一种具有机械稳定结构的自动焊枪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有机械稳定结构的自动焊枪设备，涉及风机配件及其相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的上表面中心位置安装有驱动轨道A，驱动轨道A的内部安装有驱动块A，驱动轨道B的内部安装有驱动块B，稳定组件A包括L型固定板A和滑竿，L型固定板A的内侧壁前端焊接有滑竿，稳定组件B包括横杆和滑轨A，横杆的上表面一侧边缘处安装有滑轨A，滑轨A的外侧安装有滑块A。本实用新型专利技术通过利用稳定组件A和稳定组件B，稳定性高，焊接效果好，可以避免焊接过程中出现移动，导致焊接出错，在弹簧B的弹性性能作用下会使焊枪本体的端部会紧贴在焊缝位置，从而可以精准地紧贴焊缝来焊接，并且成本较低。并且成本较低。并且成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有机械稳定结构的自动焊枪设备


[0001]本技术属于风机配件及其相关设备
，特别是涉及一种具有机械稳定结构的自动焊枪设备。

技术介绍

[0002]随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，离心风机是日常生产中常用的设备之一，而离心风机在生产时其外侧的方形外壳需要用自动焊枪设备对焊缝位置进行焊接，通过机器代替人手旋转壳体，然后运用焊枪进行焊接，大大提高了工作效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的自动焊枪设备在使用时，无法很好的控制焊接设备和待焊接产品之间的距离和稳定性，导致焊接效果较差；
[0004]2、现有的自动焊枪设备在使用时，大多使用高级的焊缝追踪装置来紧贴焊缝焊接，从而会增加成本，不便于广泛使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有机械稳定结构的自动焊枪设备，通过利用稳定组件A和稳定组件B，在弹簧A的弹性性能作用下可以对移动块C施加一个弹力，使得两侧的滑轮B会抵紧方形离心机外壳边框，从而可以增加稳定性，同时在在弹簧C的弹性性能作用下可以进一步提高焊接过程中的稳定性，稳定性高，焊接效果好，可以避免焊接过程中出现移动，导致焊接出错，在弹簧B的弹性性能作用下会不断对滑轮A施加一个作用力，使得滑轮A会紧贴在方形离心机外壳的外壁上，进而在焊接旋转方形离心机外壳时，会使焊枪本体的端部会紧贴在焊缝位置，从而可以精准地紧贴焊缝来进行焊接，焊接效果好，且成本较低。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种具有机械稳定结构的自动焊枪设备，包括底座，底座的上表面中心位置安装有驱动轨道A，驱动轨道A的内部安装有驱动块A，驱动块A的上表面焊接有U型框A，U型框A的内部安装有驱动轨道B，驱动轨道B的内部安装有驱动块B，底座的上方前后两端均设置有稳定组件A，稳定组件A包括L型固定板A和滑竿，L型固定板A的内侧壁前端焊接有滑竿，L型固定板A的外侧设置有稳定组件B，稳定组件B包括横杆和滑轨A，横杆的上表面一侧边缘处安装有滑轨A，滑轨A的外侧安装有滑块A，通过驱动轨道A和驱动块A可以带动上方的焊接设备做水平方向的移动，而通过驱动轨道B和驱动块B可以带动焊接设备做竖直方向的移动，滑块A可以在滑轨A的外壁外侧滑动。
[0008]进一步地，驱动块B的外壁外侧设置有调节组件，调节组件包括U型框B和电机，U型框B的前端端面安装有电机。
[0009]进一步地，电机的输出轴贯穿U型框B前端端面上的轴承并通过联轴器与螺纹杆连接，螺纹杆的另一端依次贯穿移动块A和移动块B前端端面上的螺纹孔与U型框B内壁上的轴
承连接，螺纹杆的外壁两侧分别设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹分别与移动块A和移动块B端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，使得移动块A和移动块B做相向或相反的方向移动。
[0010]进一步地，滑竿的另一端焊接有限位板A，滑竿的外壁两侧分别套设有弹簧A和移动块C，通过弹簧A自身的弹性性能可以对移动块C施加一个弹力，增加稳定性。
[0011]进一步地，滑块A的上表面焊接有T型块，T型块的一端端部安装有滑轮A，T型块的另一侧端面中心位置焊接有连接杆A，连接杆A的另一端贯穿侧板A一侧端面上的通孔与限位板B连接，通过滑轮A可以与方形离心机外壳外壁接触，并跟随其旋转运动，通过连接杆A将T型块和限位板B连接，起到连接的作用。
[0012]进一步地，连接杆A的外壁外侧套设有弹簧B，弹簧B位于T型块和侧板A之间，T型块的上表面焊接有支板，支板的上表面后端安装有夹块，夹块的内部安装有焊枪本体，在弹簧B自身的弹性性能作用下可以对滑轮A施加一个弹力，增加稳定性，通过夹块可以固定焊枪本体。
[0013]进一步地，支板的上表面前端安装有滑轨B，滑轨B的外侧安装有滑块B，滑块B的上表面焊接有L型固定板B，L型固定板B的上表面一侧边缘处安装有滑轮B，滑块B可以在滑轨B上移动，通过滑轮B可以与方形离心机外壳外壁接触，并跟随方形离心机外壳旋转而运动。
