本实用新型专利技术涉及焊丝盘技术领域，且公开了一种翻转取料一体的焊丝盘自动转料装置，包括自动转料装置，自动转料装置包括支撑架、支撑腿、电机、安装支架、转轴一、转轴二、手摇把、防滑套、矩形板、电路控制器、限位块、传送带一、固定槽、吸附块、控制电机、连接杆和传送带二，电机固定安装于支撑架侧面中端，电路控制器设于支撑架靠近手摇把的一侧,支撑架顶面顶端固定安装有固定板一，矩形板顶面开设有固定槽，固定槽顶面内壁固定安装有吸附块。该翻转取料一体的焊丝盘自动转料装置通过限位块可以有效的对焊丝盘进行固定，使得焊丝盘稳定的落入到固定槽中，通过控制电机使得吸附块稳定对焊丝盘进行固定达到稳定转移的效果。盘进行固定达到稳定转移的效果。盘进行固定达到稳定转移的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种翻转取料一体的焊丝盘自动转料装置
[0001]本技术涉及焊丝盘
，具体为一种翻转取料一体的焊丝盘自动转料装置。
技术介绍
[0002]在焊丝生产车间，焊丝盘是由焊丝层绕到焊丝轴上制成，焊丝盘制成后，需将焊丝盘转入到传送带上，且保证焊丝盘放置在传送带时其中心线为水平状态，从而进入焊丝盘的包装工序。由于生产线上焊丝盘状态为平放状态，即其中心线竖直设置状态，因此为保证生产后焊丝盘移至传送带时其中心线转为水平状态，因此需在生产线上设置焊丝盘转料工位，在该转料工位将焊丝盘由平放状态转变为中心线水平放置的转料状态。
[0003]根据检索发现，中国专利文献，授权公告号CN212023973U，公开了一种焊丝盘自动转料装置，通过设置了将焊丝盘由平放状态自动翻转为立放状态的翻转机构，同时设置了将翻转后焊丝盘自动拾取的取料机构，并将取料后焊丝盘移至传送带上的同步带，最终实现焊丝盘自动转料，但是该装置没有考虑到直接通过将焊丝盘放置于翻转架上，转动过程中焊丝盘会进行位置移动，无法保证焊丝盘中心线与取料轴对应，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种翻转取料一体的焊丝盘自动转料装置，具备稳定转移的优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻转取料一体的焊丝盘自动转料装置，包括自动转料装置，所述自动转料装置包括支撑架、支撑腿、电机、安装支架、转轴一、转轴二、手摇把、防滑套、矩形板、电路控制器、限位块、传送带一、固定槽、吸附块、控制电机、连接杆和传送带二；
[0008]所述支撑架底面设置有支撑腿，所述电机固定安装于支撑架侧面中端，所述安装支架一端设置在电机顶面，所述安装支架另一端设置在支撑架上表面一侧，所述转轴一一端与电机输出端相连接，且另一端与矩形板一侧中端固定连接，所述转轴二一端与手摇把固定连接，且另一端与矩形板一侧中端固定连接，所述转轴一与转轴二均贯穿安装支架侧面中端，且贯穿处固定安装有转筒，所述手摇把底端设有防滑套，所述电路控制器设于支撑架靠近手摇把的一侧,所述支撑架顶面顶端固定安装有固定板一，所述固定板一顶面固定连接有固定座，所述固定座内设置有传动轮组，所述传动轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮传动连接有伺服电机，所述传动轮组的表面设置有传送带一，所述矩形板顶面开设有固定槽，所述固定槽顶面内壁固定安装有吸附块，所述连接杆一端与支撑架底面固定连接，且另一端与固定板二，所述固定板二顶面设有传送带二。
[0009]优选的，所述支撑腿固定安装于支撑架底面四角，所述支撑腿底端固定安装有防滑垫。
[0010]通过上述技术方案，通过防滑垫的设置，使得矩形板在转动时，能够保证支撑架的稳定，防止出现位置移动，影响后续的转料过程。
[0011]优选的，所述安装支架一端与支撑架顶面一侧中端固定连接，且另一端与电机外壁固定连接，所述转轴一、转轴二均与转筒转动连接，所述手摇把底端套接有防滑套。
[0012]通过上述技术方案，安装支架可以保持电机的稳定性，降低电机在工作中的摇晃程度，保证转轴一能够稳定的带动矩形板进行转动，方便后续对焊丝盘进行翻转，而手摇把的设置可以在未通电的在状态下，可以继续转动矩形板，不影响转料的工作的正常进行，同时防滑套可以有效的保护工作者的手掌直接与手摇把接触，起到防滑和防止受伤的作用，达到双线操作的效果。
[0013]优选的，所述电路控制器固定安装于支撑架侧面中端一侧，所述电路控制器与电机、伺服电机、控制电机通过导线电性连接。
[0014]通过上述技术方案，电路控制器控制伺服电机带动焊丝盘从传送带一到矩形板上固定槽中，通过控制电机使得吸附块稳定对焊丝盘进行固定，当电机带动矩形板转动时，到达反面后控制电机可以停止工作使得焊丝盘掉落，进入到传送带二上，对焊丝盘进行转料，达到稳定转移的效果。
