一种可移动风轮中心位置的离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动风轮中心位置的离心风机，涉及风机技术领域。本实用新型专利技术包括U形板，U形板上部前侧连接有横板，横板上部从前到后依次连接有工形座和液压缸，液压缸一侧连接有连接块，连接块一侧前部与横板一侧连接；U形板正下方设置有底板，U形板下侧中部连接有第二转轴，第二转轴下侧驱动电机下侧与底板上侧中部连接。本实用新型专利技术通过设置工形座、液压缸和连接块，使得该可移动风轮中心位置的离心风机适用于不同的工作环境，进而提升了该可移动风轮中心位置的离心风机的实用性，以及通过设置驱动电机、第二转轴和U形板，便于该可移动风轮中心位置的离心风机抽取不同方向上的气体，同时降低了使用者调整入风口朝向时的劳动量。时的劳动量。时的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动风轮中心位置的离心风机


[0001]本技术属于风机
，特别是涉及一种可移动风轮中心位置的离心风机。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；其中，离心风机属于风机的一类，离心式风机由机壳、主轴、叶轮、轴承传动机构及电机等组成，且离心风机的应用十分广泛。
[0003]但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]1、现有的离心风机无法调整电机、风轮和进风口的位置，进而无法调整现有的离心风机工作时内部的风压，进而造成现有的离心风机在某些环境下无法排出气体，进而降低了现有的离心风机工作所适用的范围，进而降低了现有的离心风机的实用性；
[0005]2、现有的离心风机在调整入风口朝向时，需要对整个现有的离心风机进行朝向调整，进而增加了使用者调整现有的离心风机时的劳动量，同时需要解除对现有的离心风机位置的限定。
[0006]因此，现有的离心风机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种可移动风轮中心位置的离心风机，通过设置工形座、液压缸、连接块、驱动电机、第二转轴和U形板，解决了现有的离心风机的实用性低，以及不便于调整入风口朝向的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种可移动风轮中心位置的离心风机，包括U形板，U形板上部前侧连接有横板，横板上部从前到后依次连接有工形座和液压缸，液压缸一侧连接有连接块，连接块一侧前部与横板一侧连接；U形板正下方设置有底板，U形板下侧中部连接有第二转轴，第二转轴下侧驱动电机下侧与底板上侧中部连接，由此可见，通过设置工形座、液压缸和连接块，使得该可移动风轮中心位置的离心风机适用于不同的工作环境，进而提升了该可移动风轮中心位置的离心风机的实用性，以及通过设置驱动电机、第二转轴和U形板，便于该可移动风轮中心位置的离心风机抽取不同方向上的气体，同时降低了使用者调整入风口朝向时的劳动量，进而解决了现有的离心风机的实用性低，以及不便于调整入风口朝向的问题。
[0010]进一步地，横板上部前侧横向开设有T形滑槽，T形滑槽与工形座滑动连接，液压缸下侧连接有安装座，安装座下侧与横板上部连接，具体地，T形滑槽的存在，限定了工形座的移动轨迹，安装座的存在，限定了液压缸的位置，提升了液压缸工作时的稳定。
[0011]进一步地，U形板下侧外部连接有网孔筒，底板上侧开设有环形凹槽，环形凹槽与
网孔筒外周侧下部转动连接，具体地，网孔筒的存在，用于支撑U形板，提升了U形板转动时的稳定，环形凹槽的存在，限定了网孔筒转动时的轨迹。
[0012]进一步地，底板上侧四个角落均开设有内螺纹通孔，内螺纹通孔内侧螺纹连接有螺栓，具体地，螺栓的存在，用于锁定底板在安装面上的位置，进而锁定该可移动风轮中心位置的离心风机在安装面上的位置。
[0013]进一步地，U形板上部后侧连接有方形机架，方形机架前部下侧与横板后侧连接，方形机架前部中间贯穿连接有圆形挡板，圆形挡板前部外侧呈环形阵列螺纹连接有第一螺丝，具体地，第一螺丝的存在，使得圆形挡板和方形机架之间可拆式连接，进而有利于使用者对圆形挡板的拆卸。
[0014]进一步地，方形机架内部有机壳，机壳上部一侧开设有出风口，方形机架后部中间开设有入风口，方形机架后部有法兰盘，法兰盘后侧外部呈环形阵列分布有第二螺丝，具体地，法兰盘的存在，用于连接外界导气管道，第二螺丝的存在，使得法兰盘和方形机架之间可拆式连接，有利于对法兰盘的更换。
