一种用于混凝土快速模筑的围挡制造技术

一种用于混凝土快速模筑的围挡,杆件的一端设置于支座内、另一端设置于套筒内，杆件可在套筒内往复运动，套筒设置于橡胶套内，支座内设置有若干组杆件，若干组对应橡胶套紧密贴合形成光滑平整纵向平面；本实用新型专利技术应用时模板两侧与支座固定连为一体，油缸推动模板横向运动时，模板带动支座产生位移，从而使杆件沿套筒运动，压缩弹簧产生缓冲力，防止杆件与套筒产生刚性碰撞损坏装置，杆件运动使得橡胶套压紧于工作面，单个橡胶套可以根据工作面的平整度产生适应性改变，保证橡胶套与工作面的密封性，若干组橡胶套形成一个平整光滑的平面作为侧模，避免了传统刚性侧模与工作面接触时密封性不够的缺陷。封性不够的缺陷。封性不够的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土快速模筑的围挡


[0001]本技术属于混凝土浇筑施工或装置
，具体涉及到一种用于混凝土快速模筑的围挡。

技术介绍

[0002]土建施工需要进行大量的支护作业，如隧道开挖的初期支护、基坑开挖的坑壁支护、路堑开挖的边坡防护等，常用的支护作业方式是喷射混凝土作业方式。
[0003]目前，基坑开挖完成后一般采用挂网喷射混凝土实现基坑初期支护施工，主要分两种，一种是干式喷射混凝土、一种是湿式喷射混凝土。无论湿喷还是干喷，喷射工艺均为：将制备好的喷浆料注入喷浆机同时加入调节凝结时间的外加剂，通过喷浆机机械作用外接空压机高压风将喷浆料按照设定参数从喷浆机管道喷出，用人工或机械手把持喷射头在支护面上方进行喷射作业。喷射作业的优点在于适应不规则地形、施工速度快、早期支护强度高、可快速完成开挖面封闭、操作简单。但缺点也比较突出，主要是采用高压风喷射能耗大、喷射混凝土产生大量灰尘环境污染严重、危害施工人员身体健康、喷射混凝土回弹产生大量的材料浪费、施工表面平整度较低、施工过程中耗材费用高、容易堵管等操作问题。这些作业缺点已经越来越不能适应建筑施工对节能、环保、节约资源、保障施工人员健康等方面的要求。
[0004]而模筑混凝土施工在土建施工领域应用较为广泛，一般用于建构筑物的主体结构施工，通常采用通用模板、支架进行作业。其作业过程主要为：支模、加固、混凝土注入、混凝土振捣、拆模、养护等工艺。其中，钢筋混凝土模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受钢筋混凝土自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，支模后需要对模板进行加固，目前常用的加固方法是螺纹紧固或者钢筋绑扎，该方法耗时耗力，加固稳定性差，不能满足基坑开挖、隧道开挖需要短时间完成支护作业的工艺要求，模板两侧需要封模时，由于封模用板材的截除面不平整，造成封堵后会产生漏浆现象。因此，需要设计一种密封效果好、拆模容易的浇筑混凝土模板围挡。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、密封效果好、可快速拆卸、容易清洗的用于混凝土快速模筑的围挡。
[0006]解决上述技术问题采用的技术方案是：一种用于混凝土快速模筑的围挡,杆件的一端设置于支座内、另一端设置于套筒内，杆件可在套筒内往复运动，套筒设置于橡胶套内，支座内设置有若干组杆件，若干组对应橡胶套紧密贴合形成光滑平整纵向平面。
[0007]本技术的橡胶套为：橡胶套本体的纵截面形状为正方形结构，橡胶套本体的中心位置设置有套筒安装孔，橡胶套本体的底部加工有第一螺纹孔。
[0008]本技术的套筒为：套筒本体为圆柱形结构，套筒本体的中心位置加工有第一杆件安装孔，套筒本体的底部加工有第二螺纹孔。
[0009]本技术的杆件为：杆件本体为台阶性圆柱体，杆件本体的端部径向加工有第一销孔。
[0010]本技术的支座为：支座本体的截面形状为矩形结构，支座本体上横向加工有若干组第二杆件安装孔，支座本体纵向加工有第二销孔，第二销孔的中心线相交垂直与第二杆件安装孔的中心线，且贯穿支座本体与第一销孔相对应。
[0011]本技术的支座本体上相邻第二杆件安装孔之间纵向设置有第三螺纹孔。
[0012]本技术的套筒与杆件之间设置有弹簧。
