一种预制混凝土墙板的分体式成孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土墙板的分体式成孔模具，包括成孔模具本体、分体段、螺杆和固定螺母，所述成孔模具本体底部同轴安装所述分体段，所述分体段压覆在浇筑模板上；所述分体段为上小下大的圆锥台结构，其锥度大于所述成孔模具本体；所述成孔模具本体内开设第一通孔，所述分体段内开设第二通孔，所述成孔模具本体和所述分体段内同轴穿装所述螺杆；所述螺杆底部固定在浇筑模板上，所述成孔模具本体顶部的所述螺杆上安装所述固定螺母，用于固定所述成孔模具本体。本实用新型专利技术通过将成孔模具端部设计成分体式结构，可分段取出成孔模具，确保成孔质量，避免脱模过程中成孔模具对成孔端口造成剐蹭，克服了整体式成孔模具脱模困难的问题。困难的问题。困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土墙板的分体式成孔模具


[0001]本技术属于建筑施工
，尤其是一种预制混凝土墙板的分体式成孔模具。

技术介绍

[0002]在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。为形成墙板预留孔，浇筑时需要在浇筑模板上安装成孔模具。现有技术中的成孔模具多为整体式结构，脱模时需要将成孔模具整体从成孔中取出。
[0003]上述成孔模具存在以下技术问题：1、混凝土成型后与成孔模具粘连在一起，由于成孔模具具备一定长度，不易从孔中取出，脱模难度大；2、现有的成孔模具结构脱模时容易剐蹭预制孔端口，影响成孔质量。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种预制混凝土墙板的分体式成孔模具，以解决现有技术中所存在的上述问题。
[0005]本技术提供的一种预制混凝土墙板的分体式成孔模具，包括成孔模具本体、分体段、螺杆和固定螺母，所述成孔模具本体底部同轴安装所述分体段，所述分体段压覆在浇筑模板上；所述分体段为上小下大的圆锥台结构，其锥度大于所述成孔模具本体；所述成孔模具本体内开设第一通孔，所述分体段内开设第二通孔，所述成孔模具本体和所述分体段内同轴穿装所述螺杆；所述螺杆底部固定在浇筑模板上，所述成孔模具本体顶部的所述螺杆上安装所述固定螺母，用于固定所述成孔模具本体。
[0006]进一步的，所述固定螺母上方的所述螺杆上安装调节螺母。/>[0007]进一步的，所述螺杆底部安装焊接螺母，所述焊接螺母设置在所述分体段的所述第二通孔内；所述焊接螺母焊接在浇筑模板上，用于定位所述分体段。
[0008]进一步的，所述分体段与所述螺杆螺纹连接，所述分体段的所述第二通孔内制有与所述螺杆对应的内螺纹；所述分体段由磁铁制成，并吸附在浇筑模板上。
[0009]本技术的优点和积极效果是：
[0010]1、本预制混凝土墙板的分体式成孔模具中，将成孔模具端部制成分体式结构，浇筑完成后先取下孔口位置的分体段，再取出成孔模具本体，分体段锥度大于成孔模具本体，容易从孔口脱出，可以确保成孔质量，降低脱模难度，不会对孔口造成剐蹭，避免成孔在脱模过程中损伤。
[0011]2、本预制混凝土墙板的分体式成孔模具，在其中一个实施例中，分体段由磁铁制成，通过磁吸的方式实现分体段在浇筑模板上的定位，便于在定位过程中对成孔模具位置进行实时调整，有利于预制孔的准确定位，提高了成孔质量。
[0012]3、本预制混凝土墙板的分体式成孔模具中，固定螺母上方的螺杆上安装有调节螺母，可灵活调节成孔模具长度，提高成孔模具的适应性。
[0013]4、本技术通过将成孔模具端部设计成分体式结构，可分段取出成孔模具，方便脱模，确保成孔质量，保证脱模过程顺利进行，避免脱模过程中成孔模具对成孔端口造成剐蹭，克服了整体式成孔模具脱模困难的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例二的整体结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例一的安装示意图；
[0017]图4是本技术实施例二的安装示意图。
