一种竖向构件模具的新型手孔工装连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种竖向构件模具的新型手孔工装连接结构，连接结构包括固定杆、折叠锁紧装置；在两个所述侧板上开设有相对设置的两个安装孔，在安装孔中穿过固定杆，固定杆上套设与固定杆转动连接的折叠锁紧装置，在固定杆与折叠锁紧装置上端的连接处设置有锁定组件；所述折叠锁紧装置包括上连接部与下连接部，呈锁紧状态与调节状态。本方案使得一个竖向构件模具中的手孔工装能够进行重复循环利用，降低造价成本，利用连接结构快速完成手孔工装的位置调整，并且手孔工装位置固定后其结构牢固、稳定，避免浇筑时发生偏移，从而使预制墙体结构刚度增大；也不用将手孔工装进行焊接，降低工艺难度。降低工艺难度。降低工艺难度。

【技术实现步骤摘要】
一种竖向构件模具的新型手孔工装连接结构


[0001]本技术涉及预制装配式混凝土构件生产
，特别涉及一种竖向构件模具的新型手孔工装连接结构。

技术介绍

[0002]预制装配式施工在建筑施工领域里应用越来越广泛。预制装配式施工是指将PC构 件工厂预制的混凝土构件运送至施工现场，在施工现场采取可靠方式进行拼装连接固定。 该种施工方式与传统现浇混凝土施工方式相比，省去了大部分支设模板、浇筑养护、拆模等 工艺步骤，具有较好的应用前景。目前预制构件中墙板结构所占比重最大，墙板结构在工厂 统一制作完成后，吊运至施工现场进行拼装。
[0003]预制剪力墙中，在预制墙体中需要配备手孔（手孔为工人接线时的操作空间）、线盒、配管等附属配件，因此在生产时需要由配置好的模具去生产，在实现本技术的过程中，申请人发现现有的竖向构件的模具中，对于手孔部分的手孔工装，都是按照竖向构件的深化图去订做，手孔工装只能使用一次，造价增大，且施工工艺较繁琐，需要将手孔工装焊接固定住。
[0004]有鉴于此，如何解决现有技术中存在的竖向构件的手孔制作过程中手孔工装不能重复利用、成本高、施工繁琐等问题，便成为本技术所要研究解决的课题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种竖向构件模具的新型手孔工装连接结构，其目的是要用于解决现有技术中存在的竖向构件的手孔制作过程中手孔工装不能重复利用、成本高、施工繁琐等问题。
[0006]为达到上述目的，本技术提出了一种竖向构件模具的新型手孔工装连接结构，包括模具本体，模具本体具有竖向设置且位于左右两侧的两个侧板以及竖向设置的与侧板连接的前板和后板，其创新点在于：
[0007]所述连接结构包括固定杆、折叠锁紧装置；
[0008]在两个所述侧板上开设有相对设置的两个安装孔，在安装孔中穿过固定杆，以使固定杆呈左右方向平行于模具本体，固定杆的两端穿出左右两侧的侧板后由螺帽固定；安装孔及相应的固定杆靠近前板设置；
[0009]所述固定杆上套设与固定杆转动连接的折叠锁紧装置，折叠锁紧装置在外力驱动下沿固定杆左右滑动，在固定杆与折叠锁紧装置上端的连接处设置有用于使折叠锁紧装置与固定杆呈固定状态或滑动状态的锁定组件；
[0010]所述折叠锁紧装置包括上连接部与下连接部，上连接部的上端与锁定组件连接，上连接部的下端与下连接部的上端之间通过一固定器转动连接，下连接部的下端与手孔工装铰接；在上连接部与下连接部的朝向后板一侧均设置有卡座；在锁紧状态下，上连接部与下连接部竖直设立呈一直线，卡座中插入卡销，以使手孔工装压紧固定；在调节状态下，上
连接部与下连接部的转动连接处朝向后板一侧凸起形成夹角，以使手孔工作脱离压紧。
[0011]本技术的有关内容解释如下：
[0012]1.通过本技术的上述技术方案的实施，通过在竖向构件模具中的手孔工装部分采用新型的连接结构，使得在一套竖向构件模具中的预制墙体手孔位置可以进行调整，手孔工装可以由锁定组件、折叠锁紧装置解锁或固定，在解锁时，手孔工装可以向左移动或向右移动，从而调整手孔在预制剪力墙上的位置；在锁定状态下，拧紧锁定组件，将折叠锁紧装置的上连接部和下连接部转动呈一直线后，在上连接部和下连接部的卡座中插入卡销，以使上连接部、下连接部固定，也使位于下方的手孔工装固定住，从而确定好在浇筑混凝土后手孔的位置。通过上述技术方案的实施，使得一个竖向构件模具中的手孔工装能够进行重复循环利用，降低造价成本，利用连接结构快速完成手孔工装的位置调整，并且手孔工装位置固定后其结构牢固、稳定，避免浇筑时发生偏移，从而使预制墙体结构刚度增大。