[0015]进一步地，工形座上侧连接有机座，机座上侧连接有第一电机，第一电机前侧连接有第一转轴，第一转轴外周侧连接有联轴器，联轴器内部后侧连接有连接轴，连接轴后侧连接有叶轮，叶轮位于机壳内部，连接轴贯穿圆形挡板上的矩形通槽，具体地，第一电机的存在，用于驱动叶轮转动，矩形通槽的存在，限定了连接轴的移动轨迹，进而限定了第一电机和叶轮的移动轨迹。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置工形座、液压缸和连接块，对第一电机、叶轮和入风口在水平面上的位置进行调节，实现增加机壳内部的风压，使得机壳内部的气体从出风口排出，进而使得该可移动风轮中心位置的离心风机适用于不同的工作环境，进而提升了该可移动风轮中心位置的离心风机的实用性。
[0018]2、本技术通过设置驱动电机、第二转轴和U形板，调整了方形机架的朝向，进而调整了入风口在水平面上的朝向，进而便于该可移动风轮中心位置的离心风机抽取不同方向上的气体，同时，使得使用者不需要移动整个可移动风轮中心位置的离心风机的朝向，进而降低了使用者调整入风口朝向时的劳动量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种可移动风轮中心位置的离心风机的结构示意图；
[0021]图2为横板、工形座和液压缸的连接示意图；
[0022]图3为U形板、驱动电机和底板的连接示意图；
[0023]图4为U形板、方形机架、机壳和圆形挡板的连接示意图；
[0024]图5为方形机架和法兰盘的连接示意图；
[0025]图6为第一电机和叶轮的连接爆炸示意图；
[0026]图7为第一电机和工形座的连接示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、底板；11、环形凹槽；12、内螺纹通孔；13、螺栓；2、第一电机；21、第一转轴；22、联轴器；23、叶轮；24、连接轴；25、机座；3、网孔筒；4、U形板；41、第二转轴；42、驱动电机；5、横板；51、T形滑槽；52、工形座；6、液压缸；61、安装座；62、连接块；7、圆形挡板；71、第一螺丝；72、矩形通槽；8、机壳；81、出风口；9、方形机架；91、入风口；10、法兰盘；101、第二螺丝。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]请参阅图1至7所示，本技术为一种可移动风轮中心位置的离心风机，包括U形板4，U形板4上部前侧连接有横板5，横板5上部从前到后依次连接有工形座52和液压缸6，液压缸6一侧连接有连接块62，连接块62一侧前部与横板5一侧连接；
[0031]具体地，使用者连通该可移动风轮中心位置的离心风机的外接电源后，使用者使用外接控制端启动第一电机2，使得外界气体进入机壳8内部，当出风口81无法排出机壳8内部的气体时，使用者使用外接控制端启动液压缸6，液压缸6伸张，连接块6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动风轮中心位置的离心风机，包括U形板(4)，其特征在于：所述U形板(4)上部前侧连接有横板(5)，所述横板(5)上部从前到后依次连接有工形座(52)和液压缸(6)，所述液压缸(6)一侧连接有连接块(62)，所述连接块(62)一侧前部与所述横板(5)一侧连接；所述U形板(4)正下方设置有底板(1)，所述U形板(4)下侧中部连接有第二转轴(41)，所述第二转轴(41)下侧驱动电机(42)下侧与所述底板(1)上侧中部连接。2.根据权利要求1所述的一种可移动风轮中心位置的离心风机，其特征在于：所述横板(5)上部前侧横向开设有T形滑槽(51)，所述T形滑槽(51)与所述工形座(52)滑动连接，所述液压缸(6)下侧连接有安装座(61)，所述安装座(61)下侧与所述横板(5)上部连接。3.根据权利要求1所述的一种可移动风轮中心位置的离心风机，其特征在于：所述U形板(4)下侧外部连接有网孔筒(3)，所述底板(1)上侧开设有环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)与所述网孔筒(3)外周侧下部转动连接。4.根据权利要求3所述的一种可移动风轮中心位置的离心风机，其特征在于：所述底板(1)上侧四个角落均开设有内螺纹通孔(12)，所述内螺纹通孔(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯展锋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区葵风通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：