高精密零配件脱模冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了高精密零配件脱模冲压设备，包括设备座和冲压头，设备座的上端面设置有吊臂，吊臂的下端面设置有液压伸缩杆，冲压头安装在液压伸缩杆的下端面，设备座的上端面设置有冲压模腔，冲压模腔的底部设置有滑孔，滑孔内设置顶板，顶板底部设置有进气孔道，顶板的侧端面设置有排气孔道，滑孔的下端设置有气腔，设备作用内设置有空压机，空压机与气腔通过波纹管贯通连接。本实用新型专利技术通过在冲压模腔的底部设置滑动兼转动连接的顶板，使顶板将配件顶起，从而方便将冲压完成的配件取出，提升了冲压效率，本实用新型专利技术通过在冲压模腔的底部设置滑动兼转动连接的顶板，使顶板将配件顶起。顶起。顶起。

【技术实现步骤摘要】
高精密零配件脱模冲压设备


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为高精密零配件脱模冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的冲压模具不具有除尘功能，冲压模具在对高精密配件冲压时，对模腔内平整度要求较高，一个灰尘颗粒也会大大影响冲压质量，从而微小的灰尘颗粒难以看清，从而导致其在冲压模具内长期影响冲压质量，造成大批量产品不合格。
[0004]例如授权公告号CN216065060U中公开的一种便于脱模的模具冲压设备,包括安装桌，安装桌上端安装有下模具，下模具内部中央开设有与安装孔连通的第一滑槽，下模具内部左右两侧对称开设有第二滑槽，两个第二滑槽均与第一滑槽连通，下模具上端左右两侧开设有分别与两个第二滑槽连通的第二安装孔，两个有滑台相互靠近一侧安装有第一连杆，两个滑台相远离一侧均设有斜面，两根导向柱下端分别伸入第二滑槽固定连接有顶板，气缸的伸缩杆下端伸入支架且安装有与下模具相匹配的上模具，两根导向柱上端伸出第二安装孔与上模具固定连接，支架一侧安装有控制器。
[0005]上述公开的一种便于脱模的模具冲压设备也存在上述问题，该冲压模具的冲压模腔较深，当冲压模腔内存在杂质颗粒时，无法及时发现，从而导致冲压的零件大批量不合格，大大影响产品质量，因此需要一种高精密零配件脱模冲压设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供高精密零配件脱模冲压设备，以解决现有技术中冲压模具不具有除尘功能导致模腔内存在微小灰尘颗粒时影响产品质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精密零配件脱模冲压设备，包括设备座和冲压头，所述设备座的上端面设置有吊臂，所述吊臂的下端面设置有液压伸缩杆，所述冲压头安装在液压伸缩杆的下端面，所述设备座的上端面设置有冲压模腔，所述冲压模腔的底部设置有滑孔，所述滑孔内设置顶板，所述顶板底部设置有进气孔道，所述顶板的侧端面设置有排气孔道，所述滑孔的下端设置有气腔，所述设备作用内设置有空压机，所述空压机与气腔通过波纹管贯通连接。
[0008]优选的，所述顶板插入滑孔内与设备底座滑动密封连接，使空压机向气腔内加压时，顶板在气压的作用下能够向上滑动，从而将冲压完成的零件顶起，方便取出。
[0009]优选的，所述滑孔内设置有限位板，通过限位板控制顶板下落时的高度，使顶板的上端面与冲压模腔的底部上端面平齐。
[0010]优选的，所述排气孔道为四组螺旋状通孔，所述顶板为圆柱形结构，所述顶板与设
备底座转动连接，当顶板在气压作用下顶起时，气腔内的气体通过进气孔道进入顶板内，再由排气孔道排出，从而使顶板能够在喷气的反作用力下进行旋转，将灰尘吹出冲压模腔。
[0011]优选的，所述排气孔道与水平面的角度为十五度，略微下倾排气孔道使提升吹尘效果。
[0012]优选的，所述进气孔道的直径大于出气管道的直径，避免出气管道的出气压力过小，顶板无法旋转。
[0013]优选的，所述冲压模腔的边缘设置有挡尘条，通过挡尘条避免吹走的灰尘颗粒再次回落至冲压模腔内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过在冲压模腔的底部设置滑动兼转动连接的顶板，使顶板将配件顶起，从而方便将冲压完成的配件取出，提升了冲压效率。
