一种等温正火风冷装置，属于金属件加工领域，以解决单向吹风导致的降温不均匀，降温效率低，以及风量风速调节性差的问题，包括风冷支架；所述风冷支架的上下侧壁中分别安装有一排风机，每排风机设置有四个，两排风机之间的风冷支架中插接有水冷排，水冷排右侧后部与进水管相连接，进水管与外部水循环设备相连接，水冷排左侧前部与排水管相连接，风冷支架前后侧壁中间处对称设置有调风板，风冷支架的上下端面中安装有过滤网；该等温正火风冷装置通过设置两排风机对进行等温正火的金属件进行双面冷却，进一步的提高了金属件的冷却效率，并通过可调控的调风板改变出风口的大小，以便根据需要及时调整吹风面积以及风速风量。据需要及时调整吹风面积以及风速风量。据需要及时调整吹风面积以及风速风量。
【技术实现步骤摘要】
一种等温正火风冷装置
[0001]本技术涉及金属件加工
，尤其涉及一种等温正火风冷装置。
技术介绍
[0002]等温正火是将普通碳钢材加热到奥氏体化，加热温度及保温时间与普通正火相同，使过冷奥氏体在此温度范围内转变完毕，再通过风冷装置进行冷却降温，以获得较好的加工性能和力学性能的热处理工艺，现有的等温正火风冷装置的风冷方向通常是单向的，在对等温正火的金属进行冷却时，由于金属上下两面冷却速度不一致，无法均匀降温，导致整个风冷降温过程效果较差，效率较低，且增大风量只能通过改变风机转速实现，极易导致风机过载损坏，可调节性较差。
[0003]于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种等温正火风冷装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种等温正火风冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的等温正火装置吹风方向是单向的，导致金属上下两面冷却速度不一致，无法均匀降温，以至于降温效果较差，效率较低，且增大风量只能通过改变风机转速实现，可调节性较差的问题。
[0005]本技术等温正火风冷装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种等温正火风冷装置，其中，该等温正火风冷装置包括有风冷支架；所述风冷支架的上下侧壁中分别安装有一排风机，每排风机设置有四个，两排风机之间的风冷支架中插接有水冷排，水冷排右侧后部与进水管相连接，进水管与外部水循环设备相连接，水冷排左侧前部与排水管相连接，风冷支架前后侧壁中间处对称设置有调风板，风冷支架的上下端面中安装有过滤网。
[0007]进一步的，所述风冷支架前后侧壁中间处开设有矩形开口，矩形开口的左右侧壁中对称开设有两组滑动导轨，每组滑动导轨呈弧形状设置有两个且呈“八”字状分布，矩形开口前后侧壁上下两端均设置有连接座。
[0008]进一步的，所述调风板对称设置有两组，每组调风板设置有两个，调风板的一端连接在述风冷支架的连接座，调风板的左侧壁上设置有引导块，引导块滑动连接在风冷支架的左侧滑动导轨中，调风板右侧壁中开设有轴孔，轴孔中转动连接有控制轴柱，控制轴柱滑动连接在风冷支架的右侧滑动导轨中。
[0009].根据权利要求所述的一种等温正火风冷装置，其特征在于：所述控制轴柱右端开设的螺纹孔螺纹连接在双向螺纹杆上。
[0010]进一步的，所述风冷支架的右侧壁中对称开设有两个抽拉更换槽，抽拉更换槽设置在两排风机之间，抽拉更换槽中插接有水冷排，水冷排与风机相对的一面迎风斜面呈倾斜状，水冷排前后两外侧壁中间处设置有滑动插块，滑动插块滑动连接在抽拉更换槽前后
两侧壁中。
[0011]进一步的，所述排水管连接两个水冷排的中间处设置有流量阀，排水管与外部水循环设备相连接。
[0012]与现有结构相较之下，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术通过设置两排风机对进行等温正火的金属件进行双面冷却，进一步的提高了金属件的冷却效率，并通过可调控的调风板改变出风口的大小，以便根据需要及时调整吹风面积以及风速风量，通过风冷支架上下端面中安装的过滤网，防止风机将空气中的杂质吹到金属件上，从而减少金属件表面杂质的附着，提高金属件表面的光滑度。
