可调整角度的双刀头车床刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调整角度的双刀头车床刀具，包括刀座，蜗杆支座上转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有伺服电机，所述蜗杆支座一侧安装有支架，所述支架上转动连接有限位转轴，所述限位转轴在靠近所述蜗杆的一端安装有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述限位转轴的另一端内部滑动连接有对称设置的限位块，所述限位块用于安装刀杆，所述刀杆端部设置有第一刀头和第二刀头；双刀头设计的刀杆，能在有限的条件下完成单刀头不能完成的加工，对于复杂结构的加工相比于单刀头也更加快捷方便，楔形的限位块能很好地固定住刀杆，保证加工精度，自锁蜗轮蜗杆的设计，可以在保证稳定且不拆卸刀杆的情况下，调整刀头的角度位置，完成高难度加工。完成高难度加工。完成高难度加工。

【技术实现步骤摘要】
可调整角度的双刀头车床刀具


[0001]本技术涉及机械加工刀具领域，尤其涉及一种可调整角度的双刀头车床刀具

技术介绍

[0002]车床加工是机械加工的一部分，主要用车刀对于旋转的工件进行车削加工，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，现有技术中，五轴机床的机台只能装载5杆刀头，加工的局限性比较大，对于复杂的结构加工难度大，需要多次调整待加工工件的位置角度等，来达到加工效果，耗时耗力。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种可调整角度的双刀头车床刀具，解决现有技术中对于复杂结构加工难度大，操作复杂、耗时耗力等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种可调整角度的双刀头车床刀具，包括刀座，所述刀座包括固定基底，所述固定基底一端设置蜗杆支座，所述蜗杆支座上转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有伺服电机，所述蜗杆支座一侧安装有支架，所述支架上转动连接有限位转轴，所述限位转轴在靠近所述蜗杆的一端安装有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述限位转轴的另一端内部滑动连接有两组对称设置的限位块，所述限位块用于安装刀杆，所述刀杆端部设置有第一刀头和第二刀头。
[0006]优选的，所述刀杆的横截面为正方形，所述第一刀头和第二刀头分别设置在所述刀杆相邻的侧边。
[0007]优选的，所述限位块在靠近所述刀杆的一侧设置有楔形凹槽，两个所述楔形凹槽组成的正方形孔洞面积小于所述刀杆的横截面面积。
[0008]优选的，所述固定基底的两侧设置有固定螺栓，用于固定所述固定基底。
[0009]优选的，所述蜗杆的螺旋线升角小于所述蜗杆和所述蜗轮啮合齿间的当量摩擦角。
[0010]优选的，所述限位转轴为中空结构，所述限位块滑动连接于所述限位转轴的内侧，所述限位转轴在对应所述限位块的位置安装有至少2组限位螺钉，所述限位螺钉贯穿并螺纹连接于所述限位转轴，所述限位螺钉与所述限位块转动连接。
[0011]优选的，所述限位转轴的中段设置有限位凹槽，所述限位凹槽位于所述支架内。
[0012]有益效果：双刀头设计的刀杆，能在有限的条件下完成单刀头不能完成的加工，对于复杂结构的加工相比于单刀头也更加快捷方便，楔形的限位块能很好地固定住刀杆，保证加工精度，自锁蜗轮蜗杆的设计，可以在保证稳定且不拆卸刀杆的情况下，调整刀头的角度位置，完成高难度加工。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的刀座结构示意图；
[0016]图3为本技术的刀杆正面示意图；
[0017]图4为本技术的刀杆侧面示意图；
[0018]图5为本技术的限位转轴结构示意图；
[0019]图6为图5中A处截面示意图；
[0020]其中：1、刀座；2、固定基底；3、蜗杆支座；4、蜗杆；5、伺服电机；6、支架；7、限位转轴；8、蜗轮；9、限位块；10、刀杆；11、第一刀头；12、第二刀头；13、限位螺钉； 14、楔形凹槽；15、限位凹槽；16、固定螺栓。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例作详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。
