一种混凝土快速模筑施工工艺制造技术

一种混凝土快速模筑施工工艺,由以下步骤组成：A、装置就位：A1、模板固定基座就位；A2、模板就位准备；A3、模板就位；A4、布料机就位；B、混凝土浇筑、振捣：B1、输送混凝土；B2、调试外加剂配比；B3、连续使用布料机布料；B4、混凝土凝结；C、布料机、模板拆除：C1、布料机拆除；C2、分离模板；C3、挪移模板固定基座进入下一段施工；采用本发明专利技术的施工步骤，每10min可进行浇筑一次，避免了喷射混凝土施工中回弹料的发生，降低材料浪费，减少了环境污染，并且没有高压风降低了能耗，模板施工的平整度也较好有利于下步工序防水板铺装。防水板铺装。防水板铺装。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土快速模筑施工工艺


[0001]本专利技术属于混凝土浇筑模板施工或装置
，具体涉及到一种混凝土快速模筑施工工艺。

技术介绍

[0002]土建施工需要进行大量的支护作业，如隧道开挖的初期支护、基坑开挖的坑壁支护、路堑开挖的边坡防护等，常用的支护作业方式是喷射混凝土作业方式。
[0003]目前，基坑开挖完成后一般采用挂网喷射混凝土实现基坑初期支护施工，主要分两种，一种是干式喷射混凝土、一种是湿式喷射混凝土。无论湿喷还是干喷，喷射工艺均为：将制备好的喷浆料注入喷浆机同时加入调节凝结时间的外加剂，通过喷浆机机械作用外接空压机高压风将喷浆料按照设定参数从喷浆机管道喷出，用人工或机械手把持喷射头在支护面上方进行喷射作业。喷射作业的优点在于适应不规则地形、施工速度快、早期支护强度高、可快速完成开挖面封闭、操作简单。但缺点也比较突出，主要是采用高压风喷射能耗大、喷射混凝土产生大量灰尘环境污染严重、危害施工人员身体健康、喷射混凝土回弹产生大量的材料浪费、施工表面平整度较低、施工过程中耗材费用高、容易堵管等操作问题。这些作业缺点已经越来越不能适应建筑施工对节能、环保、节约资源、保障施工人员健康等方面的要求。
[0004]而模筑混凝土施工在土建施工领域应用较为广泛，一般用于建构筑物的主体结构施工，通常采用通用模板、支架进行作业。其作业过程主要为：支模、加固、混凝土注入、混凝土振捣、拆模、养护等工艺。由于模筑混凝土的工艺性缺陷，立模、加固时间较长，一般为12个小时，浇注后需要等强和养护，一般需3天以上，不能满足基坑开挖、隧道开挖需要短时间完成支护作业的工艺要求，因此模筑混凝土在支护作业施工上应用较少。混凝土浇注入模方式主要有直接入模、串筒入模，导管入模、混凝土泵车或布料机入模等类型，这些入模方式的主要功能是将制备好的混凝土输送至的浇注作业面。为提高混凝土入模效率，现有的混凝土入模装置以及布料机主要采用泵管、溜槽、活动弯头、液压装置等组合，通过组合便利混凝土传输过程、减少重复接管、方便调整注入位置等功能。
[0005]同时，随着混凝土浇注施工的进步和发展，特殊部位的混凝土浇注有了新的要求，需要在混凝土浇注前进行外加剂添加，现有的这些入模方式无法做到添加外加剂后，在规定时间将混凝土与外加剂搅拌均匀并浇筑入模，因此，需要设计一种可以将外加剂与混凝土搅拌均匀入模并快速浇筑凝结的施工工艺。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、具有快速定位合模功能的混凝土快速模筑施工工艺。
[0007]解决上述技术问题采用的技术方案是：一种混凝土快速模筑施工工艺,由以下步骤组成：
[0008]A、装置就位；
