精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘，包括传动箱、三级夹盘、两块限位板、导向块和若干个夹爪，以及顶推气缸、清洁管和旋转电机，传动箱与三级夹盘、限位板、导向块同轴线依次并列，传动箱内设置有顶推气缸，顶推气缸的顶推杆固连有推板，若干夹爪环形阵列设置在三级夹盘内，清洁管与旋转电机的主轴设置的中心孔穿套配合，清洁管外接泵，该装夹盘利用三级夹盘、限位板、导向块将多个夹爪的缩放夹持动作线性控制，利用顶推气缸配合推板实现了缩放动作，夹持力度适中可控，限位板控制清洁管定位，保证清洁管正对每个夹爪内壁的夹持表面实施高压喷淋清洁，并且由旋转电机带动旋转，清洁充分，保证了待夹持工件的表面平整度。整度。整度。

【技术实现步骤摘要】
精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘


[0001]本技术涉及机加工
，具体涉及一种精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘。

技术介绍

[0002]数控车床在现代机加工领域得到广泛应用，对于精密五金件的加工，在现有的装夹设备上种类较多，对夹持精密五金件的表面夹持通常是需要保持较高的表面洁净度、光滑度，以保证被夹持五金件的表面平面度不受破坏，尽管目前采用的三爪卡盘夹持小五金件时所需的夹持力不大，但是在加工完成更换零件时，万一碎屑落入夹爪内表面，即便是较小的夹持力，夹爪与精密五金件之间夹持碎屑依然会破坏被夹持表面的平面度，导致工件出现不良，因此我们有必要特别设计一种清洁夹爪夹持表面的机构，以保证小五金件被夹持表面的平面度。

