表面处理器具制造技术

本实用新型专利技术公开一种表面处理器具，表面处理器具包括旋风分离器和灰尘收集器，旋风分离器包括初级分离单元和与初级分离单元流体连通的次级分离单元，次级分离单元包括多个旋风器，多个旋风器绕旋风分离器的纵向轴线并联布置，多个旋风器至少构成第一组旋风器和第二组旋风器，灰尘收集器包括分隔开的第一灰尘收集器和第二灰尘收集器，第一灰尘收集器用于接收第一组旋风器中的每个旋风器中的灰尘，第二灰尘收集器用于接收第二组旋风器中的每个旋风器中的灰尘。本实用新型专利技术提供的表面处理器具有旋风分离器在其径向的尺寸小，集尘效率高的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
表面处理器具


[0001]本技术涉及真空吸尘器
，具体涉及一种表面处理器具。

技术介绍

[0002]吸尘器是一种生活中常用的清洁设备，其可以产生非常强的吸力，以将地毯、地板或其它物体表面上异物或积聚的灰尘吸入其集集尘器中。真空吸尘器包括主体及位于主体内的电机和风扇单元。主体连接有旋风分离器，如何设置旋风分离器结构以提高清洁效率成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种表面处理器具，该表面处理器具具有旋风分离器在其径向的尺寸小，集尘效率高的优点。
[0005]根据本技术实施例的表面处理器具包括旋风分离器和灰尘收集器，所述旋风分离器包括初级分离单元和与所述初级分离单元流体连通的次级分离单元，所述次级分离单元包括多个旋风器，多个所述旋风器绕所述旋风分离器的纵向轴线并联布置，多个所述旋风器至少构成第一组旋风器和第二组旋风器；所述灰尘收集器包括分隔开的第一灰尘收集器和第二灰尘收集器，所述第一灰尘收集器用于接收所述第一组旋风器中的每个所述旋风器中的灰尘，所述第二灰尘收集器用于接收所述第二组旋风器中的每个所述旋风器中的灰尘。
[0006]根据本技术实施例的表面处理器具，通过设置第一灰尘收集器和第二灰尘收集器分别收集第一组旋风器中的各旋风器中的灰尘和第二组旋风器中的各旋风器中的灰尘，由此有效避免第一组旋风器和第二组旋风器之间在灰尘出口处发生反向湍流扰动，提高了表面处理器具的集尘效率。/>[0007]在一些实施例中，每个所述旋风器包括流体进口和流体出口，第一组旋风器的所述流体进口构成第一组群，第二组旋风器的所述流体进口构成第二组群，所述第二组群沿所述纵向轴线与第一组群间隔开。
[0008]在一些实施例中，所述表面处理器具还包括集尘器，所述初级分离单元安装于所述集尘器内且所述初级分离单元具有容置腔，所述第一组旋风器和所述第二组旋风器均安装于所述容置腔内。
[0009]在一些实施例中，所述第一组旋风器包括多个呈环状排列的第一旋风器，所述第二组旋风器包括多个呈环状排列的第二旋风器，多个所述第二旋风器的落尘端围绕形成容纳空间，多个所述第一旋风器的至少部分伸入所述容纳空间内。
[0010]在一些实施例中，所述第一灰尘收集器包括第一本体，所述第二灰尘收集器包括第二本体，所述第一本体与多个所述第一旋风器相连，所述第二本体罩设在所述第一本体上并与多个所述第二旋风器相连，所述第一本体包括用于接收每个所述第一旋风器中的灰
尘的第一灰尘收集腔，所述第一本体和所述第二本体之间形成有用于接收每个所述第二旋风器中的灰尘的第二灰尘收集腔。
[0011]在一些实施例中，所述表面处理器具还包括集尘器，所述第二本体配合在所述集尘器内，所述集尘器和所述第二本体之间形成有用于接收所述初级分离单元中的灰尘的第三灰尘收集腔。
[0012]在一些实施例中，所述表面处理器具还包括尘盖，所述尘盖与所述集尘器可活动地相连并用于打开和封闭所述第一灰尘收集腔和所述第二灰尘收集腔。
[0013]在一些实施例中，所述第一本体与每个所述第一旋风器密封相连，所述第二本体与每个所述第二旋风器密封相连，所述第一本体具有第一出尘口，所述第二本体具有第二出尘口，所述尘盖与所述集尘器相连以便于封闭所述第一出尘口和所述第二出尘开口。
[0014]在一些实施例中，所述尘盖与所述第一本体一体成型，当所述尘盖封闭所述集尘器时，所述第一本体位于所述第二本体形成的腔室内并与每个所述第一旋风器密封相连。
[0015]在一些实施例中，所述尘盖与所述集尘器可枢转地相连。
[0016]在一些实施例中，所述第二旋风器的数量为所述第一旋风器的数量的整数倍。
[0017]在一些实施例中，所述第一旋风器和所述第二旋风器均为多段式锥形结构。
[0018]在一些实施例中，所述第一旋风器包括依次相连的第一锥段和第二锥段，所述第一锥段上设有流体进口，所述第一锥段的轴线与所述表面处理器具的中心轴线相互平行，所述第二锥段的轴线与所述表面处理器具的中心轴线之间的夹角为锐角。
