陶瓷模具芯柱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷模具芯柱结构，包括安装柱，所述安装柱的外侧可拆卸地设置有构型结构，所述构型结构包括第一构造块、第二构造块和第三构造块，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块均为弧型结构，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块的弧度以及半径均相同，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块均设置有多种不同弧度和半径，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块的一侧固定设置有连接块，另一端固定设置有与连接块配合的连接槽，从而便于第一构造块、第二构造块和第三构造块之间连接。之间连接。之间连接。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷模具芯柱结构


[0001]本技术涉及陶瓷生产模具
，具体为陶瓷模具芯柱结构。

技术介绍

[0002]在陶瓷生产过程中，往往需要将陶瓷材料做成各种形状以满足人们的不同需求，从而通过陶瓷模具对陶瓷物件进行生产，若在陶瓷物件生产过程中需要在陶瓷物件上预留孔位，则需使用芯柱预先插入模具中，从而在陶瓷材料浇筑完成后在芯柱位置留下孔位，但现有的芯柱均为固定直径的棒状结构，无法改变直径大小，从而在需要不同直径的孔位时，不便对芯柱的使用，同时现有的芯柱的长度固定，不便进行加长，因此在使用陶瓷模具构造体积较大的物件时，由于芯柱的长度不够，无法对较大型的物件预留孔位，且现有的芯柱插入模具后，在陶瓷浇筑完成，冷却成型后缺少便于取出芯柱的结构，从而不便芯柱在生产完成后取出。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了陶瓷模具芯柱结构，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：陶瓷模具芯柱结构，包括安装柱，所述安装柱的外侧可拆卸地设置有构型结构，所述构型结构包括第一构造块、第二构造块和第三构造块，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块均为弧型结构，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块的弧度以及半径均相同，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块均设置有多种不同弧度和半径，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块的一侧固定设置有连接块，另一端固定设置有与连接块配合的连接槽，从而便于第一构造块、第二构造块和第三构造块之间连接，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块的内壁上均固定设置有固定块，所述安装柱和所述构型结构之间可拆卸地设置有连接结构，通过连接结构将安装柱与所述构型结构之间连接。
[0007]优选的，所述安装柱的上下两端均开设有安装槽，所述安装槽设置有多个，所述连接结构包括套管和延长杆，所述延长杆安装于套管内部，且与套管之间滑动连接，从而便于通过拉动延长杆改变连接结构的整体长度。
[0008]在进一步中优选的是，所述套管的一端可拆卸地设置有挡块，所述套管的外壁上设置有螺纹，所述挡块与套管之间螺纹连接，所述套管的另一端固定设置有与安装槽配合的安装块，所述安装块与安装槽之间可拆卸连接。通过安装块和安装槽的配合，将套管与安装柱之间连接。
[0009]在进一步中优选的是，所述安装柱的内部设置有长孔，所述长孔中可拆卸地设置有第一连接柱，所述连接柱的内部可滑动地设置有第二连接柱，所述第一连接柱和第二连
接柱上均设置有限位孔，所述限位孔设置有多个，所述限位孔内部设置有螺纹，通过限位孔与螺栓的配合便于改变第一连接柱和第二连接柱组合的整体长度。
[0010]在进一步中优选的是，所述延长杆的一侧端固定设置有与挡块配合的卡块，从而通过挡块与卡块的配合防止延长杆从套管中滑出，所述卡块和套管上均开设有定位孔，所述定位孔设置有多个，所述延长杆的另一端与固定块之间通过螺栓连接，所述卡块上开设的定位孔与套管上开设的定位孔之间通过螺栓连接，从而便于将连接结构的整体长度进行固定。
[0011]在进一步中优选的是，所述安装柱的下端位于长孔的两端开设有缺槽，所述第一连接柱的前端内部设置有推块，所述推块与第一连接柱之间设置有弹簧，所述推块通过弹簧与第一连接柱之间连接，从而通过推块与缺槽的配合将第一连接柱与安装柱之间卡合，拉动第一连接柱便于取出整个芯柱。