[0009]A1、模板固定基座就位：选择平整地基面，调平安装模板固定基座，模板固定基座安装位置需保证模板在水平40cm以内可进行调整；
[0010]A2、模板就位准备：调整模板水平调整油缸和模板垂直调整油缸，使模板移动至距离混凝土结构外轮廓面20cm处，通过微调油缸保证模板的垂直度、水平度、空间位置；
[0011]A3、模板就位：调整模板水平调整油缸和模板垂直调整油缸，使模板整体向混凝土结构外轮廓面靠近，此时位于模板两侧的橡胶套逐渐接触混凝土结构外轮廓面并产生压缩，模板与混凝土结构外轮廓面重合后，橡胶套、模板、混凝土结构外轮廓面组合形成结构外模；
[0012]A4、布料机就位：转动转盘，使卸料口朝向混凝土结构外轮廓面，调整起升油缸、布料机调整油缸，使布料机出口对准A3形成的结构外模上方开口；
[0013]B、混凝土浇筑、振捣；
[0014]B1、输送混凝土：外接导管将配置好的细石混凝土传送至布料机接料斗，待布料机进口储料达到2/3时，停止传输等待正式布料；
[0015]B2、调试外加剂配比：打开外加剂入口的阀门，调整喷嘴流量，保证外加剂与混凝土传输速度符合配比要求，调整后的混凝土凝结速度达到5min初凝，10min终凝；
[0016]B3、连续使用布料机布料：将混凝土与外加剂搅拌均匀后注入模板内部，当混凝土液面超过2/3时，启动附着式振捣器，直至浇注完成，其中，振捣过程在3min内完成；
[0017]B4、混凝土凝结：混凝土初凝前完成振捣并关闭附着式振捣器，混凝土终凝后拆除模板，其中，调整外加剂与混凝土的比例需保证终凝过程在10min内完成；
[0018]C、布料机、模板拆除；
[0019]C1、布料机拆除：调整起升油缸、布料机调整油缸，使卸料口离开模板上方开口，转动转盘，使卸料口离开作业面，拆除布料机；
[0020]C2、分离模板：调整模板水平调整油缸和模板垂直调整油缸，使模板整体与结构轮廓分离，此时模板两侧的橡胶套逐渐脱离作业面，模板完全脱离后加快调整速度，使模板与浇注完成的结构面分离20cm；
[0021]C3、挪移模板固定基座进入下一段施工。
[0022]本专利技术的模板固定基座设置于水平工作面上，模板固定基座上部设置有转盘，转盘上设置有大臂，大臂和转盘之间设置有起升油缸，大臂的顶部设置有布料机，布料机和大臂之间设置有布料机调整油缸，模板固定基座的左侧设置有模板水平调整油缸和模板垂直调整油缸，模板水平调整油缸和模板垂直调整油缸的活塞杆与模板相连接，模板的两侧壁上设置有支座，支座与竖直工作面相对应一侧设置有杆件，杆件伸入设置于橡胶套内的缸筒内部，且杆件可沿缸筒来回移动。
[0023]本专利技术的布料机为：U形槽底部分别与大臂和布料机调整油缸相连接，U形槽内设置有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片设置于传动轴上，U形槽的一侧顶部设置有接料斗，接料斗底部与U型槽相连通，传动轴的一端设置有减速机，减速机与电机的输出轴相连接。
[0024]本专利技术的U形槽的一端设置有接料斗支架，接料斗设置于接料斗支架上。
[0025]本专利技术的U形槽的另一端下部设置有卸料口。
[0026]本专利技术的接料斗侧壁上设置有外加剂入口。
[0027]本专利技术的缸筒与杆件之间设置有弹簧。
[0028]本专利技术的杆件水平设置有若干组，设置组数由模板封模高度确定。
[0029]本专利技术的橡胶套的截面形状为矩形结构，橡胶套的设置组数与杆件的设置组数相对应，相邻橡胶套紧密接触形成平整平面，橡胶套与模板形成封闭空间。
[0030]本专利技术的模板安装模板水平调整油缸和模板垂直调整油缸的一侧设置有附着式振捣器。
