


[0001]本技术涉及模框压板
，具体为模框压板结构。

技术介绍

[0002]压力机由于用途广泛，生产效率广泛应用于切断、冲孔、和成形等工艺，在成形工艺中，压力机可通过模框压板结构相配合对金属坯件施加强大的压力，使金属坯件发生塑性变形从而对金属坯件进行压制成形，模框压板结构一般包括上压板、模框和下压板，现有的模框压板结构在对金属坯件压制成形后，成品金属件会在模框与下压板形成的成形腔内，不易取出，使得工人浪费大量的时间在成品金属件的取出过程中，浪费了劳动力，增加了人工成本，使得生产效率低。
[0003]其次，有些现有的模框压板结构没有固定金属坯件的部件，使得压制成形过程中，金属坯件容易发生晃动从而导致位置偏移，影响了模框压板结构加金属坯件的精度，不能保证成品金属的质量，使得成品金属件不能达到成品的要求，造成大量废件，浪费了资源，降低了金属坯件压制成形的效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了模框压板结构，解决了现有的模框压板结构在对金属坯件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模框压板结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有支架(2)，所述支架(2)上设有下压组件，所述下压组件包括推动板(3)，所述底座(1)上设有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)内设有双向螺杆(5)，所述双向螺杆(5)上对称设有两个移动块(6)，每个所述移动块(6)下端设有T型的滑动块(7)，所述驱动箱(4)设有与滑动块(7)相配合凹槽，每个所述移动块(6)上铰接连接有支撑杆(8)，每个所述支撑杆(8)上铰接连接有顶出杆(9)，所述驱动箱(4)上端设有下模框(10)，所述下模框(10)内滑动连接有下压板(11)，两个所述顶出杆(9)上端均穿过驱动箱(4)与下压板(11)固定连接，所述双向螺杆(5)两端穿过驱动箱(4)分别连接有齿轮(12)，每个所述齿轮(12)啮合连接有齿条(13)，两个所述齿条(13)上端均与推动板(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的模框压板结构，其特征在于：每个所述齿条(13)下端抽插连接有限位杆(14)，所述支架(2)下端向内凹陷形成两个与齿条(13)相配合的放置槽(15)，每个所述限位杆(14)下端穿过放置槽(15)与底座(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的模框压板结构，其特征在于：所述下压组件还包括设置在支架(2)下端的液压缸(16)，所述液压缸(16)下端与推动板(3)固定连接，所述液压缸(16)上端对称设有四个导杆(17)，四个所述导杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁航，
申请(专利权)人：浠水县兴达模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：