[0013]2. 在上述技术方案中，所述锁定组件包括圆环形的箍体，箍体套设在固定杆外侧，在箍体上向下开口两侧均设置有锁定板，折叠锁紧装置上连接部的上端与其中一个锁定板固定连接；两个锁定板上穿设有锁定螺丝，锁定螺丝穿过两个锁定板后螺接有锁定螺母。箍体采用铁皮制得，圆环形的箍体套设在固定杆上，在锁定螺丝拧松的时候，箍体松开，箍体可以在固定杆上左右滑动；在锁定螺丝拧紧的时候，箍体紧贴固定杆，摩擦力增大，折叠锁紧装置与固定杆保持相对不动。
[0014]3. 在上述技术方案中，所述固定器为旋转固定器，所述固定器包括固定安装在上连接部下端上的固定螺丝钉、开设在下连接部下端上的限位连接键，下连接部上端铰接在上连接部的固定螺丝钉上；对应限位连接键在上连接部上设置有限位部，在折叠锁紧装置上的上连接部与下连接部竖直设立时限位部与限位连接键抵靠，从而形成上连接部与下连接部的固定。
[0015]4. 在上述技术方案中，所述安装孔的孔径为25mm，所述固定杆的直径为25mm，所述固定杆为钢筋，材料容易取得，安装孔的制作及固定杆的穿入都十分方便。
[0016]5. 在上述技术方案中，所述安装孔距离模具本体底部的距离为700mm，方便各固定杆、锁定组件、折叠锁紧装置的安装及位置调整，所述手孔工装的规格为200*130*70mm，适用于大部分场景下的手孔尺寸规格。
[0017]6.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0018]7.在本技术中，术语“中心”、“上”、“下”、“轴向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0019]8.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0020]由于上述方案的运用，本技术与现有技术相比具有以下优点和效果：
[0021]本技术的实施，使得一个竖向构件模具中的手孔工装能够进行重复循环利用，降低造价成本，利用连接结构快速完成手孔工装的位置调整，并且手孔工装位置固定后其结构牢固、稳定，避免浇筑时发生偏移，从而使预制墙体结构刚度增大；也不用将手孔工装进行焊接，降低工艺难度。
附图说明
[0022]附图1为本技术实施例一种竖向构件模具的新型手孔工装连接结构的正面示意图；
[0023]附图2为本技术实施例一种竖向构件模具的新型手孔工装连接结构的侧面示意图；
[0024]附图3为本技术实施例中折叠锁紧装置从调整状态转变为锁紧状态的变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖向构件模具的新型手孔工装连接结构，包括模具本体(1)，模具本体(1)具有竖向设置且位于左右两侧的两个侧板(11)以及竖向设置的与侧板(11)连接的前板(12)和后板(13)，其特征在于：所述连接结构包括固定杆(2)、折叠锁紧装置(3)；在两个所述侧板(11)上开设有相对设置的两个安装孔(111)，在所述安装孔(111)中穿过所述固定杆(2)，以使所述固定杆(2)呈左右方向平行于模具本体(1)，所述固定杆(2)的两端穿出左右两侧的侧板(11)后由螺帽(21)固定；所述安装孔(111)及相应的固定杆(2)靠近前板(12)设置；所述固定杆(2)上套设与所述固定杆(2)转动连接的所述折叠锁紧装置(3)，所述折叠锁紧装置(3)在外力驱动下沿固定杆(2)的长度方向左右滑动，在固定杆(2)与折叠锁紧装置(3)上端的连接处设置有用于使折叠锁紧装置(3)与固定杆(2)呈固定或滑动的锁定组件(4)；所述折叠锁紧装置(3)包括上连接部(31)与下连接部(32)，上连接部(31)的上端与锁定组件(4)连接，上连接部(31)的下端与下连接部(32)的上端之间通过一固定器(33)转动连接，下连接部(32)的下端与手孔工装(5)铰接；在上连接部(31)与下连接部(32)的朝向后板(13)一侧均设置有卡座(34)；在锁紧状态下，上连接部(31)与下连接部(32)竖直设立呈一直线，所述卡座(34)中插入有卡销(35)，以使手孔工装(5)压紧固定；在调节状态下，上连接部(31)与下连接部(32)的转动连接处朝向后...

【专利技术属性】
技术研发人员：马劲松，陈韬，金逸苓，金炜，张浩，杨坚强，
申请(专利权)人：苏州旭杰绿建装配式设计有限公司，
类型：新型
国别省市：