一种剪刀式轧辊专用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪刀式轧辊专用吊具，其包括左卡环、右卡环、左手柄、右手柄、连接组件、转动组件、卸扣和吊绳，左卡环为呈开口向右的半圆环形，右卡环为呈开口向左的半圆环形，左卡环与右卡环两端开口通过连接组件可拆卸地固定连接；左手柄和右手柄呈剪刀式分布，左手柄的底部与左卡环的环状区域垂直连接，右手柄的底部与右卡环的环状区域垂直连接，左手柄和右手柄的中部通过转动组件转动连接；左手柄和右手柄的顶部设置有卸扣，吊绳的两端通过卸扣分别穿设于左手柄和右手柄的顶部。本实用新型专利技术可实现轧辊的自由旋转，使轧辊竖立并悬空于地面上，便于快速安装和拆卸轧辊，消除了潜在安全隐患，降低了人力作业强度的同时提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种剪刀式轧辊专用吊具


[0001]本技术涉及轧辊修复装备领域，尤其涉及一种剪刀式轧辊专用吊具。

技术介绍

[0002]当轧机在使用一段时间后，因修复轧辊或规格更换，需要下线拆卸。而轧机储备数量小、设备状况差、备件严重老化等原因，造成轧机频繁下线拆卸修复。从而影响了轧机顺利、高效的生产。
[0003]现有技术中，在很多轧辊修复加工领域中，通过采用单根的钢绳，锁在轧辊卡槽内，锁住轧辊再起吊轧辊，吊起来后确认是否锁稳，再进行装配。
[0004]现有技术中存在以下问题亟待改善：1、安全风险大：钢绳未锁死轧辊滑落扎伤人，吊运过程中晃动大，钢绳可能会从槽孔中滑脱，造成轧辊滑落。2、影响装配质量：由于是单根钢绳会造成轧辊在空中歪斜、不垂直，装配时易对轴承和密封圈造成损伤。3、装配效率低：整台轧机完成装配需要多人多时。
[0005]因此，急需研发出一种安全、高效地进行轧辊修复的装置，避免长时间停产造成更多经济损失或者发生安全事故影响生产。
[0006]有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种剪刀式轧辊专用吊具，通过采用剪刀式结构改进了轧辊的更换方式，提升了安装和拆卸的速度，也提升了安装的安全性。
[0008]根据本技术的一个方面，提出一种剪刀式轧辊专用吊具，其包括左卡环、右卡环、左手柄、右手柄、连接组件、转动组件、卸扣和吊绳，左卡环为呈开口向右的半圆环形，右卡环为呈开口向左的半圆环形，左卡环与右卡环两端开口通过连接组件可拆卸地固定连接；左手柄和右手柄呈剪刀式分布，左手柄的底部与左卡环的环状区域垂直连接，右手柄的底部与右卡环的环状区域垂直连接，左手柄和右手柄的中部通过转动组件转动连接；左手柄和右手柄的顶部设置有卸扣，吊绳的两端通过卸扣分别穿设于左手柄和右手柄的顶部。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述连接组件包括固定孔、插销和转轴，所述固定孔设置于左卡环与右卡环连接处，插销一端插入固定孔内，另一端与转轴连接。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述左手柄和右手柄为Z字形结构。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述固定孔设置于所述左卡环和右卡环开口中心线有一段距离处。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述左手柄和右手柄的顶部设置有通孔，所述卸扣固定于所述通孔中。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述转动组件为紧固件，包括螺栓和螺母。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述左手柄和右手柄通过螺栓发生相对转动，带动所述左卡环和右卡环打开和合拢。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述左卡环和右卡环卡接于轧辊的凹槽处。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述吊具为对称结构。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述左卡环和左手柄为一体式结构，所述右卡环和右手柄为一体式结构。