[0013]由于本技术采用了将杆件一端设置于支座内，一端设置于安装在橡胶套内的套筒里，模板两侧与支座固定连为一体，油缸推动模板横向运动时，模板带动支座产生位移，从而使杆件沿套筒运动，压缩弹簧产生缓冲力，防止杆件与套筒产生刚性碰撞损坏装置，杆件运动使得橡胶套压紧于工作面，单个橡胶套可以根据工作面的平整度产生适应性改变，保证橡胶套与工作面的密封性，若干组橡胶套形成一个平整光滑的平面作为侧模，避免了传统刚性侧模与工作面接触时密封性不够的缺陷，本装置自动挤压适应不平整工作面，密封效果更好，降低了漏浆的可能，拆模容易，拆模后清洗方便，可重复使用，减少了劳动强度和材料浪费。
附图说明
[0014]图1是本技术一个实施例的结构示意图。
[0015]图2是图1的爆炸示意图。
[0016]图3是图1中支座5的结构示意图。
[0017]图4是图3的A
‑
A剖面图。
[0018]图5是图3的B
‑
B剖视图。
[0019]图6是图1中橡胶套1的结构示意图。
[0020]图7是图1中套筒2的结构示意图。
[0021]图8是图1中杆件4的结构示意图。
[0022]图9是图8的C
‑
C剖视图。
[0023]图中：1、橡胶套；2、套筒；3、弹簧；4、杆件；5、支座；1
‑
1、第一螺纹孔；1
‑
2、橡胶套本体；1
‑
3、套筒安装孔；2
‑
1、第二螺纹孔；2
‑
2、套筒本体；2
‑
3、第一杆件安装孔；4
‑
1、杆件本体；4
‑
2、第一销孔；5
‑
1、支座本体；5
‑
2、第三螺纹孔；5
‑
3、第二销孔；5
‑
4、第二杆件安装孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。
[0025]实施例1
[0026]在图1～9中，本技术涉及的一种用于混凝土快速模筑的围挡,杆件4的一端固定安装于支座5内、另一端套设于套筒2内，杆件4可在套筒2内往复运动，本实施例的套筒2和杆件4之间设置有弹簧3，套筒2设置于橡胶套1内，支座5内设置有若干组杆件4，若干组对
应橡胶套1紧密贴合形成光滑平整纵向平面，模板两侧均安装有支座5，油缸推动模板横向运动时，模板带动支座5产生位移，从而使杆件4沿套筒2运动，压缩弹簧3产生缓冲力，防止杆件4与套筒3产生刚性碰撞损坏装置，杆件4运动使得橡胶套1压紧于工作面，单个橡胶套1可以根据工作面的平整度产生适应性改变，保证橡胶套1与工作面的密封性，若干组橡胶套1形成一个平整光滑的平面作为侧模，避免了传统刚性侧模与工作面接触时密封性不够的缺陷。
[0027]进一步地，本实施例的橡胶套1由橡胶套本体1
‑
2构成，橡胶套本体1
‑
2由三元乙丙橡胶制作而成，橡胶套本体1
‑
2的纵截面形状为正方形结构，橡胶套本体1
‑
2的中心位置加工有套筒安装孔1
‑
3，套筒2设置于套筒安装孔1
‑
3内，橡胶套本体1
‑
2的底部加工有第一螺纹孔1
‑
1，第一螺纹孔1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土快速模筑的围挡,其特征在于：杆件(4)的一端设置于支座(5)内、另一端设置于套筒(2)内，杆件(4)可在套筒(2)内往复运动，套筒(2)设置于橡胶套(1)内，支座(5)内设置有若干组杆件(4)，若干组对应橡胶套(1)紧密贴合形成光滑平整纵向平面。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土快速模筑的围挡，其特征在于所述的橡胶套(1)为：橡胶套本体(1
‑
2)的纵截面形状为正方形结构，橡胶套本体(1
‑
2)的中心位置设置有套筒安装孔(1
‑
3)，橡胶套本体(1
‑
2)的底部加工有第一螺纹孔(1
‑
1)。3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土快速模筑的围挡，其特征在于所述的套筒(2)为：套筒本体(2
‑
2)为圆柱形结构，套筒本体(2
‑
2)的中心位置加工有第一杆件安装孔(2
‑
3)，套筒本体(2
‑
2)的底部加工有第二螺纹孔(2
‑
1)。4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土快速模筑的围挡，其特征在于所述的杆件(4)为：杆件本体(4
...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文义，薄志军，丁晖东，魏俊，李秀新，朱斌，
申请(专利权)人：中铁二十一局集团轨道交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：