一种拼装式预制楼梯模板体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装式预制楼梯模板体系，包括底部模板、侧模板和加固框体，所述底部模板固装在所述侧模板内，所述侧模板外侧固装所述加固框体；所述底部模板包括支撑组件和踏步板，所述踏步板固装在所述支撑组件顶部。本实用新型专利技术采用木制的底部模板和侧模板，通过对拉螺栓进行固定，预制楼梯浇筑成型后便于拆卸和二次组拼成型，通过设置支撑板、调整侧模板位置等可以适应不同型号的生产需求，部分模板如有损坏可进行更换处理，实现多次周转利用，灵活适应不同的施工场景，且木制模板制作成本远远低于钢模板，极大地节省了施工成本，提高产品利用率。提高产品利用率。提高产品利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式预制楼梯模板体系


[0001]本技术属于建筑施工
，尤其是一种拼装式预制楼梯模板体系。

技术介绍

[0002]现有的建筑施工中常采用预制楼梯，常规的预制楼梯模板通常为全钢结构的模板，将钢材加工成合适的尺寸后，通过焊接的方式固定在一起，形成完整的模板体系。
[0003]上述预制楼梯模板存在以下技术问题：现有结构并未考虑后续标准化设计和工业化生产的需求，往往是按现浇结构进行设计，为满足装配率要求，再进行构件拆分。导致同一个项目同类型预制构件规格繁多，不同项目间构件型号、规格不统一，不能通用，周转次数少，模具重复利用率低。现有的钢模板体系，各构件之间通过焊接方式进行组装，使用过后构件无法拆分，因此一个模板只能用于同一种型号规格的楼梯浇筑，导致同一个项目同类型预制构件规格繁多，不同项目间构件型号、规格不统一，不能通用，模板体系使用周转次数少，重复利用率低，钢模板成本高昂，产品利润率低下。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种拼装式预制楼梯模板体系，以解决现有技术中所存在的上述问题。
[0005]本技术提供的一种拼装式预制楼梯模板体系，包括底部模板、侧模板和加固框体，所述底部模板固装在所述侧模板内，所述侧模板外侧固装所述加固框体；
[0006]所述底部模板包括支撑组件和踏步板，所述踏步板固装在所述支撑组件顶部。
[0007]进一步的，所述支撑组件包括若干组支撑板，若干组所述支撑板均匀间隔排布，每组所述支撑板为两个。
[0008]进一步的，所述支撑板为阶梯状结构。
[0009]进一步的，每组的两个所述支撑板之间安装有填充块，所述填充块安装在所述支撑板的阳角位置。
[0010]进一步的，所述加固框体外侧固装有若干固定方木，所述固定方木通过对拉螺栓固定。
[0011]进一步的，所述固定方木之间的所述侧模板顶部固装有限位方木。
[0012]进一步的，所述支撑板上开设有若干第一通孔。
[0013]进一步的，所述侧模板上开设有若干与所述第一通孔对应的第二通孔。
[0014]进一步的，所述底部模板为木制结构。
[0015]进一步的，所述加固框体为钢制结构。
[0016]本技术的优点和积极效果是：
[0017]1、本拼装式预制楼梯模板体系，采用木制的底部模板和侧模板，通过对拉螺栓进行固定，预制楼梯浇筑成型后便于拆卸和二次组拼成型，通过设置支撑板、调整侧模板位置等可以适应不同型号的生产需求，部分模板如有损坏可进行更换处理，实现多次周转利用，
灵活适应不同的施工场景，且木制模板制作成本远远低于钢模板，极大地节省了施工成本，提高产品利用率。
[0018]2、本拼装式预制楼梯模板体系，在侧模板外侧安装外部加固框体，有效提高模板体系的整体刚度和稳定性，保证预制楼梯的截面尺寸和成型效果。
[0019]3、本拼装式预制楼梯模板体系在项目预制构件方量较少，构件类型复杂，规格繁多，模具周转次数少的情况下，可代替钢模具具有显著的经济效益，相比钢制拼焊模具，可节省约50％～80％的模具成本，有效降低生产成本。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的结构示意图；