[0018]在根据本技术的实施例的剪刀式轧辊专用吊具中，使用时，两手柄通过螺栓发生相对转动，从而带动左右卡环张开和合拢。吊装拆卸时左卡环和右卡环卡于轧辊凹槽处，通过插销将左右卡环固定，使轧辊稳定处于垂直悬空状态，从而完成轧辊的更换和维修。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点是构思新颖，结构简单、合理；避免作业过程中极易出现的挤压、撞击类等安全事故，提高了安全系数，使用安全可靠；避免了轧机频繁下线进行拆卸修复，工作效率高，降低劳动强度，带来了巨大的社会效益和经济效益。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1示出了根据本技术的一个示例性实施例的一种剪刀式轧辊专用吊具的示意图；
[0022]图2示出了根据本技术的一个示例性实施例的一种剪刀式轧辊专用吊具更换轧辊的示意图。
[0023]在图中：
[0024]1‑
左卡环；2
‑
右卡环；3
‑
固定孔；4
‑
插销；5
‑
转轴；6
‑
螺栓；7
‑
螺母；8
‑
左手柄；9
‑
右手柄；10
‑
卸扣；11
‑
吊绳；12
‑
轧辊。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术实施例进一步详细说明。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1和2所示，本技术提供一种剪刀式轧辊专用吊具，其包括左卡环1、右卡环2、左手柄8、右手柄9、连接组件、转动组件、卸扣10和吊绳11，所述左卡环1为呈开口向右的半圆环形，所述右卡环2为呈开口向左的半圆环形，所述左卡环1与右卡环2两端开口通过连接组件可拆卸地固定连接；所述左手柄8和右手柄9呈剪刀式分布，所述左手柄8的底部与左卡环1的环状区域垂直连接，所述右手柄9的底部与右卡环2的环状区域垂直连接，所述左手柄8和右手柄9的中部通过转动组件转动连接；所述左手柄8和右手柄9的顶部设置有卸扣
10，所述吊绳11的两端通过卸扣10分别穿设于左手柄8和右手柄9的顶部。
[0028]在根据本技术的实施例的剪刀式轧辊专用吊具中，底座由左卡环1和右卡环2组成，左卡环1和右卡环2都是半圆环形，开口处设置了连接组件，连接后组成了圆环形底座。左手柄8和右手柄9垂直设置于左卡环1和右卡环2的上方，所述左手柄8和右手柄9呈剪刀式分布，左手柄8和右手柄9的中部通过转动组件连接，所述转动组件包括螺栓6和螺母7。
[0029]所述连接组件包括固定孔3、插销4和转轴5，所述固定孔3设置于左卡环1与右卡环2连接处，插销4一端插入固定孔3内，另一端与转轴5连接。所述左卡环1和右卡环2合拢时通过插销4连接。
[0030]在一些实施例中，所述固定孔3为两个，且固定孔3位于左卡环1和右卡环2开口处的中心对称两端处，转轴5位于固定孔3同侧对称位置处。一个固定孔3固定于开口处外缘与开口中心线有一距离处，优选的，所述距离为40mm，另一固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪刀式轧辊专用吊具，其特征在于，包括左卡环、右卡环、左手柄、右手柄、连接组件、转动组件、卸扣和吊绳，其中，所述左卡环为呈开口向右的半圆环形，所述右卡环为呈开口向左的半圆环形，所述左卡环与右卡环两端开口通过连接组件可拆卸地固定连接；所述左手柄和右手柄呈剪刀式分布，所述左手柄的底部与左卡环的环状区域垂直连接，所述右手柄的底部与右卡环的环状区域垂直连接，所述左手柄和右手柄的中部通过转动组件转动连接；所述左手柄和右手柄的顶部设置有卸扣，所述吊绳的两端通过卸扣分别穿设于左手柄和右手柄的顶部。2.根据权利要求1所述的剪刀式轧辊专用吊具，其特征在于，所述连接组件包括固定孔、插销和转轴，所述固定孔设置于左卡环与右卡环连接处，插销一端插入固定孔内，另一端与转轴连接。3.根据权利要求1所述的剪刀式轧辊专用吊具，其特征在于，所述左手柄和右手柄为Z字形结构。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，王健，廖保莲，马毅，
申请(专利权)人：四川鸿舰重型机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：