风机进风口法兰自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了风机进风口法兰自动成型机，涉及风机配件及其相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括机体，机体的前端端面顶部设置有安装槽，安装槽的内部前端一侧边缘处安装有安装板，调节组件包括固定框和转板，固定框的正上方设置有转板，压平组件包括U型架B和旋钮，U型架B的正上方前后两端均设置有旋钮，送料组件包括U型架A和顶板。本实用新型专利技术通过利用调节组件、安装板和压平组件，可以改变调节辊所处的高度，达到调节法兰直径的目的，适用范围广，在两侧限位辊的限位作用下可以使板材始终处于中心位置，避免压成型后法兰两边高度不一，同时改变凸面辊和压型辊的竖直高度，便于对于不同厚度的板材碾压成型。不同厚度的板材碾压成型。不同厚度的板材碾压成型。

【技术实现步骤摘要】
风机进风口法兰自动成型机


[0001]本技术属于风机配件及其相关设备
，特别是涉及风机进风口法兰自动成型机。

技术介绍

[0002]随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，离心风机是日常生产中常用的设备之一，离心风机的进风口需要与风轮形状对应一致，且在外接软管时一般需要用到法兰连接，所以为了适应不同的离心风机，需要用到法兰自动成型机生产不同直径的法兰，提高了生产效率，降低了劳动强度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的风机进风口法兰自动成型机在使用时，大多只能对特定直径的法兰进行生产加工，从而无法实现调节法兰直径的目的，导致适用范围较小；
[0004]2、现有的风机进风口法兰自动成型机在使用时，缺乏相应的限位措施，在板材输送时可能会造成板材位置出现偏差，导致压成型后法兰两边高度不一，以及无法根据板材的厚度做出相应的调节，导致适用范围较小。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供风机进风口法兰自动成型机，通过利用调节组件、安装板和压平组件，旋转转板在螺纹作用下推动移动块C移动，进而可以改变调节辊所处的高度，达到调节法兰直径的目的，方便快捷，适用范围广，在两侧限位辊的作用下可以对板材的位置进行限位，使板材始终处于中心位置，可以避免压成型后法兰两边高度不一，同时在螺纹作用下可以带动位于上方的凸面辊和压型辊移动调节距离，从而便于工作人员对于不同厚度的板材进行碾压成型，适用范围广。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为风机进风口法兰自动成型机，包括机体，机体的前端端面顶部设置有安装槽，安装槽的内部前端一侧边缘处安装有安装板，安装板的前端端面一侧设置有调节组件，调节组件包括固定框和转板，固定框的正上方设置有转板，安装槽的内部前端另一侧依次设置有压平组件和送料组件，压平组件包括U型架B和旋钮，U型架B的正上方前后两端均设置有旋钮，U型架B的前后两端端面顶部均开设有凹槽B，送料组件包括U型架A和顶板，U型架A的上表面一侧边缘处焊接有顶板，固定框固定在安装板的前端面，U型架B固定在安装槽的内部底端，U型架A固定在安装槽的内部底端，且位于U型架B的外侧。
[0008]进一步地，安装板的前端端面一侧底部边缘处设置有切断机构，安装板的前端端面另一侧上方沿水平方向均匀间隔开设有凹槽A，凹槽A的内部安装有移动块A，移动块A的顶部中心位置轴承内安装有螺纹杆A，通过切断机构可以将区卷成型的法兰切断。
[0009]进一步地，螺纹杆A的顶端贯穿凹槽A顶部上的螺纹孔与把手连接，安装板的前端端面下方一侧均匀间隔安装有凹面辊，安装板的前端端面下方另一侧均匀间隔安装有型槽辊，螺纹杆A外壁上的外螺纹与凹槽A顶部螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，实现传动
的作用。
[0010]进一步地，凹面辊和型槽辊的正上方分别一一对应有凸面辊和压型辊，凸面辊和压型辊内壁的转轴后端均安装在移动块A的前端端面轴承内，凹面辊和凸面辊一一对应，型槽辊和压型辊一一对应。
[0011]进一步地，U型架A的内部一侧上方和下方均安装有送料辊，U型架A的内部另一侧前方和后方均安装有限位辊，通过限位辊可以使板材始终位于中心位置。
[0012]进一步地，U型架B的内部上方和下方分别安装有压辊A和压辊B，压辊A内壁上转轴的两端分别安装在前方和后方的移动块B端面上的轴承内。
[0013]进一步地，移动块B的上表面通过弹簧与连接板连接，连接板上表面的轴承内安装有螺纹杆B，螺纹杆B的顶端贯穿凹槽B内部顶端上的螺纹孔与旋钮连接，在弹簧的弹性性能作用下可以使压辊A具有一定的移动距离，以及便于通过压辊A对板材施力。
