一种大型轧机机架吊装直立U形夹具制造技术

本发明专利技术属于冶金轧机机械设备安装技术领域，尤其涉及一种大型轧机机架吊装直立U形夹具，其特征在于，包括U形夹体一、U形夹体二、连接板和斜支撑，U形夹体一和U形夹体二结构相同组对使用，两个U形夹体开口分别横插在轧机机架上，组对完成后，在U形夹体翻转后对应的顶部设置一个斜支撑，斜支撑顶着轧机机架窗口；在两个U形夹体的外侧各设置一个凸出的销轴，行车钩头通过钢丝绳吊着销轴，进而使轧机机架从水平状态绕销轴翻转至直立状态。本发明专利技术的有益效果是：降低大型、超大型轧机机架直立翻转过程的钩头起升高度，解决了轧机机架由于直立空间不足、行车主梁高度过低等限制，导致轧机机架顶部无法设置平衡梁吊具的问题。架顶部无法设置平衡梁吊具的问题。架顶部无法设置平衡梁吊具的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轧机机架吊装直立U形夹具


[0001]本专利技术属于冶金轧机机械设备安装
，尤其涉及一种大型轧机机架吊装直立U形夹具。

技术介绍

[0002]在厚板4300轧机本体技术改造升级工程中，需要吊装两件重量为340吨的轧机机架，厂房有两台200吨行车，一般采用两台行车进行共同吊装。常规方法是：在机架顶部设置一个平衡梁吊具，由两台行车吊着平衡梁吊具两端，平衡梁中间有一个钩头吊着轧机机架进行直立吊装；在对两台行车钩头起升高度、行车主梁底面标高进行测量时，发现机架直立后，钩头起升高度不足，更严重的是机架顶部至行车主梁底面的空间只有300mm距离，然而在机架顶部300mm空间内无法容纳一件吊装能力为340吨的平衡梁吊具，给轧机本体的安装带来很大的困扰。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种大型轧机机架吊装直立U形夹具，克服现有技术的不足，采用分体结构的U形夹具，降低大型、超大型轧机机架直立翻转过程的高度，解决轧机机架由于直立空间不足、行车主梁高度过低等限制，导致轧机机架顶部无法设置平衡梁吊具的问题；同时使吊装点更接近机架重心，吊装翻转过程中更为稳定。
[0004]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种大型轧机机架吊装直立U形夹具，其特征在于，包括U形夹体一、U形夹体二、连接板和斜支撑，U形夹体一和U形夹体二结构相同组对使用，两个U形夹体开口分别横插在轧机机架上，每个U形夹体夹住轧机机架的一半，两个U形夹体的开口处用连接板相连接组对成一个整体，组对完成后，在U形夹体翻转后对应的顶部设置一个斜支撑，斜支撑顶着轧机机架窗口，在轧机机架直立时，斜支撑和两个U形夹体形成重量支撑；在两个U形夹体的外侧各设置一个凸出的销轴，行车钩头通过钢丝绳吊着销轴，进而使轧机机架从水平状态绕销轴翻转至直立状态。
[0006]所述U形夹体一和U形夹体二组对后，分别用一个短横梁封住U形夹体的开口。
[0007]所述U形夹体的结构包括主梁一、主梁二、端梁、加强梁和销轴，两个主梁的一端通过端梁相连接组成U形结构，主梁一、主梁二之间平行端梁处设有加强梁，端梁的外侧居中连接有销轴，主梁一和主梁二均为工字形梁，端梁为箱形梁。
[0008]所述斜支撑结构包括圈梁、斜支脚、底板，4个斜支脚连接于圈梁与底板之间，底板通过螺栓连接于主梁一和主梁二的顶面，圈梁顶住轧机机架窗口上部。
[0009]所述连接板为工字形结构，其腹板和翼板上均设有安装孔，与U形夹体通过螺栓相连接。
[0010]所述短横梁为正方形框体，框体内设有中间隔板，框体周边设有安装孔，与U形夹体通过螺栓相连接。
[0011]所述短横梁安装后，对轧机机架的内侧进行限位。
[0012]所述销轴与机架重心重合，吊装直立时机架为90
°
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1)采用分体结构的U形夹具，降低大型、超大型轧机机架直立翻转过程行车钩头的起升高度，解决轧机机架由于直立空间不足、行车主梁高度过低等限制，导致轧机机架顶部无法设置平衡梁吊具的问题。
[0015]2)通过降低夹具的安装高度，可以解决行车钩头起升高度极限的限制，同时使吊装点更接近机架重心，吊装翻转过程中更为稳定。
[0016]3)在机架直立过程中，吊具承受大部分机架的重量，减少机架翻转支点的受力，更有利于保护基础；