[0022]如1、2、5图所示一种可调整角度的双刀头车床刀具，包括刀座1，所述刀座1包括固定基底2，所述固定基底2的两侧设置有固定螺栓16，用于将所述固定基底2固定机床上，所述固定基底2一端设置蜗杆支座3，所述蜗杆支座3上转动连接有蜗杆4，所述蜗杆4的一端连接有伺服电机5，所述伺服电机5用于驱动所述蜗杆4，所述蜗杆支座3一侧安装有支架 6，所述支架6上转动连接有限位转轴7，所述限位转轴7的中段设置有限位凹槽15，所述限位凹槽15位于所述支架6内，保证了所述限位转轴7只能在支架6上旋转而不能发生径向位移，所述限位转轴7在靠近所述蜗杆4的一端安装有蜗轮8，所述蜗轮8与所述蜗杆4啮合，所述蜗杆4的螺旋线升角小于所述蜗杆4和所述蜗轮啮合齿间的当量摩擦角，此时所述蜗轮 8蜗杆4可以实现自锁，即仅可以由所述蜗杆4的转动来驱动所述蜗轮而不能由所述蜗轮8 反向驱动所述蜗杆4，因此当所述伺服电机5驱动所述蜗杆4转动时，所述蜗轮8被驱动从而带动所述限位转轴7转动，来达到刀头角度位置调整的目的，当伺服电机5停止驱动后，由于所述蜗轮8蜗杆4自锁，所以刀头位置保持固定，保证了加工精度；
[0023]如图3、4、5、6所示，所述限位转轴7的另一端内部滑动连接有两组对称设置的限位块 9，本技术采用的滑动连接方式为，所述限位转轴7在对应所述限位块9的位置设置有凹槽，所述限位块9可在凹槽内滑动来实现对刀杆10的夹紧和松开，所述限位块9用于安装刀杆10，所述刀杆10端部设置有第一刀头11和第二刀头12所述刀杆10的横截面为正方形，所述第一刀头11和第二刀头12分别设置在所述刀杆10相邻的侧边，所述限位块9在靠近所述刀杆10的一侧设置有楔形凹槽14，当两个所述楔形凹槽14合拢时组装成一个正方形孔洞，而两个所述楔形凹槽14组成的正方形孔洞面积小于所述刀杆10的横截面面积，当所述限位块9夹紧所述刀杆10时，所述刀杆10的侧边贴合在所述楔形凹槽14内，保证了对于刀杆 10的夹紧效果，所述限位转轴7为中空结构，所述限位转轴7在对应所述限位块9的位置安装有至少2组限位螺钉13，所述限位螺钉13贯穿并螺纹连接于所述限位转轴7，所述限位螺钉
13与所述限位块9转动连接，本技术采用的转动连接方式为，所述限位螺钉13的端部设置有圆台结构，所述限位块9在对应圆台结构的位置设置有凹槽，所述圆台位于所述凹槽内，所述圆台可在凹槽内转动。
[0024]本技术完整的工作流程如下：首先拧松所述限位螺钉13,带动所述限位块9滑动，此时将所述刀杆10放入所述限位块9的楔形凹槽14内，接着拧紧所述限位螺钉13，使得所述限位块9将所述刀杆10夹紧固定住，接着所述伺服电机5转动驱动所述蜗杆4转动，所述蜗杆4驱动所述蜗轮8转动，从而带动所述限位转轴7转动，所述限位转轴7带动所述限位块9和所述刀杆10转动，以此来调整所述第一刀头11和所述第二刀头12的位置，来完成加工任务。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整角度的双刀头车床刀具，其特征在于，包括刀座(1)，所述刀座(1)包括固定基底(2)，所述固定基底(2)一端设置蜗杆支座(3)，所述蜗杆支座(3)上转动连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的一端连接有伺服电机(5)，所述蜗杆支座(3)一侧安装有支架(6)，所述支架(6)上转动连接有限位转轴(7)，所述限位转轴(7)在靠近所述蜗杆(4)的一端安装有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)与所述蜗杆(4)啮合，所述限位转轴(7)的另一端内部滑动连接有两组对称设置的限位块(9)，所述限位块(9)用于安装刀杆(10)，所述刀杆端部设置有第一刀头(11)和第二刀头(12)。2.根据权利要求1所述的可调整角度的双刀头车床刀具，其特征在于，所述刀杆(10)的横截面为正方形，所述第一刀头(11)和第二刀头(12)分别设置在所述刀杆(10)相邻的侧边。3.根据权利要求2所述的可调整角度的双刀头车床刀具，其特征在于，所述限位块(9)在靠近所述刀杆(10)的一侧设置有楔形凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，
申请(专利权)人：苏州众联光通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：