[0031]本专利技术的模板水平调整油缸水平设置有至少2组，模板垂直调整油缸与水平面夹角为45
°
～75
°
设置，模板垂直调整油缸位于相邻模板水平调整油缸之间。
[0032]本专利技术的杆件的伸缩长度需保证杆件伸长至最长时橡胶套右端不脱离模板的左端。
[0033]本专利技术的转盘可在360
°
相位内旋转。
[0034]本专利技术相比于现有技术具有以下优点：
[0035]1、本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土快速模筑施工工艺,其特征在于由以下步骤组成：A、装置就位；A1、模板固定基座(9)就位：选择平整地基面，调平安装模板固定基座(9)，模板固定基座(9)安装位置需保证模板(6)在水平40cm以内可进行调整；A2、模板(6)就位准备：调整模板水平调整油缸(8)和模板垂直调整油缸(7)，使模板(6)移动至距离混凝土结构外轮廓面20cm处，通过微调油缸保证模板(6)的垂直度、水平度、空间位置；A3、模板(6)就位：调整模板水平调整油缸(8)和模板垂直调整油缸(7)，使模板(6)整体向混凝土结构外轮廓面靠近，此时位于模板(6)两侧的橡胶套(1)逐渐接触混凝土结构外轮廓面并产生压缩，模板(6)与混凝土结构外轮廓面重合后，橡胶套(1)、模板(6)、混凝土结构外轮廓面组合形成结构外模；A4、布料机就位：转动转盘(11)，使卸料口(22)朝向混凝土结构外轮廓面，调整起升油缸(10)、布料机调整油缸(13)，使布料机出口(23)对准A3形成的结构外模上方开口；B、混凝土浇筑、振捣；B1、输送混凝土：外接导管将配置好的细石混凝土传送至布料机接料斗(18)，待布料机进口储料达到2/3时，停止传输等待正式布料；B2、调试外加剂配比：打开外加剂入口(19)的阀门，调整喷嘴流量，保证外加剂与混凝土传输速度符合配比要求，调整后的混凝土凝结速度达到5min初凝，10min终凝；B3、连续使用布料机布料：将混凝土与外加剂搅拌均匀后注入模板(6)内部，当混凝土液面超过2/3时，启动附着式振捣器，直至浇注完成，其中，振捣过程在3min内完成；B4、混凝土凝结：混凝土初凝前完成振捣并关闭附着式振捣器，混凝土终凝后拆除模板(6)，其中，调整外加剂与混凝土的比例需保证终凝过程在10min内完成；C、布料机、模板(6)拆除；C1、布料机拆除：调整起升油缸(10)、布料机调整油缸(13)，使卸料口(22)离开模板(6)上方开口，转动转盘(11)，使卸料口(22)离开作业面，拆除布料机；C2、分离模板：调整模板水平调整油缸(8)和模板垂直调整油缸(7)，使模板(6)整体与结构轮廓分离，此时模板(6)两侧的橡胶套(1)逐渐脱离作业面，模板(6)完全脱离后加快调整速度，使模板(6)与浇注完成的结构面分离20cm；C3、挪移模板固定基座(9)进入下一段施工。2.根据权利要求1所述的一种混凝土快速模筑施工工艺，其特征在于：所述的模板固定基座(9)设置于水平工作面上，模板固定基座(9)上部设置有转盘(11)，转盘(11)上设置有大臂(12)，大臂(12)和转盘(11)之间设置有起升油缸(10)，大臂(12)的顶部设置有布料机，布料机和大臂(12)之间设置有布料机调整油缸(13)，模板固定基座(9)的左侧设置有模板水平调整油缸(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文义，薄志军，丁晖东，魏俊，李秀新，朱斌，
申请(专利权)人：中铁二十一局集团轨道交通工程有限公司，
类型：发明
国别省市：