[0012]在进一步中优选的是，所述第一构造块、第二构造块和第三构造块的上下端均开设有环型凹槽，所述环型凹槽上设置有螺纹，所述环型凹槽内可拆卸地设置有连接环，所述连接环的外壁上设置有螺纹，所述连接环与环型凹槽之间通过螺纹连接，从而通过连接环与环型凹槽的配合便于对整个芯柱结构进行加长。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了陶瓷模具芯柱结构，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术中通过设置构型结构，构型结构包括第一构造块、第二构造块和第三构造块，第一构造块、第二构造块和第三构造块的弧度以及半径均相同，第一构造块、第二构造块和第三构造块均设置有多种不同弧度和半径，在需要改变整个芯柱结构的直径时，根据需要的直径，找到与需要直径相同的半径的第一构造块、第二构造块和第三构造块，并将其拼装于一起，从而便于快速改变整个芯柱的直径，便于整个芯柱的使用。
[0016]2.本技术中通过设置第一构造块、第二构造块和第三构造块上端开设的环型凹槽，环型凹槽中螺纹连接连接环，将连接环安装于一个构型结构的上端，将另一个构型结构的下端设置的环型凹槽与连接环连接，从而通过连接环将两个构型结构连接，从而完成对整个芯柱的加长，便于不同体积大小的物件使用。
[0017]3.本技术中通过设置安装柱内部的长孔，长孔内可滑动地设置有第一连接柱，安装柱的下端位于长孔的两侧设置开设有缺槽，第一连接柱的前端内部设置有弹簧和推块，在陶瓷材料成型完成后，通过将第一连接柱放入长孔中，第一连接柱沿长孔内壁下滑，从而到达缺槽位置，第一连接柱前端的弹簧推动凸块伸出，从而与缺槽配合，通过缺槽将第一连接柱卡住，从而便于拉动第一连接柱将整个芯柱从物件中取出。
附图说明
[0018]图1为本技术中陶瓷模具芯柱结构的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中陶瓷模具芯柱结构的整体结构仰视图；
[0020]图3为本技术中陶瓷模具芯柱结构的整体配合的结构示意图；
[0021]图4为本技术中陶瓷模具芯柱结构的连接结构的结构剖视图；
[0022]图5为本技术中陶瓷模具芯柱结构的图3中A部分的结果示意图。
[0023]图中：1、安装柱；2、第一构造块；3、第二构造块；4、第三构造块；5、连接块；6、连接
槽；7、固定块；8、安装槽；9、套管；10、延长杆；11、挡块；12、安装块；13、长孔；14、第一连接柱；15、第二连接柱；16、限位孔；17、卡块；18、定位孔；19、缺槽；20、推块；21、弹簧；22、环型凹槽；23、连接环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
5，陶瓷模具芯柱结构，包括安装柱1，安装柱1的外侧可拆卸地设置有构型结构，构型结构包括第一构造块2、第二构造块3和第三构造块4，第一构造块2、第二构造块3和第三构造块4均为弧型结构，第一构造块2、第二构造块3和第三构造块4的弧度以及半径均相同，第一构造块2、第二构造块3和第三构造块4均设置有多种不同弧度和半径，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷模具芯柱结构，包括安装柱(1)，其特征在于，所述安装柱(1)的外侧可拆卸地设置有构型结构，所述构型结构包括第一构造块(2)、第二构造块(3)和第三构造块(4)，所述第一构造块(2)、第二构造块(3)和第三构造块(4)均为弧型结构，所述第一构造块(2)、第二构造块(3)和第三构造块(4)的一侧固定设置有连接块(5)，另一端固定设置有与连接块(5)配合的连接槽(6)，所述第一构造块(2)、第二构造块(3)和第三构造块(4)的内壁上均固定设置有固定块(7)，所述安装柱(1)和所述构型结构之间可拆卸地设置有连接结构。2.根据权利要求1所述的陶瓷模具芯柱结构，其特征在于，所述安装柱(1)的上下两端均开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)设置有多个，所述连接结构包括套管(9)和延长杆(10)，所述延长杆(10)安装于套管(9)内部，且与套管(9)之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的陶瓷模具芯柱结构，其特征在于，所述套管(9)的一端可拆卸地设置有挡块(11)，所述套管(9)的外壁上设置有螺纹，所述挡块(11)与套管(9)之间螺纹连接，所述套管(9)的另一端固定设置有与安装槽(8)配合的安装块(12)，所述安装块(12)与安装槽(8)之间可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的陶瓷模具芯柱结构，其特征在于，所述安装柱(1)的内部设置有长孔(13)，所述长孔(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁航，
申请(专利权)人：浠水县兴达模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：