环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法和装置，该方法包括：根据需要制作的环形膜式水冷壁的尺寸放样以确定膜式壁焊机上一组上下设置的上辊轴和下辊轴上分别安装的槽轮的直径以及确定相邻槽轮之间的间距，槽轮的直径等于槽轮两端边缘处的直径。可让用于制作环形膜式水冷壁管屏的待焊的管子与扁钢通过上述已确定直径和安装间距的各槽轮，后管子与扁钢在膜式壁焊机上焊枪的焊接下自动焊出环形膜式水冷壁管屏，焊接和成形一次完成，提高了焊接效率和焊接质量，保证了制作环形膜式水冷壁的质量，扩大了普通膜式壁焊机的应用范围，提高了设备的利用率。提高了设备的利用率。提高了设备的利用率。

【技术实现步骤摘要】
环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法和装置


[0001]本专利技术涉及锅炉膜式水冷壁制造领域，尤其涉及一种环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法和装置。

技术介绍

[0002]锅炉膜式水冷壁用于吸收热量，加热管子内的工质(通常为水)，进而将水加热成蒸汽，实现能量转化。锅炉膜式水冷壁的结构为管子加扁钢交替焊接而成，通常为平面形或环形。膜式水冷壁制作质量的好坏，关系到锅炉的安全运行和能量转化率的高低，其在安全、节能、环保方面都有重要的影响。因此对膜式水冷壁进行高质量和高效率的制作，在整个锅炉产品制作中占有重要地位。
[0003]对于平面形膜式水冷壁的制作，通常是在膜式壁焊机上对管子与扁钢进行自动焊接，不仅效率高，而且质量好，完全能满足要求。对于环形膜式水冷壁，则无法直接在膜式壁焊机上实现自动焊。
[0004]目前制作环形膜式水冷壁，一种方法是采用人工方法在胎具上装配，再通过手工焊接管子与扁钢之间的焊缝的方式制作，这种方法存在效率低、质量难以保证的缺点，给锅炉的安全运行带来隐患。另一种方法是先在膜式壁焊机上制作成平面形膜式水冷壁，再利用模具压弯成弧形而形成环形膜式水冷壁，这种方法需专用模具和合适压力的压力机，且压弯过程中难以避免对膜式水冷壁造成不同程度的损伤。因此，如何能够在现有的只能焊接平面形膜式水冷壁的普通膜式壁焊机上对管子与扁钢进行自动焊接来制作环形膜式水冷壁和如何解决制作环形膜式水冷壁存在的质量与效率低的问题成为现有技术中亟待改善的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法和装置，其能解决现有技术中不能采用普通膜式壁焊机对管子与扁钢进行自动焊接来制作环形膜式水冷壁的问题以及解决现有方法制作环形膜式水冷壁存在的效率低、质量难以保证的技术问题。
[0006]一方面，本专利技术实施例公开了一种环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法，包括如下步骤：
[0007]根据需要制作的环形膜式水冷壁的尺寸放样以确定膜式壁焊机上一组上下设置的上辊轴和下辊轴上分别安装的槽轮的直径以及确定相邻所述槽轮之间的间距，所述槽轮的直径等于所述槽轮两端边缘处的直径。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，确定相邻所述槽轮之间的间距为确定相邻所述槽轮之间设置的定位圈的厚度。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述上辊轴和所述下辊轴上安装的所述槽轮的数目相等。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述上辊轴和所述下辊轴上安装的所述槽轮的数目均为5个。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，以所述上辊轴和所述下辊轴上中间位置处的所述槽轮为对称中心，中间位置处的所述槽轮两侧对称位置上的两个所述槽轮的直径相等。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，选择下辊轴上直径相同的两个所述槽轮分别与所述下辊轴通过键连接，其余所述槽轮与所述上辊轴和所述下辊轴间间隙配合，且不设连接用键。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述环形膜式水冷壁的尺寸包括环形膜式水冷壁或环形膜式水冷壁管屏中管子的数目、环形膜式水冷壁的直径、所述管子之间扁钢的横截面的尺寸及所述扁钢的数目。
[0014]另一方面，本专利技术实施例还公开了一种环形膜式水冷壁管屏的自动焊装置，包括：带有焊枪的膜式壁焊机、若干组槽轮及定位圈，每组所述槽轮安装在所述膜式壁焊机的一组上下设置的上辊轴和下辊轴上，所述定位圈设置于所述上辊轴和所述下辊轴上相邻的所述槽轮之间，所述一组上下设置的上辊轴和下辊轴上分别安装的所述槽轮的直径、所述槽轮之间的间距由需要制作的环形膜式水冷壁的尺寸放样确定。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述一组上下设置的上辊轴和下辊轴上分别安装的槽轮的数目相等。