[0019]在一些实施例中，所述第二旋风器包括依次相连的第三锥段、第四锥段、第五锥段和第六锥段，所述第三锥段上设有流体进口，所述第三锥段的轴线和所述第六锥段的轴线均与所述表面处理器具的中心轴线相互平行，所述第四锥段的轴线与所述表面处理器具的中心轴线之间的夹角为锐角，所述第五锥段的轴线与所述第四锥段的轴线之间的夹角为锐角。
[0020]在一些实施例中，所述第四锥段的轴线和所述第五锥段的轴线之间的夹角为5
°‑
20
°
。
[0021]在一些实施例中，所述表面处理器具为吸尘器。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0023]图1是根据本技术实施例的表面处理器具的示意图。
[0024]图2是根据本技术实施例的表面处理器具中第一组旋风器的示意图。
[0025]图3是根据本技术实施例的表面处理器具中第二组旋风器的示意图。
[0026]图4是根据本技术实施例的表面处理器具的剖视图，其中，隐藏集尘器。
[0027]附图标记：
[0028]100、表面处理器具；1、旋风分离器；11、初级分离单元；12、次级分离单元；121、第一组旋风器；1211、第一旋风器；1212、第一锥段；1213、第二锥段；122、第二组旋风器；1221、第二旋风器；1222、第三锥段；1223、第四锥段；1224、第五锥段；1225、第六锥段；2、灰尘收集器；21、第一灰尘收集器；211、第一本体；212、第一灰尘收集腔；22、第二灰尘收集器；221、第
二本体；222、第二灰尘收集腔；3、集尘器；31、第三灰尘收集腔；4、尘盖。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在一些情况下，表面处理器具100如吸尘器包括流体连通的初级分离单元11和次级分离单元12，次级分离单元包含被布置成绕旋风分离器1纵向轴线并联布置的多个旋风器。这些旋风器通常被绕旋风分离器1的纵向轴线布置成环形。并联的旋风器的层数增加可进一步增加分离单元对于相同的压力阻力下的压力效率或分离效率。然而相关技术中包括并联分布的多层旋风器的旋风分离器1存在纵向高度较大，进而无法完全集成在小型手持吸尘器的尘杯中，且各层分离单元之间容易产生反向湍流，进而影响分离细尘的效果的缺陷。
[0031]下面结合图1
‑
图3描述根据本技术实施例的表面处理器具100。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面处理器具，其特征在于，包括：旋风分离器，所述旋风分离器包括初级分离单元和与所述初级分离单元流体连通的次级分离单元，所述次级分离单元包括多个旋风器，多个所述旋风器绕所述旋风分离器的纵向轴线并联布置，多个所述旋风器至少构成第一组旋风器和第二组旋风器；和灰尘收集器，所述灰尘收集器包括分隔开的第一灰尘收集器和第二灰尘收集器，所述第一灰尘收集器用于接收所述第一组旋风器中的每个所述旋风器中的灰尘，所述第二灰尘收集器用于接收所述第二组旋风器中的每个所述旋风器中的灰尘。2.根据权利要求1所述的表面处理器具，其特征在于，每个所述旋风器包括流体进口和流体出口，第一组旋风器的所述流体进口构成第一组群，第二组旋风器的所述流体进口构成第二组群，所述第二组群沿所述纵向轴线与第一组群间隔开。3.根据权利要求1所述的表面处理器具，其特征在于，所述表面处理器具还包括集尘器，所述初级分离单元安装于所述集尘器内且所述初级分离单元具有容置腔，所述第一组旋风器和所述第二组旋风器均安装于所述容置腔内。4.根据权利要求1所述的表面处理器具，其特征在于，所述第一组旋风器包括多个呈环状排列的第一旋风器，所述第二组旋风器包括多个呈环状排列的第二旋风器，多个所述第二旋风器的落尘端围绕形成容纳空间，多个所述第一旋风器的至少部分伸入所述容纳空间内。5.根据权利要求4所述的表面处理器具，其特征在于，所述第一灰尘收集器包括第一本体，所述第二灰尘收集器包括第二本体，所述第一本体与多个所述第一旋风器相连，所述第二本体罩设在所述第一本体上并与多个所述第二旋风器相连，所述第一本体包括用于接收每个所述第一旋风器中的灰尘的第一灰尘收集腔，所述第一本体和所述第二本体之间形成有用于接收每个所述第二旋风器中的灰尘的第二灰尘收集腔。6.根据权利要求5所述的表面处理器具，其特征在于，所述表面处理器具还包括集尘器，所述第二本体配合在所述集尘器内，所述集尘器和所述第二本体之间形成有用于接收所述初级分离单元中的灰尘的第三灰尘收集腔。7.根据权利要求6所述的表面处理器具，其特征在于，所述表面处理器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天天，朱沛衡，刘煜，方剑强，李晶晶，伍丽华，唐成，段飞，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：新型
国别省市：