[0022]图3是本技术底部模板的结构示意图；
[0023]图4是本技术底部模板的结构示意图；
[0024]图5是本技术支撑板的结构示意图。
[0025]图中，1为底部模板，2为限位方木，3为固定方木，4为侧模板，5为加固框体，11为支撑板，12为踏步板，13为第二通孔，14为填充块，41为第一通孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0027]本技术提供的一种拼装式预制楼梯模板体系，包括底部模板1、侧模板4和加固框体5，所述底部模板1固装在所述侧模板4内，所述侧模板4外侧固装所述加固框体5；所述底部模板1包括支撑组件和踏步板12，所述踏步板12固装在所述支撑组件顶部。所述加固框体5外侧固装有若干固定方木3，所述固定方木3通过对拉螺栓固定。所述固定方木3之间的所述侧模板4顶部固装有限位方木2，限位方木2抵在固定方木3之间，对其间距进行限位。侧模板4和加固框体5通过固定方木3牢牢固定在底部模板1两侧，固定方木3用于固定对拉螺栓。所述底部模板1为木制结构。所述加固框体5为钢制结构。采用木制的底部模板1代替传统的全钢结构模板，极大地减少了施工成本，在底部模板1内设置支撑结构，解决了木制材料承重能力差、容易损坏的问题，在保证模板承载性能的同时最大限度地节约了模板的制作成本。
[0028]所述支撑组件包括若干组支撑板11，若干组所述支撑板11均匀间隔排布，每组所述支撑板11为两个。所述支撑板11为阶梯状结构。每组的两个所述支撑板11之间安装有填充块14，所述填充块14安装在所述支撑板11的阳角位置。所述支撑板11上开设有若干第一通孔41。所述侧模板4上开设有若干与所述第一通孔41对应的第二通孔13。施工时，第二通孔13用于安装楼梯的成孔模具。安装时，对拉螺栓穿过第一通孔41和第二通孔13，两端从固定方木3的间隙穿出并通过螺母固定，利用对拉螺栓将侧模板4和加固框体5牢牢固定在底部模板1两侧。
[0029]本技术的使用方法为：
[0030]组装底部模板1，在底部模板1上安装侧模板4，在侧模板4两侧安装依次安装加固框体5和固定方木3，利用固定方木3固定对拉螺栓，从而将加固框体5和侧模板4牢牢固定在
底部模板1两侧，在固定方木3之间安装限位方木2，楼梯模板安装好后，在模板内安装楼梯钢筋，随后向模板内浇筑混凝土，混凝土成型后利用吊具将楼梯从模板中吊出。
[0031]本技术采用木制的底部模板和侧模板，通过对拉螺栓进行固定，预制楼梯浇筑成型后便于拆卸和二次组拼成型，通过设置支撑板、调整侧模板位置等可以适应不同型号的生产需求，部分模板如有损坏可进行更换处理，实现多次周转利用，灵活适应不同的施工场景，且木制模板制作成本远远低于钢模板，极大地节省了施工成本，提高产品利用率。
[0032]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式预制楼梯模板体系，其特征在于，包括底部模板(1)、侧模板(4)和加固框体(5)，所述底部模板(1)固装在所述侧模板(4)内，所述侧模板(4)外侧固装所述加固框体(5)；所述底部模板(1)包括支撑组件和踏步板(12)，所述踏步板(12)固装在所述支撑组件顶部；所述支撑组件包括若干组支撑板(11)，若干组所述支撑板(11)均匀间隔排布，每组所述支撑板(11)为两个，所述支撑板(11)上开设有若干第一通孔(41)；所述加固框体(5)外侧固装有若干固定方木(3)，所述固定方木(3)通过对拉螺栓固定；所述侧模板(4)上开设有若干与所述第一通孔(41)对应的第二通孔(13)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，牛超，贾鑫鑫，段志伟，蔡兆贺，陈星，
申请(专利权)人：天津中匠建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：