技术实现思路

[0003]本技术目的是：鉴于在加工完成更换零件时，万一碎屑落入夹爪内表面，即便是较小的夹持力，夹爪与精密五金件之间夹持碎屑依然会破坏被夹持工件表面的平面度，导致不良的情况，我们设计提出一种精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘，包括传动箱、三级夹盘、两块限位板、导向块和若干个夹爪，以及带动夹爪实施夹持或释放动作的顶推气缸、清洁若干夹爪内表面的清洁管和旋转电机。
[0006]所述传动箱与三级夹盘、限位板、导向块同轴线依次并列，并由螺栓螺接锁紧，所述传动箱内设置有顶推气缸，所述顶推气缸的顶推杆固连有推板，所述推板面对若干夹爪一面环形阵列设置有滑槽，所述滑槽与若干夹爪内端设置有滑块配合滑移，若干夹爪环形阵列设置在三级夹盘内，所述三级夹盘内壁表面设置有倾斜滑槽，倾斜滑槽内配合滑移有夹爪，
[0007]所述三级夹盘分为三片，并与两块限位板交替贴合固连，所述限位板正对三级夹盘的倾斜滑槽位置设置有限位孔，所述限位孔与夹爪穿套过渡配合，以保证夹爪在两个限位孔的限位下，线性稳定地向外伸出或向内缩回，所述限位板中心开设有定位孔，所述定位孔内设置有轴承，所述轴承中心与清洁管穿套配合，便于清洁管自由旋转，
[0008]所述清洁管与旋转电机的主轴设置的中心孔穿套配合，清洁管外接泵，将清洁液加压灌入清洁管，并由清洁管正对夹爪内壁的夹持表面旋转喷淋。
[0009]进一步地，所述夹爪的行进轨迹所在直线与三级夹盘的中心轴线共面。
[0010]进一步地，所述导向块固连在三级夹盘的外端面，用于进一步限定若干个夹爪的方向，且稳固夹持力。
[0011]进一步地，所述清洁管的喷头处设置成弯折状，并正对夹爪的夹持表面。
[0012]进一步地，所述旋转电机正对推板中心开设的通孔，保证清洁管以轴线位置穿套进入夹爪的内壁前端。
[0013]实施本技术的有益效果是：
[0014]该精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘利用三级夹盘、限位板、导向块将多个夹爪的缩放夹持动作线性控制，利用顶推气缸配合推板实现了缩放动作，夹持力度适中可控，限位板控制清洁管定位，保证清洁管正对每个夹爪内壁的夹持表面实施高压喷淋清洁，并且由旋转电机带动旋转，清洁充分，保证了待夹持工件的表面平整度，实用便捷。
附图说明
[0015]图1为本实施例精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘的结构示意图；
[0016]图2为图1中A
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A截面的剖视图；
[0017]图3为图1中B
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B截面的剖视图；
[0018]图4为本实施例所述夹爪的正视图；
[0019]其中，1
‑
待夹持工件，2
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夹爪，3
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轴承，4
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三级夹盘，5
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第一限位板，6
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螺栓，7
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推板，8
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传动箱，9
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顶推杆，10
‑
顶推气缸，11
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清洁管，12
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旋转电机，13
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滑块，14
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第二限位板，15
‑
导向块，16
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喷头，17
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限位孔，18
‑
螺接孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术提供的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施例提出一种精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘，包括传动箱8、三级夹盘4、第一限位板5、第二限位板14、导向块15和4个夹爪2，以及带动夹爪2实施夹持或释放动作的顶推气缸10、清洁4和夹爪2内表面的清洁管11和旋转电机12。
[0023]具体地说，所述传动箱8与三级夹盘4、第一限位板5、第二限位板14、导向块15同轴线依次并列，并由螺栓6螺接锁紧，所述传动箱8内设置有顶推气缸10，所述顶推气缸10的顶推杆9固连有推板7，所述推板7面对4个夹爪2一面环形阵列设置有滑槽，所述滑槽与4个夹爪2内端设置有滑块13配合滑移，4个夹爪2环形阵列设置在三级夹盘4内，所述三级夹盘4内壁表面设置有倾斜滑槽，倾斜滑槽内配合滑移有夹爪2。
[0024]参阅图1，所述三级夹盘4分为三片，并与两块限位板交替贴合固连，参阅图2和图3，所述第一限位板和第二限位板正对三级夹盘4的倾斜滑槽位置设置有限位孔17，所述限位孔17与夹爪2穿套过渡配合，以保证夹爪2在两个限位孔17的限位下，线性稳定地向外伸出或向内缩回，所述夹爪2的行进轨迹所在直线与三级夹盘4的中心轴线共面。所述限位板中心开设有定位孔，所述定位孔内设置有轴承3，所述轴承3中心与清洁管11穿套配合，便于清洁管11自由旋转。
[0025]所述清洁管11与旋转电机12的主轴设置的中心孔穿套配合，所述清洁管11的喷头16处设置成弯折状，并正对夹爪2的夹持表面，清洁管11外接泵(图中未示出)，将清洁液加压灌入清洁管11，并由清洁管11正对夹爪2内壁的夹持表面旋转喷淋。
[0026]进一步的实施方案是，所述导向块15固连在三级夹盘4的外端面，用于进一步限定
若干个夹爪2的方向，且稳固夹持力。
[0027]进一步的实施方案是，所述旋转电机12固定在顶推气缸10的缸体上，并正对推板7中心开设的通孔，保证清洁管11以轴线位置穿套进入夹爪2的内壁前端。
[0028]上面结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密五金的自清洁内夹孔的装夹盘，其特征在于：包括传动箱、三级夹盘、两块限位板、导向块和若干个夹爪，以及带动夹爪实施夹持或释放动作的顶推气缸、清洁若干夹爪内表面的清洁管和旋转电机，所述传动箱与三级夹盘、限位板、导向块同轴线依次并列，并由螺栓螺接锁紧，所述传动箱内设置有顶推气缸，所述顶推气缸的顶推杆固连有推板，所述推板面对若干夹爪一面环形阵列设置有滑槽，所述滑槽与若干夹爪内端设置有滑块配合滑移，若干夹爪环形阵列设置在三级夹盘内，所述三级夹盘内壁表面设置有倾斜滑槽，倾斜滑槽内配合滑移有夹爪，所述三级夹盘分为三片，并与两块限位板交替贴合固连，所述限位板正对三级夹盘的倾斜滑槽位置设置有限位孔，所述限位孔与夹爪穿套过渡配合，以保证夹爪在两个限位孔的限位下，线性稳定地向外伸出或向内缩回，所述限位板中心开设有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，
申请(专利权)人：苏州众联光通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：