陶瓷模具上模头制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷模具上模头，包括支架支架上设有下压组件，下压组件下端设有上模头组件，上模头组件包括推动架，推动架一侧设有电机，电机驱动端穿过推动架固定连接有双向螺杆，双向螺杆两端与推动架转动连接，双向螺杆上螺纹连接有两个移动块，两个移动块均滑动连接有导杆，导杆两端与推动架固定连接，每个移动块下端设有上模座，两个上模座内侧分别对称设有两个插入槽，每个插入槽内抽插连接有插入块，四个插入块均固定连接有上模芯，便于快速更换上模芯，节约了生产成本，能利用负压的吸附力将泥浆吸入成型腔中，固定壳可将上模座与下模座固定住，从而保障了陶瓷坯件的质量，提高了陶瓷坯件的生产效率。高了陶瓷坯件的生产效率。高了陶瓷坯件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷模具上模头


[0001]本技术涉及模具
，具体为陶瓷模具上模头。

技术介绍

[0002]陶瓷包括陶器和瓷器，中国的素以历史悠久、造型优美、精良、装饰新颖瑰丽而。有些工业陶瓷生产是通过注浆机注浆成型的，先将泥料放置到泥料罐中对其进行搅拌，然后将搅拌后的泥料注入到注浆机上的陶瓷磨具中铸成陶瓷坯件，陶瓷模具一般包括上模头和下模头，在现有技术中，上模头的模芯一般不能拆卸，当需要生产不同形状或尺寸的陶瓷坯件时，需要配置不同的上模头，并借助专业的工具将整个上模头拆卸下来进行更换，增加了生产成本，并且拆卸时费力。
[0003]其次，在现有技术中有些上模头上没有设置及时排气的结构，进行注浆成型时，由于浆料流动性较差，使得模具内的空气不能及时的排出，很容易使陶瓷坯件出现气孔、表面不平整等现象，造成了注浆成型的陶瓷坯件废品率比较高，严重影响了陶瓷坯件的质量，使得陶瓷坯件的质量难以保证。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了陶瓷模具上模头，解决了在现有技术中，上模头的模芯一般不能拆卸，当需要生产不同形状或尺寸的陶瓷坯件时，需要配置不同的上模头，并借助专业的工具将整个上模头拆卸下来进行更换，增加了生产成本，并且拆卸时费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：陶瓷模具上模头，包括支架，所述支架上设有下压组件，所述下压组件下端设有上模头组件，所述上模头组件包括推动架，所述推动架一侧设有电机，所述电机驱动端穿过推动架固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆两端与推动架转动连接，所述双向螺杆上螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块均滑动连接有导杆，所述导杆两端与推动架固定连接，每个所述移动块下端设有上模座，两个所述上模座内侧分别对称设有两个插入槽，每个所述插入槽内抽插连接有插入块，四个所述插入块均固定连接有上模芯，所述下压组件包括设置在支架下端的液压缸，便于根据生产不同形状或尺寸的陶瓷坯件快速更换上模芯，节约了生产成本，节省了更换时间。
[0008]在进一步中优选的是，所述液压缸驱动端与推动架固定连接，所述推动架上端对称设有四个限位杆，每个所述限位杆穿过支架固定连接有限位板，四个所述限位杆均与支架滑动连接，便于推动架上下移动。
[0009]在进一步中优选的是，每个所述上模座侧面设有第一固定块，其中一个所述上模座上设有注浆管，所述注浆管上设有阀门，所述上模芯上设有注浆孔，所述注浆管穿过上模具与注浆孔相通，便于给上模芯和下模芯组成的成型腔进行注浆。
[0010]在进一步中优选的是，其中一个所述上模座上设有波纹管，所述上模芯上设有抽气孔，所述波纹管下端穿过上模座与抽气孔相通，便于抽出成型腔内的空气，便于注浆时减少气泡的产生。
[0011]在进一步中优选的是，所述波纹管上端连接有抽气泵，所述抽气泵固定设置在支架上端，便于固定抽气泵。
[0012]在进一步中优选的是，所述支架下端设有下模座，所述下模座内活动设有与上模芯相配合的下模芯，所述下模座两侧对称设有第二固定块，每个所述第二固定块分别设置在第一固定块下方，便于与上模头组件配合进行陶瓷坯件注浆成型。
[0013]在进一步中优选的是，所述支架下端对称设有两个电动推杆，所述电动推杆驱动端设有与第一固定块和第二固定块相配合的固定壳，所述固定壳下端与支架滑动连接，便于固定上模座和下模座，使其牢固的紧密接触，便于抽气和注浆。
[0014]在进一步中优选的是，所述上模座下端设有插入条，所述插入条外侧设有密封条，所述下模座上端设有与插入条相配合的凹槽，便于给上模座与下模座之间密封。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了陶瓷模具上模头，具备以下有益效果：