[0014]2.本技术通过转动双向螺纹杆控制两个控制轴柱相互靠近或者远离，从而通过控制轴柱控制两个调风板进行摆动，以便控制出风口的大小，便于控制出风量大小，当两个调风板靠近时，出风口变小，风机吹得风经过小出风口时，风速增快，风量变大，能够更好的对等温正火的金属件进行风冷降温，更好的提高风冷效率，防止烫伤工人。
[0015]3.本技术通过在风机的出风方向上设置水冷排，并在水冷排中添加循环冷却水，当风机将空气吹响水冷排时，空气经过水冷排携带着低温吹向风冷支架中间处经过的等温正火金属件，能够使金属件在第一时间进行冷却操作，从而更好的保持金属件的特性。
附图说明
[0016]图1为本技术右前侧轴视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体拆分结构示意图；
[0018]图3为本技术风冷支架右侧壁剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术水冷排与调风板结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、风冷支架；101、抽拉更换槽；102、滑动导轨；103、连接座；2、风机；3、过滤网；4、水冷排；401、迎风斜面；402、滑动插块；5、进水管；6、排水管；601、流量阀；7、调风板；701、轴孔；702、引导块；8、控制轴柱；801、螺纹孔；9、双向螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种等温正火风冷装置，包括有：风冷支架1；风冷支架1的上下侧壁中分别安装有一排风机2，每排风机2设置有四个，两排风机2之间的风冷支架1中插接有水冷排4，水冷排4右侧后部与进水管5相连接，进水管5与外部水循环设备相连接，水冷排4左侧前部与排水管6相连接，风冷支架1前后侧壁中间处对称设置有调风板7，风冷支架1的上下端面中安装有过滤网3，风冷支架1前后侧壁中间处开设有矩形开口，矩形开口的左右侧壁中对称开设有两组滑动导轨102，每组滑动导轨102呈弧形状设置有两个且呈“八”字状分布，矩形开口前后侧壁上下两端均设置有连接座103，具体作用，通过设置两排风机2对进行等温正火的金属件进行双面冷却，进一步的提高了金属件的冷却效率，并通过可调控的调风板7改变出风口的大小，以便根据需要及时调整吹风面积以及风速风量，通过风冷支架1上下端面中安装的过滤网3，防止风机2将空气中的杂质吹到金属件上，从而减少金属件表面杂质的附着，提高金属件表面的光滑度。
[0028]其中，调风板7对称设置有两组，每组调风板7设置有两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等温正火风冷装置，其特征在于：包括风冷支架(1)；所述风冷支架(1)的上下侧壁中分别安装有一排风机(2)，每排风机(2)设置有多个，两排风机(2)之间的风冷支架(1)中插接有水冷排(4)，水冷排(4)右侧后部与进水管(5)相连接，进水管(5)与外部水循环设备相连接，水冷排(4)左侧前部与排水管(6)相连接，风冷支架(1)前后侧壁中间处对称设置有调风板(7)，风冷支架(1)的上下端面中安装有过滤网(3)。2.根据权利要求1所述的一种等温正火风冷装置，其特征在于：所述风冷支架(1)前后侧壁中间处开设有矩形开口，矩形开口的左右侧壁中对称开设有两组滑动导轨(102)，矩形开口前后侧壁上下两端均设置有连接座(103)。3.根据权利要求1所述的一种等温正火风冷装置，其特征在于：所述调风板(7)对称设置有两组，每组调风板(7)设置有两个，调风板(7)的一端连接在述风冷支架(1)的连接座(103)，调风板(7)的左侧壁上设置有引导块(702)，引导块(702)滑动连接在风冷支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄传强，付兴瑞，孙云平，官映刚，
申请(专利权)人：成都市鑫长源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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