[0015]优选的，所述限位块固定安装于传送带一两侧，所述传送带一底端与固定槽相通。
[0016]通过上述技术方案，当焊丝盘落入到传送带一上，限位块可以有效的对焊丝盘进行固定，使得焊丝盘稳定的落入到固定槽中，达到稳定转移的效果。
[0017]优选的，所述吸附块一端与控制电机输出轴固定连接，所述控制电机固定安装于矩形板底面中端。
[0018]通过上述技术方案，通过控制电机使得吸附块稳定对焊丝盘进行固定，当电机带动矩形板转动时，到达反面后控制电机可以停止工作使得焊丝盘掉落，进入到传送带二上，对焊丝盘进行转料，达到稳定转移的效果。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种翻转取料一体的焊丝盘自动转料装置，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术通过当焊丝盘落入到传送带一上，限位块可以有效的对焊丝盘进行固定，使得焊丝盘稳定的落入到固定槽中，通过控制电机使得吸附块稳定对焊丝盘进行固定，当电机带动矩形板转动时，到达反面后控制电机可以停止工作使得焊丝盘掉落，进入到传送带二上，对焊丝盘进行转料，达到稳定转移的效果。
[0021]2、本技术通过安装支架可以保持电机的稳定性，降低电机在工作中的摇晃程度，保证转轴一能够稳定的带动矩形板进行转动，方便后续对焊丝盘进行翻转，而手摇把的设置可以在未通电的在状态下，可以继续转动矩形板，不影响转料的工作的正常进行，同时防滑套可以有效的保护工作者的手掌直接与手摇把接触，起到防滑和防止受伤的作用，达到双线操作的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术结构自动转料装置立体示意图；
[0023]图2为本技术结构自动转料装置正视示意图；
[0024]图3为本技术结构自动转料装置俯视示意图。
[0025]其中：1、自动转料装置；2、支撑架；3、支撑腿；4、电机；5、安装支架；6、转轴一；7、转轴二；8、手摇把；9、防滑套；10、矩形板；11、电路控制器；12、限位块；13、传送带一；14、固定槽；15、吸附块；16、控制电机；17、连接杆；18、传送带二。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，一种翻转取料一体的焊丝盘自动转料装置，包括自动转料装置1，自动转料装置1包括支撑架2、支撑腿3、电机4、安装支架5、转轴一6、转轴二7、手摇把8、防滑套9、矩形板10、电路控制器11、限位块12、传送带一13、固定槽14、吸附块15、控制电机16、连接杆17和传送带二18；
[0028]支撑架2底面设置有支撑腿3，电机4固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻转取料一体的焊丝盘自动转料装置，包括自动转料装置(1)，其特征在于：所述自动转料装置(1)包括支撑架(2)、支撑腿(3)、电机(4)、安装支架(5)、转轴一(6)、转轴二(7)、手摇把(8)、防滑套(9)、矩形板(10)、电路控制器(11)、限位块(12)、传送带一(13)、固定槽(14)、吸附块(15)、控制电机(16)、连接杆(17)和传送带二(18)；所述支撑架(2)底面设置有支撑腿(3)，所述电机(4)固定安装于支撑架(2)侧面中端，所述安装支架(5)一端设置在电机(4)顶面，所述安装支架(5)另一端设置在支撑架(2)上表面一侧，所述转轴一(6)一端与电机(4)输出端相连接，且另一端与矩形板(10)一侧中端固定连接，所述转轴二(7)一端与手摇把(8)固定连接，且另一端与矩形板(10)一侧中端固定连接，所述转轴一(6)与转轴二(7)均贯穿安装支架(5)侧面中端，且贯穿处固定安装有转筒，所述手摇把(8)底端设有防滑套(9)，所述电路控制器(11)设于支撑架(2)靠近手摇把(8)的一侧,所述支撑架(2)顶面顶端固定安装有固定板一，所述固定板一顶面固定连接有固定座，所述固定座内设置有传动轮组，所述传动轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮传动连接有伺服电机，所述传动轮组的表面设置有传送带一(13)，所述矩形板(10)顶面开设有固定槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，辛向峰，李秀波，
申请(专利权)人：天津华万机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。