高压堵漏焊补方法技术

本发明专利技术公开了一种高压堵漏焊补方法，包括以下步骤：S1，采用酸性焊条在钢制容器的漏缝两侧边缘外进行堆焊，形成堆焊层；其中所述钢制容器处于工作状态并且所述钢制容器内的压力为15～25公斤/平方厘米；S2，利用风镐将所述堆焊层捻压至所述漏缝内，使得所述漏缝缩小为渗漏孔；S3，对所述渗漏孔同时利用所述风镐进行捻压以及采用所述酸性焊条进行封堵焊，直至所述漏缝被初始封堵层全面封闭；S4，采用力学性能优于所述酸性焊条的加强焊条在所述初始封堵层表面进行堆焊，形成盖面层。本发明专利技术能够实现高压、快速堵漏焊补并可保证堵漏补焊的可靠性。靠性。靠性。

【技术实现步骤摘要】
高压堵漏焊补方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种高压堵漏焊补方法。

技术介绍

[0002]攀钢发电厂30万千瓦机组锅炉由于超负荷使用，发现水冷壁管(工作压力≥70公斤)有一处40mm长的纵向裂纹，在压力作用下冷却水向外喷射30多米远，影响发电锅炉的生产运行，要求及时堵漏修复。由于泄漏点水压较大，无法用常规的堵漏方法或焊接方式进行堵漏修复，如果采取停机放水的方法来焊接修复，将造成较大的经济损失。为了恢复锅炉的正常运行，实施安全、高效堵漏焊接，须研究解决这一堵漏焊接难题。
[0003]目前用于钢制容器及管道堵漏方法有套管堵漏法、引流堵漏法、螺栓堵漏法、铆焊法等，这些方法只适合低压或无压焊补，难以在高压情况下进行有效堵漏。并且，现有方法操作复杂，只能作为泄漏应急、临时堵漏处理，有的需要采取大型专业堵漏设备，作业点的操作空间受到限制且操作不灵活。因此，在高压、快速焊补技术方面尚无安全可行的堵漏方法。
[0004]另外，现有技术在焊接材料选择方面也不够合理，一般文献介绍手工焊条电弧焊堵漏焊接时都选用碱性低氢型焊条，只考虑焊条的黏性较大，熔池内熔化金属不易被吹走，在焊接时熔滴能够全部的附着在容器表面。而此焊条对水分和杂质较敏感，在接触带气、带水焊接时易产生气孔，且操作工艺性能差，电弧燃烧不稳定易产生焊接缺陷。
[0005]基于此，现有技术仍存在进一步改进的空间。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种高压堵漏焊补方法，以解决现有技术难以实现高压、快速堵漏焊补的问题。
[0007]根据本专利技术的一个方面，提出一种高压堵漏焊补方法，包括以下步骤：
[0008]S1，采用酸性焊条在钢制容器的漏缝两侧边缘外进行堆焊，形成堆焊层；其中所述钢制容器处于工作状态并且所述钢制容器内的压力为15～25公斤/平方厘米；
[0009]S2，利用风镐将所述堆焊层捻压至所述漏缝内，使得所述漏缝缩小为渗漏孔；
[0010]S3，对所述渗漏孔同时利用所述风镐进行捻压以及采用所述酸性焊条进行封堵焊，直至所述漏缝被初始封堵层全面封闭；
[0011]S4，采用力学性能优于所述酸性焊条的加强焊条在所述初始封堵层表面进行堆焊，形成盖面层。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述酸性焊条为J422焊条。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述加强焊条为A132焊条。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，当所述钢制容器的壁厚小于3.5mm时，所述方法还包括：在所述漏缝周围点焊形成加厚层，之后在步骤S1中再在所述加厚层上堆焊形成所述堆焊层。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，在所述漏缝边缘外10～15mm的范围内进行点焊以形成所述加厚层。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，步骤S1中，在所述漏缝两侧边缘外3～4mm的范围内进行堆焊，使得所述堆焊层的厚度为4～5mm。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，当所述漏缝的长度大于5～6mm时，在步骤S2中采用所述风镐的扁形镐头进行捻压，在步骤S3中采用所述风镐的锥形镐头进行捻压。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，当所述漏缝的长度小于等于5～6mm时，在步骤S2和步骤S3中均采用所述风镐的锥形镐头进行捻压。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述扁形镐头的扁端头长度为8～15mm，所述锥形镐头的圆端头直径为5mm。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，步骤S1和步骤S3中，所述酸性焊条的直径为3.2mm，焊接电流为120～130A，电弧电压为23～24V，焊接速度为7～8mm/s；步骤S4中，所述加强焊条的直径为3.2mm，焊接电流为110～115A，电弧电压为22～23V，焊接速度为5～6mm/s。