[0016]采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：
[0017]本专利技术提供的环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法和装置，通过根据需要制作的环形膜式水冷壁的尺寸放样确定膜式壁焊机上一组上下设置的上辊轴和下辊轴上分别安装的槽轮的直径和确定相邻槽轮之间的间距，则可让用于制作环形膜式水冷壁管屏的待焊的管子与扁钢通过上述已确定直径和安装间距的各槽轮，后管子与扁钢在膜式壁焊机上焊枪的焊接下自动焊出环形膜式水冷壁管屏，焊接和成形一次完成，提高了焊接效率和焊接质量，保证了制作环形膜式水冷壁的质量，解决了不能采用普通膜式壁焊机对管子与扁钢进行自动焊接来制作环形膜式水冷壁的问题，扩大了普通膜式壁焊机的应用范围，提高了设备的利用率。另外，通过更换合适直径的槽轮和改变相邻槽轮之间的间距，可焊接不同尺寸规格的环形膜式水冷壁管屏，应用范围广，且槽轮装卸简单，定位准确，焊后环形膜式水冷壁管屏变形小，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术一实施例的环形膜式水冷壁管屏的自动焊装置主视示意图；
[0020]图2为本专利技术一实施例的环形膜式水冷壁管屏的自动焊装置侧视示意图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术实施例进一步详细说明。
[0022]需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0023]在工业锅炉中，由多根受热管道并排形成的管排成为水冷壁，水冷壁是锅炉的主要受热部件，现阶段，为了提高水冷壁的换热效果、适当的降低炉墙的温度、更好的保护炉墙，水冷壁均采用了膜式水冷壁结构，即将相邻的换热管道通过扁钢相互焊接在一起。管屏是膜式水冷壁结构的一部分，环形膜式水冷壁管屏是环形膜式水冷壁结构的一部分，因为环形膜式水冷壁是圆柱形的，所以环形膜式水冷壁管屏是一段弧形的结构。
[0024]一方面，本专利技术一实施例公开了一种环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法，包括如下步骤：
[0025]根据需要制作的环形膜式水冷壁的尺寸放样以确定膜式壁焊机上一组上下设置的上辊轴和下辊轴上分别安装的槽轮的直径和确定相邻槽轮之间的间距，槽轮的直径等于槽轮两端边缘处的直径。
[0026]上述实施例可实现在普通膜式壁焊机上自动焊接环形膜式水冷壁管屏，焊接和成形一次完成，提高焊接效率和焊接质量，从而保证环形膜式水冷壁的制作质量。解决了不能采用普通膜式壁焊机对管子与扁钢进行自动焊接来制作环形膜式水冷壁的问题，扩大了普通膜式壁焊机的应用范围，提高了设备的利用率。
[0027]在实施例中，放样为一个设计过程，即在电脑上把画好的环形膜式水冷壁管屏的管子的分布图置于电脑上膜式壁焊机上的上下辊轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法，其特征在于，包括如下步骤：根据需要制作的环形膜式水冷壁的尺寸放样以确定膜式壁焊机上一组上下设置的上辊轴和下辊轴上分别安装的槽轮的直径以及确定相邻所述槽轮之间的间距，所述槽轮的直径等于所述槽轮两端边缘处的直径。2.根据权利要求1所述的环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法，其特征在于，确定相邻所述槽轮之间的间距为确定相邻所述槽轮之间设置的定位圈的厚度。3.根据权利要求1所述的环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法，其特征在于，所述上辊轴和所述下辊轴上安装的所述槽轮的数目相等。4.根据权利要求3所述的环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法，其特征在于，所述上辊轴和所述下辊轴上安装的所述槽轮的数目均为5个。5.根据权利要求4所述的环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法，其特征在于，以所述上辊轴和所述下辊轴上中间位置处的所述槽轮为对称中心，中间位置处的所述槽轮两侧对称位置上的两个所述槽轮的直径相等。6.根据权利要求5所述的环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法，其特征在于，选择...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中武，杨林，
申请(专利权)人：四川鸿舰重型机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：