[0017]1.本技术中，通过电机、双向螺杆、移动块、导杆、上模座、插入槽、插入块和上模芯相配合，使得在需要生产不同形状或尺寸的陶瓷坯件时上模头组件能快速便捷的更换模芯，节省了更换整个上模头组件的成本，节省了使用专用工具进行拆卸安装的时间，提高了更换上模芯的工作效率。
[0018]2.本技术中，通过波纹管、抽气孔和抽气泵相配合，使得上模头组件具有的抽气功能，能在注浆之间将成型腔内的空气抽出，使得成型腔内处于负压状态，在注浆时，可利用负压的吸附力将流动性较差的泥浆吸入成型腔中，大大减少了陶瓷坯件气孔、表面不平的产生，提高了成本率，保障了陶瓷坯件的质量，提高了陶瓷坯件的生产效率。
[0019]3.本技术中，通过电动推杆、固定壳、插入条、密封条和凹槽相配合，使得上模头组件具有的密封机构，从而在使用过程中能很好的与下模座密封，使得成型腔密封性更好，便于抽气泵将成型腔内的空气抽出，同时固定壳可将上模座与下模座固定住，避免在注浆过程中上模座发生位置偏移或与下模座接触不紧密造成陶瓷坯件成品不合格，保障了陶瓷坯件成型的质量，从而提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术中陶瓷模具上模头整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中陶瓷模具上模头另一视角整体结构示意图；
[0022]图3为本技术中图2中A的局部放大示意图；
[0023]图4为本技术中上模头组件部分结构示意图；
[0024]图5为本技术中上模头组件部分结构分解示意图；
[0025]图6为本技术中上模座部分剖面结构示意图。
[0026]图中：1、支架；2、推动架；3、电机；4、双向螺杆；5、移动块；6、导杆；7、上模座；8、插入槽；9、插入块；10、上模芯；11、液压缸；12、限位杆；13、限位板；14、第一固定块；15、注浆管；16、阀门；17、注浆孔；18、波纹管；19、抽气孔；20、抽气泵；21、下模座；22、下模芯；23、第
二固定块；24、电动推杆；25、固定壳；26、插入条；27、密封条；28、凹槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
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6，陶瓷模具上模头，包括支架1，支架1上设有下压组件，下压组件下端设有上模头组件，上模头组件包括推动架2，推动架2一侧设有电机3，电机3驱动端穿过推动架2固定连接有双向螺杆4，双向螺杆4两端与推动架2转动连接，双向螺杆4上螺纹连接有两个移动块5，两个移动块5均滑动连接有导杆6，导杆6两端与推动架2固定连接，每个移动块5下端设有上模座7，两个上模座7内侧分别对称设有两个插入槽8，每个插入槽8内抽插连接有插入块9，四个插入块9均固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷模具上模头，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设有下压组件，所述下压组件下端设有上模头组件，所述上模头组件包括推动架(2)，所述推动架(2)一侧设有电机(3)，所述电机(3)驱动端穿过推动架(2)固定连接有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)两端与推动架(2)转动连接，所述双向螺杆(4)上螺纹连接有两个移动块(5)，两个所述移动块(5)均滑动连接有导杆(6)，所述导杆(6)两端与推动架(2)固定连接，每个所述移动块(5)下端设有上模座(7)，两个所述上模座(7)内侧分别对称设有两个插入槽(8)，每个所述插入槽(8)内抽插连接有插入块(9)，四个所述插入块(9)均固定连接有上模芯(10)，所述下压组件包括设置在支架(1)下端的液压缸(11)。2.根据权利要求1所述的陶瓷模具上模头，其特征在于：所述液压缸(11)驱动端与推动架(2)固定连接，所述推动架(2)上端对称设有四个限位杆(12)，每个所述限位杆(12)穿过支架(1)固定连接有限位板(13)，四个所述限位杆(12)均与支架(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的陶瓷模具上模头，其特征在于：每个所述上模座(7)侧面设有第一固定块(14)，其中一个所述上模座(7)上设有注浆管(15)，所述注浆管(15)上设有阀门(16)，所述上模芯(10)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁航，
申请(专利权)人：浠水县兴达模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：