[0021]在根据本专利技术的实施例的高压堵漏焊补方法中，特别地利用风镐来将焊料捻压至漏缝内，通过镐头自动往复操作可以快速有效地在高压环境下实现堵漏焊补；并且，本专利技术先采用酸性焊条在漏缝处形成初始封堵层，酸性焊条较好的抗水性可以保证焊补可靠性，之后再采用加强焊条在初始封堵层表面形成盖面层，可以进一步增强焊补处表面的力学性能(塑性、韧性和/或抗裂性)，保证堵漏补焊效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出根据本专利技术实施例的高压堵漏焊补方法的流程图；
[0024]图2示出根据本专利技术实施例的风镐镐头的示意图。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术实施例进一步详细说明。
[0026]需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0027]参考图1，本专利技术提出一种高压堵漏焊补方法，包括以下步骤：
[0028]S1，采用酸性焊条在钢制容器的漏缝两侧边缘外进行堆焊，形成堆焊层；其中所述钢制容器处于工作状态并且所述钢制容器内的压力为15～25公斤/平方厘米(例如20公斤/平方厘米)；
[0029]S2，利用风镐(风动捻压镐)将所述堆焊层捻压至所述漏缝内，使得所述漏缝缩小为渗漏孔；
[0030]S3，对所述渗漏孔同时利用所述风镐进行捻压以及采用所述酸性焊条进行封堵焊，直至所述漏缝被初始封堵层全面封闭；
[0031]S4，采用力学性能优于所述酸性焊条的加强焊条在所述初始封堵层表面进行堆焊，形成盖面层。
[0032]通过现场实践及分析，各种容器与管道泄漏压力≥0.2公斤压力时电弧焊将难以直接进行焊接，因此在焊补前须先将漏点缝隙或沙眼堵住后才能进行焊补。本专利技术在漏缝两侧外先采用抗水性及塑性较好的酸性焊条进行堆焊，再用风动捻压镐将堆焊层金属捻至漏缝处，使其金属挤向泄漏缝隙漏点处，随即采用抗水能力较好的酸性焊条进行边封堵焊、边捻压，逐渐缩小漏点使其堵住漏缝。待泄漏点堵住后再用力学性能更好的加强焊条在其表面堆焊一层，以保证焊补处的抗裂性和使用性能要求，最终达到堵漏。
[0033]在本专利技术的实施例中，特别地利用风镐来将焊料捻压至漏缝内，通过镐头自动往复操作可以快速有效地在高压环境下实现堵漏焊补。可以知道，风镐是以压缩空气为动力，利用冲击作用破碎坚硬物体的手持施工机具。也就是说，风镐通常的作用是破碎坚硬物体(例如岩石、混凝土)。本专利技术特别地将风镐用于捻压焊料，风镐的快速有力操作特别适用于在高压情况下将焊料有效地捻压填补到漏缝。可以知道，在高压环境下，容器内的流体会从漏缝处喷射出，在此情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压堵漏焊补方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，采用酸性焊条在钢制容器的漏缝两侧边缘外进行堆焊，形成堆焊层；其中所述钢制容器处于工作状态并且所述钢制容器内的压力为15～25公斤/平方厘米；S2，利用风镐将所述堆焊层捻压至所述漏缝内，使得所述漏缝缩小为渗漏孔；S3，对所述渗漏孔同时利用所述风镐进行捻压以及采用所述酸性焊条进行封堵焊，直至所述漏缝被初始封堵层全面封闭；S4，采用力学性能优于所述酸性焊条的加强焊条在所述初始封堵层表面进行堆焊，形成盖面层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸性焊条为J422焊条。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加强焊条为A132焊条。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述钢制容器的壁厚小于3.5mm时，所述方法还包括：在所述漏缝周围点焊形成加厚层，之后在步骤S1中再在所述加厚层上堆焊形成所述堆焊层。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述漏缝边缘外10～15mm的范围内进行点焊以形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭恂军，崔贤清，杨宏江，何曦，
申请(专利权)人：四川鸿舰重型机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：