[0017]4)夹具顶部设置有斜支撑，可以让夹具的受力点更接近两端销轴，可以减小夹具自身的弯矩下变形。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例中U形夹体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例中连接板结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例中短横梁结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例使用状态结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例中斜支撑结构示意图；
[0024]图7为本专利技术实施例中轧机机架吊装直立过程示意图。
[0025]图中：1
‑
U形夹体一，2
‑
U形夹体二，3
‑
连接板，4
‑
斜支撑，5
‑
轧机机架，6
‑
销轴，7
‑
短横梁，8
‑
主梁一，9
‑
主梁二，10
‑
端梁，11
‑
加强梁，12
‑
圈梁，13
‑
斜支脚，14
‑
底板，15
‑
腹板，16
‑
翼板，17
‑
中间隔板。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的具体实施例作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的具体实施例是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些具体实施例获得其他的具体实施例。
[0028]通常在此处具体实施例中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以无数种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在具体实施例中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0029]见图1
‑
7，是本专利技术一种大型轧机机架吊装直立U形夹具实施例结构示意图，包括U形夹体一1、U形夹体二2、连接板3和斜支撑4，U形夹体一1和U形夹体二2结构相同组对使用，两个U形夹体开口分别横插在轧机机架5上，每个U形夹体夹住轧机机架5的一半，两个U形夹体的开口处用连接板3相连接组对成一个整体，组对完成后，在U形夹体翻转后对应的顶部
设置一个斜支撑4，斜支撑4顶着轧机机架5窗口，在轧机机架5直立时，斜支撑4和两个U形夹体形成重量支撑；在两个U形夹体的外侧各设置一个凸出的销轴6，行车钩头通过钢丝绳吊着销轴6，进而使轧机机架5从水平状态绕销轴6翻转至直立状态。销轴6需与机架5重心重合，吊装直立时机架5为90
°
。
[0030]U形夹体一1和U形夹体二2组对后，分别用一个短横梁7封住U形夹体的开口。U形夹体的结构包括主梁一8、主梁二9、端梁10、加强梁11和销轴6，两个主梁的一端通过端梁10相连接组成U形结构，主梁一8、主梁二9之间平行端梁10处设有加强梁11，端梁10的外侧居中连接有销轴6，主梁一8和主梁二9均为工字形梁，端梁10为箱形梁。
[0031]斜支撑4结构包括圈梁12、斜支脚13、底板14，4个斜支脚13连接于圈梁12与底板14之间，底板14通过螺栓连接于主梁一8和主梁二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型轧机机架吊装直立U形夹具，其特征在于，包括U形夹体一、U形夹体二、连接板和斜支撑，U形夹体一和U形夹体二结构相同组对使用，两个U形夹体开口分别横插在轧机机架上，每个U形夹体夹住轧机机架的一半，两个U形夹体的开口处用连接板相连接组对成一个整体，组对完成后，在U形夹体翻转后对应的顶部设置一个斜支撑，斜支撑顶着轧机机架窗口，在轧机机架直立时，斜支撑和两个U形夹体形成重量支撑；在两个U形夹体的外侧各设置一个凸出的销轴，行车钩头通过钢丝绳吊着销轴，进而使轧机机架从水平状态绕销轴翻转至直立状态。2.根据权利要求1所述的一种大型轧机机架吊装直立U形夹具，其特征在于，所述U形夹体一和U形夹体二组对后，分别用一个短横梁封住U形夹体的开口。3.根据权利要求1所述的一种大型轧机机架吊装直立U形夹具，其特征在于，所述U形夹体的结构包括主梁一、主梁二、端梁、加强梁和销轴，两个主梁的一端通过端梁相连接组成U形结构，主梁一、主梁二之间平行端梁处设有加强梁，端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文宣，解明磊，张家利，王贤权，郭迪，
申请(专利权)人：鞍钢建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：