[0014]进一步地，L型固定板B的另一侧端面中心位置焊接有连接杆B，连接杆B的另一端贯穿侧板B端面上的通孔与限位板C连接，连接杆B的外壁外侧套设有弹簧C，弹簧C位于L型固定板B和侧板B之间，通过连接杆B将L型固定板B和限位板C连接，起到连接的作用，在弹簧C的弹性性能作用下可以对滑轮B施加一个弹力，进一步增加稳定性。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置稳定组件A和稳定组件B，当工作人员使用时，先将方形离心机外壳放置在旋转设备上，接着先启动驱动轨道A和驱动块A，带动焊接设备做水平方向的移动，使得上方的设备移动至方形离心机外壳的外侧，接着启动驱动轨道B和驱动块B，带动焊接设备做竖直方向的移动，并使焊枪本体的枪口置于焊缝外侧，接着启动电机，电机的输出轴旋转通过联轴器带动螺纹杆旋转，而螺纹杆外壁两侧分别设置有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹分别与移动块A和移动块B端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆旋转时会带动移动块A和移动块B做相向或相反的方向移动，进而可以带动前后方的焊枪本体移动并抵紧方形离心机外壳边框，同时在抵紧过程中，位于外侧的滑轮B会先与方形离心机外壳边框接触，此时，滑轮B将力传递到横杆上，使得两侧的横杆向内侧移动并带动两侧的移动块C移动，而移动块C受力会在滑竿外侧滑动并压缩弹簧A，此时，在弹簧A的弹性性能作用下可以对移动块C施加一个弹力，使得两侧的滑轮B会抵紧方形离心机外壳边框，从而可以增加稳定性，同时在前后方位置调节完成后，继续在驱动轨道A和驱动块A的作用下移动上方的焊接设备，此时，在移动过程中，滑轮B的外壁会与方形离心机外壳接触并挤压受力，滑轮B挤压受力推动L型固定板B，L型固定板B在滑块B和滑轨B的作用下移动并压缩弹簧C，同时在弹簧C的弹性性能作用下可以进一步提高焊接过程中的稳定性，稳定性高，焊接效果好，可以避免焊接过程中出现移动，导致焊接出错，解决了现有的自动焊枪设备在使用时，无法很好的控制焊接设备和待焊接产品之间的距离和稳定性，导致焊接效果较差的问题。
[0017]2、本技术通过设置稳定组件B，在滑轮B抵紧方形离心机外壳的外壁后，此时，持续移动上方的焊接设备，会使焊枪本体的端部和滑轮A与方形离心机外壳的外侧接触，且焊枪本体的端部会紧贴着焊缝，滑轮A受力会带动T型块移动，而T型块在滑块A和滑轨A的作用下移动并压缩弹簧B，同时在位置确定好后，在弹簧B的弹性性能作用下会不断对滑轮A施加一个作用力，使得滑轮A会紧贴在方形离心机外壳的外壁上，进而在焊接旋转方形离心机外壳时，会使焊枪本体的端部会紧贴在焊缝位置，从而可以精准地紧贴焊缝来进行焊接，焊接效果好，且成本较低，解决了现有的自动焊枪设备在使用时，大多使用高级的焊缝追踪装置来紧贴焊缝焊接，从而会增加成本，不便于广泛使用的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有机械稳定结构的自动焊枪设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中心位置安装有驱动轨道A(101)，所述驱动轨道A(101)的内部安装有驱动块A(102)，所述驱动块A(102)的上表面焊接有U型框A(103)，所述U型框A(103)的内部安装有驱动轨道B(104)，所述驱动轨道B(104)的内部安装有驱动块B(105)，所述底座(1)的上方前后两端均设置有稳定组件A(2)，所述稳定组件A(2)包括L型固定板A(201)和滑竿(202)，所述L型固定板A(201)的内侧壁前端焊接有所述滑竿(202)，所述L型固定板A(201)的外侧设置有稳定组件B(3)，所述稳定组件B(3)包括横杆(301)和滑轨A(302)，所述横杆(301)的上表面一侧边缘处安装有所述滑轨A(302)，所述滑轨A(302)的外侧安装有滑块A(303)。2.根据权利要求1所述的一种具有机械稳定结构的自动焊枪设备，其特征在于：所述驱动块B(105)的外壁外侧设置有调节组件(106)，所述调节组件(106)包括U型框B(1061)和电机(1062)，所述U型框B(1061)的前端端面安装有所述电机(1062)。3.根据权利要求2所述的一种具有机械稳定结构的自动焊枪设备，其特征在于：所述电机(1062)的输出轴贯穿所述U型框B(1061)前端端面上的轴承并通过联轴器与螺纹杆(1063)连接，所述螺纹杆(1063)的另一端依次贯穿移动块A(1064)和移动块B(1065)前端端面上的螺纹孔与所述U型框B(1061)内壁上的轴承连接。4.根据权利要求1所述的一种具有机械稳定结构的自动焊枪设备，其特征在于：所述滑竿(202)的另一端焊接有限位板A(203)，所述滑竿(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯展锋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区葵风通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：