【技术实现步骤摘要】
本技术属于预制墙板模具领域，涉及一种通用型预制墙板模具。
技术介绍
1、预制墙板是在工厂或现场预先生产成型的竖向使用的板型预制构件，包括结构构件和非结构构件。预制墙板主要用于内外承重墙、外墙围护，或内墙分隔作用。采用预制混凝土墙板建造装配式建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
2、传统的预制墙板制作时需要根据墙板尺寸定制墙板模具，在模具内进行绑扎钢筋、安装预埋件以及浇筑混凝土的工序，经养护后，最终形成预制墙板，现有预制墙板模具存在以下问题：
3、1、预制墙板是在现有结构设计基础上，进行后续二次拆分和深化设计，形成预制构件设计图；存在预制墙板型号繁多、标准化程度低、不同预制墙板的模具无法共用，使得模具周转次数少，利用率低下，模具成本高昂；且模具二次利用价值低，只能作为废铁处理；
4、2、模具侧面由于出筋孔的存在，在钢筋绑扎完成后、混凝土浇筑前，需对模具侧面出筋孔逐个进行封堵，避免混凝土从出筋孔中外溢，通常采用专用胶塞工装或泡沫棒进行封堵，效率低下，且封堵效果不理想，容易出现跑冒滴漏问题，后续清理困难，且封堵材料需逐个回收，费工费时；
5、3、模具全部根据构件尺寸定制化加工，通常采用钢板拼焊，一个项目结束后，无法用于其他项目，不能实现周转循环利用，导致生产成本高。
6、为此，我们提出一种通用型预制墙板模具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，
2、为解决上述问题，本技术的技术方案为：
3、一种通用型预制墙板模具，包括木模板和侧板组件，模台板的四边上固定安装有所述木模板，所述木模板的外侧固定安装有所述侧板组件；
4、所述侧板组件包括一对侧模组件、顶模组件和底模组件，所述一对侧模组件分别固定安装在所述模台板平行的两端部上，所述顶模组件和所述底模组件分别固定安装在所述模台板平行的另两端部上；
5、所述一对侧模组件上分别固定安装有挡浆板。
6、在进一步的实施例中，所述顶模组件包括一对顶模端部标准段和顶模中间标准段，所述一对侧模组件的顶端部分别固装有所述顶模端部标准段的一端部，两个所述顶模端部标准段的另一端部分别固装所述顶模中间标准段的两端部；
7、所述顶模端部标准段上均匀间隔制有若干圆孔，用于穿装钢筋。
8、在进一步的实施例中，所述底模组件包括一对底模端部标准段和底模中间标准段，所述一对侧模组件的底端部分别固装有所述底模端部标准段的一端部，两个所述底模端部标准段的另一端部分别固装所述底模中间标准段的两端部；
9、所述底模端部标准段和所述底模中间标准段上均间隔均匀制有若干圆孔，用于安装预埋固定器。
10、在进一步的实施例中，所述一对侧模组件上分别间隔制有若干连接螺栓孔，用于安装所述顶模组件和所述底模组件；
11、所述一对侧模组件上分别间隔制有若干出筋孔，用于穿装预制墙板的钢筋；
12、所述一对侧模组件上分别间隔制有若干肋板组件，用于固装所述挡浆板。
13、在进一步的实施例中，所述肋板组件包括支撑肋板和限位板，所述支撑肋板的两端部分别固定安装在所述侧模组件的两端部内侧，所述支撑肋板位于所述侧模组件的一侧端部固定安装有所述限位板，所述限位板用于固定所述挡浆板；
14、所述支撑肋板位于所述侧模组件一侧的一端部与所述侧模组件之间预留一定的空隙，用于穿装所述挡浆板。
15、在进一步的实施例中，所述顶模中间标准段上均匀间隔制有若干所述出筋孔，用于穿装钢筋。
16、在进一步的实施例中，所述顶模中间标准段上均匀间隔制有若干圆孔，用于穿装钢筋。
17、在进一步的实施例中，所述限位板上制有螺栓孔，位于所述螺栓孔外侧的所述限位板上固装有螺母，用于穿装螺栓；
18、所述螺栓的一端部抵顶在所述挡浆板的外侧面。
19、在进一步的实施例中，所述挡浆板的宽度小于所述出筋孔的长度。
20、在进一步的实施例中，所述挡浆板的一端部制有矩形结构的手柄。
21、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
22、1、本预制墙板模具的侧模组件上间隔制有若干连接螺栓孔，顶模组件通过安装在不同位置的连接螺栓孔上，达到调节侧模长度的目的；顶模组件和底模组件均包括端部标准段和中间标准段，中间标准段提前预制有多种尺寸，根据预制墙板的宽度尺寸选择相应长度的中间标准段；使模具的尺寸可以根据预制墙板的尺寸进行调节，新项目预制墙板生产前无需重新定制模具，节约模具成本，有效缩短生产工期。
23、2、本预制墙板模具设置有挡浆板和肋板组件，肋板组件将挡浆板固定在侧模组件侧面，防止挡浆板移动错位，影响使用效果；挡浆板的宽度小于出筋孔的长度，使挡浆板在外露钢筋的中部进行安拆，而出筋孔中间没有钢筋伸出的位置被挡浆板封堵，避免混凝土出现外溢现象，节省施工材料，降低施工成本，施工现场更整洁易清理。