[0016]2.本技术通过在顶部上设置进气孔道和排气孔道，顶板在气压的作用下边旋转边向侧端面喷射气体，将冲压模腔内的灰尘颗粒吹走，方便下次压模，从而避免尘埃在冲压模腔内造成大批量产品不合格。
附图说明
[0017]图1为本技术的局部正剖图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术的顶板正剖图；
[0020]图4为本技术的图3中B
‑
B剖面图。
[0021]图中：1设备座、11冲压模腔、111挡尘条、12气腔、13空压机、14滑孔、141限位板、2吊臂、21液压伸缩杆、22冲压头、3顶板、31进气孔道、32排气孔道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1至图4，图示中的高精密零配件脱模冲压设备，包括设备座1和冲压头22，设备座1的上端面设置有吊臂2，吊臂2的下端面设置有液压伸缩杆21，冲压头22安装在液压伸缩杆21的下端面，设备座1的上端面设置有冲压模腔11，冲压模腔11的底部设置有滑孔14，滑孔14内设置顶板3，顶板3底部设置有进气孔道31，顶板3的侧端面设置有排气孔道32，滑孔14的下端设置有气腔12，设备作用内设置有空压机13，空压机13与气腔12通过波纹管贯通连接。
[0025]顶板3插入滑孔14内与设备底座滑动密封连接，使空压机13向气腔12内加压时，顶板3在气压的作用下能够向上滑动，从而将冲压完成的零件顶起，方便取出。
[0026]滑孔14内设置有限位板141，通过限位板141控制顶板3下落时的高度，使顶板3的上端面与冲压模腔11的底部上端面平齐。
[0027]排气孔道32为四组螺旋状通孔，顶板3为圆柱形结构，顶板3与设备底座转动连接，当顶板3在气压作用下顶起时，气腔12内的气体通过进气孔道31进入顶板3内，再由排气孔道32排出，从而使顶板3能够在喷气的反作用力下进行旋转，将灰尘吹出冲压模腔11。
[0028]排气孔道32与水平面的角度为十五度，略微下倾排气孔道32使提升吹尘效果。
[0029]进气孔道31的直径大于出气管道的直径，避免出气管道的出气压力过小，顶板3无法旋转。
[0030]冲压模腔11的边缘设置有挡尘条111，通过挡尘条111避免吹走的灰尘颗粒再次回落至冲压模腔11内。
[0031]本设备在使用时：将待冲压零件放置在冲压模腔11内，然后通过液压伸缩杆21带动冲压头22对零件进行冲压，冲压完成后，启动空压机13，通过空压机13向气腔12内加入高压气体，从而将顶板3顶起，使顶板3将配件顶起，将配件取出，气腔12内的气体通过进气孔道31进入顶板3内，再由排气孔道32排出，从而使顶板3能够在喷气的反作用力下进行旋转，将灰尘吹出冲压模腔11，关闭空压机13进行下一次冲压。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精密零配件脱模冲压设备，其特征在于，包括：设备座(1)和冲压头(22)，所述设备座(1)的上端面设置有吊臂(2)，所述吊臂(2)的下端面设置有液压伸缩杆(21)，所述冲压头(22)安装在液压伸缩杆(21)的下端面，所述设备座(1)的上端面设置有冲压模腔(11)，所述冲压模腔(11)的底部设置有滑孔(14)，所述滑孔(14)内设置顶板(3)，所述顶板(3)底部设置有进气孔道(31)，所述顶板(3)的侧端面设置有排气孔道(32)，所述滑孔(14)的下端设置有气腔(12)，所述设备作用内设置有空压机(13)，所述空压机(13)与气腔(12)通过波纹管贯通连接。2.根据权利要求1所述的高精密零配件脱模冲压设备，其特征在于：所述顶板(3)插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫桂，
申请(专利权)人：深圳市高展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：