一种金属轴离心浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属轴离心浇筑模具，包括底座、回转炉、导辊、驱动电机和成型腔，所述底座顶部一端设置有U形安装板，所述U形安装板顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有转动盘，所述转动盘一端焊接有连接柱，所述连接柱端部焊接有连接盘，所述回转炉一端靠近边缘处通过螺钉与连接盘之间进行紧固连接，所述底座顶部靠近所述回转炉底端两侧处焊接有第一竖板和第二竖板。该新型回转炉具备可靠的限位结构，在高速转动时不会与转辊之间脱出分离，安全效果更佳，适合广泛推广使用。泛推广使用。泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属轴离心浇筑模具


[0001]本技术涉及金属轴生产
，特别涉及一种金属轴离心浇筑模具。

技术介绍

[0002]为了方便对中空形状的金属轴进行生产，所以用于对中空金属轴进行离心浇筑的模具是十分必要的，浇筑模具通常通过在回转炉下部两侧增设用于提供转动力的转辊，转辊与回转炉外表面的导槽配合，使得回转炉进行转动，在限位时通常通过回转炉的自重下压，使得回转炉不会沿转辊的轴向方向移动。
[0003]以往的浇注模具存在以下缺点：1、仅通过回转炉的自重下压进行限位，回转炉不具备可靠的限位结构，在高速转动时依旧存在与转辊之间脱出分离的可能。为此，我们提出一种金属轴离心浇筑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属轴离心浇筑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种金属轴离心浇筑模具，包括底座、回转炉、导辊、驱动电机和成型腔，所述底座顶部一端设置有U形安装板，所述U形安装板顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有转动盘，所述转动盘一端焊接有连接柱，所述连接柱端部焊接有连接盘，所述回转炉一端靠近边缘处通过螺钉与连接盘之间进行紧固连接，所述底座顶部靠近所述回转炉底端两侧处焊接有第一竖板和第二竖板。
[0007]进一步地，所述第一竖板和第二竖板顶端一侧均通过预留槽设置有轴承，所述轴承外围套设有导辊，两组所述导辊分别位于回转炉底部两端下侧。
[0008]进一步地，所述底座顶部一侧焊接有立板，所述立板顶部连接有承板，所述承板一侧设置有顶板，所述顶板与承板之间通过连接板和螺栓进行连接。
[0009]进一步地，所述顶板底部通过固定座安装有热成像摄像头，所述热成像摄像头位于所述回转炉上端，通过热成像摄像头，方便对回转炉内的热量分布情况进行摄录，从而可以帮助人员查看成型腔内热量分布的情况判断成型腔内熔融金属的分布是否均匀。
[0010]进一步地，所述底座底部靠近拐角处均设置有脚垫，通过脚垫，可以有效对底座进行抬升，从而可以对底座底部进行一定的防护。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种金属轴离心浇筑模具，相较于以往电机带动导辊转动，导辊与回转炉外部预开设有的导槽配合，仅倚靠回转炉的自重进行限位的方式，本模具通过转动盘、连接柱和连接盘，具备更加可靠的限位结构，从而防止回转炉在高速转动时与导辊之间脱出分离，安全性更好。
[0013]2.本技术一种金属轴离心浇筑模具，通过热成像摄像头，方便对回转炉内的
热量分布情况进行摄录，从而可以帮助人员查看成型腔内热量分布的情况判断成型腔内熔融金属的分布是否均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术一种金属轴离心浇筑模具的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种金属轴离心浇筑模具的后视结构示意图。
[0016]图3为本技术一种金属轴离心浇筑模具的仰视结构示意图。
[0017]图4为本技术一种金属轴离心浇筑模具的回转炉和成型腔结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、脚垫；3、U形安装板；4、驱动电机；5、转动盘；6、回转炉；7、连接柱；8、成型腔；9、第一竖板；10、第二竖板；11、轴承；12、导辊；13、承板；14、顶板；15、连接板；16、热成像摄像头；17、立板；18、连接盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1、图2和图4所示，一种金属轴离心浇筑模具，包括底座1、回转炉6、导辊12、驱动电机4和成型腔8，所述底座1顶部一端设置有U形安装板3，所述U形安装板3顶部通过螺栓安装有驱动电机4，所述驱动电机4的动力输出端连接有转动盘5，所述转动盘5一端焊接有连接柱7，所述连接柱7端部焊接有连接盘18，所述回转炉6一端靠近边缘处通过螺钉与连接盘18之间进行紧固连接，所述底座1顶部靠近所述回转炉6底端两侧处焊接有第一竖板9和第二竖板10。
[0021]其中，所述第一竖板9和第二竖板10顶端一侧均通过预留槽设置有轴承11，所述轴承11外围套设有导辊12，两组所述导辊12分别位于回转炉6底部两端下侧。
[0022]本实施例中如图1和图2所示，通过导辊12方便对回转炉6在转动时起到承托和导向作用。
[0023]其中，所述底座1顶部一侧焊接有立板17，所述立板17顶部连接有承板13，所述承板13一侧设置有顶板14，所述顶板14与承板13之间通过连接板15和螺栓进行连接。
[0024]本实施例中如图1和图2所示，通过连接板15和螺栓，方便对顶板14与承板13之间进行连接。
[0025]其中，所述顶板14底部通过固定座安装有热成像摄像头16，所述热成像摄像头16位于所述回转炉6上端。
[0026]本实施例中如图1和图2所示，通过热成像摄像头16，方便对回转炉6内的热量分布情况进行摄录，从而可以帮助人员查看成型腔8内热量分布的情况判断成型腔8内熔融金属的分布是否均匀。
[0027]其中，所述底座1底部靠近拐角处均设置有脚垫2。
[0028]本实施例中如图1
‑
3所示，通过脚垫2，可以有效对底座1进行抬升，从而可以对底座1底部进行一定的防护。
[0029]需要说明的是，本技术为一种金属轴离心浇筑模具，工作时，驱动电机4在工作时带动转动盘5进行转动，转动盘5在转动时带动连接柱7和连接盘18转动，从而带动回转
炉6转动，通过导辊12方便对回转炉6在转动时起到承托和导向作用，相较于以往电机带动导辊12转动，导辊12与回转炉6外部预开设有的导槽配合，仅倚靠回转炉6的自重进行限位的方式，本模具通过转动盘5、连接柱7和连接盘18，具备更加可靠的限位结构，从而防止回转炉6在高速转动时与导辊12之间脱出分离，安全性更好，外部熔融金属料通过加料管注入成型腔8内，成型腔8内的熔融金属在回转炉6在转动下进行离心成型，通过热成像摄像头16，方便对回转炉6内的热量分布情况进行摄录，从而可以帮助人员查看成型腔8内热量分布的情况判断成型腔8内熔融金属的分布是否均匀。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属轴离心浇筑模具，包括底座(1)、回转炉(6)、导辊(12)、驱动电机(4)和成型腔(8)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端设置有U形安装板(3)，所述U形安装板(3)顶部通过螺栓安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的动力输出端连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)一端焊接有连接柱(7)，所述连接柱(7)端部焊接有连接盘(18)，所述回转炉(6)一端靠近边缘处通过螺钉与连接盘(18)之间进行紧固连接，所述底座(1)顶部靠近所述回转炉(6)底端两侧处焊接有第一竖板(9)和第二竖板(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属轴离心浇筑模具，其特征在于：所述第一竖板(9)和第二竖板(10)顶端一侧均通过预留槽设置有轴承(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱家兴，
申请(专利权)人：嘉善金路精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：