24、3、本预制墙板模具的侧板组件由于尺寸可调节，因此可以重复使用；模具混凝土接触面一侧为木材质，根据预制墙板的截面尺寸、外露钢筋形状和定位等进行加工定制，模具非混凝土接触面一侧为钢制框架结构，形成侧模组件、顶模组件和底模组件；木模板和外侧钢制框架采用螺栓连接，内侧木模板在周转使用过程中可随时更换，侧模组件的外侧钢制框架长度通常设置为3m，顶模组件和底模组件均由端部标准段和中间标准段组成。相较于传统的全部钢材质制成的模具，本模具的制作成本仅为原来的五分之一，大幅度节约施工成本。
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1.一种通用型预制墙板模具，其特征在于：包括木模板(5)和侧板组件，模台板(3)的四边上固定安装有所述木模板(5)，所述木模板(5)的外侧固定安装有所述侧板组件；
2.根据权利要求1所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述顶模组件(2)包括一对顶模端部标准段(21)和顶模中间标准段(22)，所述一对侧模组件(1)的顶端部分别固装有所述顶模端部标准段(21)的一端部，两个所述顶模端部标准段(21)的另一端部分别固装所述顶模中间标准段(22)的两端部；
3.根据权利要求1所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述底模组件(6)包括一对底模端部标准段(61)和底模中间标准段(62)，所述一对侧模组件(1)的底端部分别固装有所述底模端部标准段(61)的一端部，两个所述底模端部标准段(61)的另一端部分别固装所述底模中间标准段(62)的两端部；
4.根据权利要求2所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述一对侧模组件(1)上分别间隔制有若干连接螺栓孔(12)，用于安装所述顶模组件(2)和所述底模组件(6)；
5.根据权利要求4所
6.根据权利要求4所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述顶模中间标准段(22)上均匀间隔制有若干所述出筋孔(13)，用于穿装钢筋。
7.根据权利要求2所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述顶模中间标准段(22)上均匀间隔制有若干圆孔，用于穿装钢筋。
8.根据权利要求5所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述限位板(112)上制有螺栓孔，位于所述螺栓孔外侧的所述限位板(112)上固装有螺母，用于穿装螺栓；
9.根据权利要求4所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述挡浆板(4)的宽度小于所述出筋孔(13)的长度。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述挡浆板(4)的一端部制有矩形结构的手柄。
...【技术特征摘要】
1.一种通用型预制墙板模具，其特征在于：包括木模板(5)和侧板组件，模台板(3)的四边上固定安装有所述木模板(5)，所述木模板(5)的外侧固定安装有所述侧板组件；
2.根据权利要求1所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述顶模组件(2)包括一对顶模端部标准段(21)和顶模中间标准段(22)，所述一对侧模组件(1)的顶端部分别固装有所述顶模端部标准段(21)的一端部，两个所述顶模端部标准段(21)的另一端部分别固装所述顶模中间标准段(22)的两端部；
3.根据权利要求1所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述底模组件(6)包括一对底模端部标准段(61)和底模中间标准段(62)，所述一对侧模组件(1)的底端部分别固装有所述底模端部标准段(61)的一端部，两个所述底模端部标准段(61)的另一端部分别固装所述底模中间标准段(62)的两端部；
4.根据权利要求2所述的一种通用型预制墙板模具，其特征在于：所述一对侧模组件(1)上分别间隔制有若干连接螺栓孔(12)，用于安装所述顶模组件(2)和所述底模组件(6)；
5.根据权利要求4所述的一种通用型预制墙...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立，贾鑫鑫，段志伟，陈星，蔡兆贺，胡玉齐，张发勇，
申请(专利权)人：天津中匠建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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