[0014]进一步地，转板的底部中心焊接有螺纹杆C，螺纹杆C的底端贯穿固定框上表面的螺纹孔与移动块C连接，移动块C的前端端面安装有调节辊，螺纹杆C外壁上的外螺纹与固定框顶部螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，实现传动的作用。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置调节组件，当工作人员使用时，在板材成型后运输至调节辊内后，成型后的板材被压成凹型后进入至调节辊内卡住，由于调节辊与出料位置具有一定的高度差，因此，在凹型板材出料后会以一定角度不断旋转，并在旋转一圈后利用切断机构切断，进而可以实现法兰自动成型，此时，若需要调节法兰的直径时，旋转转板，转板受力转动带动螺纹杆C旋转，而螺纹杆C外壁上的外螺纹与固定框顶部螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆C旋转时会不断推动移动块C移动，进而可以改变调节辊所处的高度，达到调节法兰直径的目的，方便快捷，适用范围广，解决了现有的风机进风口法兰自动成型机在使用时，大多只能对特定直径的法兰进行生产加工，从而无法实现调节法兰直径的目的，导致适用范围较小的问题。
[0017]2、本技术通过设置安装板和压平组件，在输送板材时，先将板材放入两个送料辊之间，接着不断向机体内运输板材，在运输板材时在两侧限位辊的作用下可以对板材的位置进行限位，使板材始终处于中心位置，可以避免压成型后法兰两边高度不一，接着板材进入到压辊A和压辊B之间，此时，压辊A在两侧弹簧的弹性性能作用下会挤压板材，将板材表面压平，接着板材会依次通过安装板上的凹面辊和凸面辊之间以及型槽辊和压型辊之间，并在成型后在调节辊的作用下区卷成法兰，而在对不同厚度的板材碾压成型时，先旋转旋钮，旋钮受力旋转带动螺纹杆B旋转，而螺纹杆B外壁上的外螺纹与U型架B顶部螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆B旋转时会推动移动块B移动，进而可以调节压辊A和压辊B之间的距离，同时旋转把手，把手旋转带动螺纹杆A转动，而螺纹杆A外壁上的外螺纹与安装板顶部螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆A旋转时会推动移动块A移动，进而可以带动位于上方的凸面辊和压型辊移动调节距离，从而便于工作人员对于不同厚度的板材进行碾压成型，适用范围广，解决了现有的风机进风口法兰自动成型机在使用时，缺乏相应的限位措施，在板材输送时可能会造成板材位置出现偏差，导致压成型后法兰两边高度不一，以及无法根据板材的厚度做出相应的调节，导致适用范围较小的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为风机进风口法兰自动成型机的结构图；
[0020]图2为送料组件的结构图；
[0021]图3为压平组件的结构图；
[0022]图4为安装板的结构图；
[0023]图5为调节组件的结构图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、机体；101、安装槽；102、安装板；1021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风机进风口法兰自动成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前端端面顶部设置有安装槽(101)，所述安装槽(101)的内部前端一侧边缘处安装有安装板(102)，所述安装板(102)的前端端面一侧设置有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括固定框(301)和转板(302)，所述固定框(301)的正上方设置有所述转板(302)，所述安装槽(101)的内部前端另一侧依次设置有压平组件(2)和送料组件(104)，所述压平组件(2)包括U型架B(201)和旋钮(203)，所述U型架B(201)的正上方前后两端均设置有所述旋钮(203)，所述U型架B(201)的前后两端端面顶部均开设有凹槽B(202)，所述送料组件(104)包括U型架A(1041)和顶板(1042)，所述U型架A(1041)的上表面一侧边缘处焊接有所述顶板(1042)。2.根据权利要求1所述的风机进风口法兰自动成型机，其特征在于：所述安装板(102)的前端端面一侧底部边缘处设置有切断机构(103)，所述安装板(102)的前端端面另一侧上方沿水平方向均匀间隔开设有凹槽A(1021)，所述凹槽A(1021)的内部安装有移动块A(1024)，所述移动块A(1024)的顶部中心位置轴承内安装有螺纹杆A(1023)。3.根据权利要求2所述的风机进风口法兰自动成型机，其特征在于：所述螺纹杆A(1023)的顶端贯穿所述凹槽A(1021)顶部上的螺纹孔与把手(1022)连接，所述安装板(102)的前端端面下方一侧均匀间隔安装有凹面辊(105)，所述安装板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯展锋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区葵风通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：