[0018]图中，1为调节螺母，2为固定螺母，3为成孔模具本体，4为螺杆，5为焊接螺母，6为分体段，7为浇筑模板，8为墙板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0020]本技术提供的一种预制混凝土墙板的分体式成孔模具，如图1
‑
4所示，包括成孔模具本体3、分体段6、螺杆4和固定螺母2，所述成孔模具本体3为上小下大的圆锥台结构；所述成孔模具本体3底部同轴安装所述分体段6，所述分体段6压覆在浇筑模板7上；所述分体段6为上小下大的圆锥台结构，其锥度大于所述成孔模具本体3，便于从成孔中脱模，不易损伤成孔端口；所述成孔模具本体3内开设第一通孔，所述分体段6内开设第二通孔，所述成孔模具本体3和所述分体段6内同轴穿装所述螺杆4；所述螺杆4底部固定在浇筑模板7上，所述成孔模具本体3顶部的所述螺杆4上安装所述固定螺母2，用于固定所述成孔模具本体3。浇筑时，分体段6位于成孔模具本体3底部，分体段6位于成孔的端口位置；浇筑完成后，将墙板8从浇筑模板7中取出，先将分体段6从成孔中取出，再取出成孔模具本体3。脱模时，通过敲击将成孔模具从成孔中敲落。所述固定螺母2上方的所述螺杆4上安装调节螺母1，用于调节高度。将成孔模具端部制成分体式结构，浇筑完成后先取下孔口位置的分体段6，再取出成孔模具本体3，分体段6锥度大于成孔模具本体3，容易从孔口脱出，可以确保成孔质量，降低脱模难度，不会对孔口造成剐蹭，避免成孔在脱模过程中损伤。
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，所述螺杆4底部安装焊接螺母5，所述焊接螺母5设置在所述分体段6的所述第二通孔内；所述焊接螺母5焊接在浇筑模板7上，将螺杆4底部固定在浇筑模板7上。
[0023]本实施例的使用方法为：
[0024]将成孔模具安装在浇筑模板7上，浇筑完成后取下调节螺母1和固定螺母2，螺杆4和浇筑模板7一同卸下，将分体段6从洞口取出，敲击墙板8将成孔模具本体3敲落。
[0025]实施例二
[0026]如图2所示，所述分体段6与所述螺杆4螺纹连接，所述分体段6的所述第二通孔内制有与所述螺杆4对应的内螺纹；所述分体段6由磁铁制成，并吸附在浇筑模板7上；所述螺杆4底部通过所述分体段6固定在浇筑模板7上。浇筑墙板8用的模板为钢模板，分体段6吸附
在钢模板上，实现分体段6的定位，磁吸的定位方式方便调整成孔模具的位置。
[0027]本实施例的使用方法为：
[0028]将成孔模具安装在浇筑模板7上，浇筑完成后取下调节螺母1和固定螺母2，卸下浇筑模板7，将螺杆4取出，随后将分体段6从洞口取出，敲击墙板8将成孔模具本体3敲落。
[0029]本技术通过将成孔模具端部设计成分体式结构，可分段取出成孔模具，方便脱模，确保成孔质量，保证脱模过程顺利进行，避免脱模过程中成孔模具对成孔端口造成剐蹭，克服了整体式成孔模具脱模困难的问题。
[0030]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土墙板的分体式成孔模具，包括成孔模具本体(3)，所述成孔模具本体(3)为上小下大的圆锥台结构；其特征在于，还包括分体段(6)、螺杆(4)和固定螺母(2)，所述成孔模具本体(3)底部同轴安装所述分体段(6)，所述分体段(6)压覆在浇筑模板(7)上；所述分体段(6)为上小下大的圆锥台结构，其锥度大于所述成孔模具本体(3)；所述成孔模具本体(3)内开设第一通孔，所述分体段(6)内开设第二通孔，所述成孔模具本体(3)和所述分体段(6)内同轴穿装所述螺杆(4)；所述螺杆(4)底部固定在浇筑模板(7)上，所述成孔模具本体(3)顶部的所述螺杆(4)上安装所述固定螺母(2)，用于固定所述成孔模具本体(3)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，段志伟，贾鑫鑫，蔡兆贺，薛竟业，胡玉齐，高杨，
申请(专利权)人：天津中匠建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：