锯床下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供锯床下料装置，涉及锯床领域，包括：锯床操作台，所述锯床操作台的顶端中间处焊接有处竖撑定位框，竖撑定位框上滑动安装有一处锯条驱动机构，且锯条驱动机构左右两半部分的底部段之间往复滑动安装有一处锯条；所述竖撑定位框左右竖撑杆的下半段上对称转动安装有两处驱动齿轮，两处驱动齿轮的圆周外圈上向前焊接有两处拨轴；所述锯床操作台中间段的前半部分上开设有一处下料槽，下料槽的左右内壁上对称焊接有四处定位环，锯条在往复滑移锯割时通过其顶端的一排齿片可啮合驱使两处驱动齿轮正反旋转，为下料板提供震动清渣的驱动力，这省去额外为下料板配置震动清洁的驱动装置，有助于装置整体减重并降低造价。有助于装置整体减重并降低造价。有助于装置整体减重并降低造价。

【技术实现步骤摘要】
锯床下料装置


[0001]本技术涉及锯床
，特别涉及锯床下料装置。

技术介绍

[0002]在生产中，常常需要对工件进行锯断加工，常见把工件锯断的设备是锯床，常见的锯床包括锯断装置以及下料板，目前工作人员一般把工件运输至锯断装置处，然后锯断装置把圆柱形的工件锯断成多个圆块，然后圆块顺着下料板掉落至锯床外。
[0003]现有的锯床上下料机构上会较为容易的积落较多的铁屑，下料机构多不能对大量的铁屑实施较为彻底的抖落漏卸，造成在加工过程中大量的铁屑混入下料后集中储存工件中，需后续清理的麻烦。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供锯床下料装置，以解决下料机构多不能对大量的铁屑实施较为彻底的抖落漏卸，造成在加工过程中大量的铁屑混入下料后集中储存工件中，需后续清理的麻烦的问题。
[0005]本技术提供了锯床下料装置，具体包括：锯床操作台，所述锯床操作台的顶端中间处焊接有处竖撑定位框，竖撑定位框上滑动安装有一处锯条驱动机构，且锯条驱动机构左右两半部分的底部段之间往复滑动安装有一处锯条；所述竖撑定位框左右竖撑杆的下半段上对称转动安装有两处驱动齿轮，两处驱动齿轮的圆周外圈上向前焊接有两处拨轴；所述锯床操作台中间段的前半部分上开设有一处下料槽，下料槽的左右内壁上对称焊接有四处定位环，四处定位环上滑动安装有一处倾斜向下布置的下料板，下料板上等距间隔开设有一排漏渣槽；所述下料槽的底部放置有一处接渣槽，且接渣槽的前侧抵靠放置有一处加长设置的接料箱；所述接渣槽左右侧壁的上半段上通过螺丝锁紧对称固定有两处倾斜布置的挡条，下料板向上滑动与两处挡条抵靠接触。
[0006]进一步的，所述下料板的顶端部分上呈左右对称向上焊接有两处L状驱动板。
[0007]进一步的，所述锯条的顶端等距间隔设置有一排齿片，两处驱动齿轮对应与一排齿片啮合传动，且两处驱动齿轮上的拨轴对应与两处驱动齿轮上的拨轴对应与两处L状驱动板的顶端水平部分转动抵靠接触。
[0008]进一步的，所述下料板的底部前后两侧位置对称向下焊接有四处竖向滑轴，四处竖向滑轴呈两长两短设置，且四处竖向滑轴通过弹簧顶推与四处定位环贯穿插接配合。
[0009]进一步的，所述下料板的底部外檐位置向上凸出焊接有一处横向布置的挡柱。
[0010]有益效果
[0011]1、本技术，两处驱动齿轮通过其上的两处拨轴并配合四处竖向滑轴上的弹簧一起使用可旋转顶推驱使两处L状驱动板以及下料板上下滑移震动，对其上积落的铁屑实施震动卸料，这有利于对下料板上的铁屑实施较为彻底的抖落漏卸，减少跟随锯断工件进入接料箱中的铁屑量，避免在加工时大量铁屑混入下料后的工件中造成需后续清理的麻
烦，且下料板的上下滑移震动还可对锯断工件实施抖动移位，有利于锯断工件于下料板上的顺畅卸料。
[0012]2、本技术，锯条在往复滑移锯割时通过其顶端的一排齿片可啮合驱使两处驱动齿轮正反旋转，为下料板提供震动清渣的驱动力，这省去额外为下料板配置震动清洁的驱动装置，有助于装置整体减重并降低造价。
[0013]3、本技术，挡柱可对倾斜滑落于下料板底部外檐位置的铁屑实施限位阻挡，进一步减少跟随锯断工件进入接料箱中的铁屑量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0015]下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的实施例的锯床操作台结构示意图。
[0018]图2是本技术的实施例的下料板结构示意图。
[0019]图3是本技术的实施例的驱动齿轮结构示意图。
[0020]图4是本技术的实施例的下料板底侧结构示意图。
[0021]附图标记列表
[0022]1、锯床操作台；101、竖撑定位框；102、挡条；103、驱动齿轮；104、定位环；2、锯条驱动机构；201、锯条；3、下料板；301、L状驱动板；302、挡柱；303、竖向滑轴。
具体实施方式
[0023]为了使得本技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术的具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]实施例：请参考图1至图4所示：
[0025]本技术提供锯床下料装置，包括锯床操作台1，锯床操作台1的顶端中间处焊接有处竖撑定位框101，竖撑定位框101上滑动安装有一处锯条驱动机构2，且锯条驱动机构2左右两半部分的底部段之间往复滑动安装有一处锯条201；竖撑定位框101左右竖撑杆的下半段上对称转动安装有两处驱动齿轮103，两处驱动齿轮103的圆周外圈上向前焊接有两处拨轴；锯床操作台1中间段的前半部分上开设有一处下料槽，下料槽的左右内壁上对称焊接有四处定位环104，四处定位环104上滑动安装有一处倾斜向下布置的下料板3，下料板3上等距间隔开设有一排漏渣槽，一排漏渣槽可将锯条201滑移锯割时产生的铁屑漏撒于接渣槽中实施集中储存；下料槽的底部放置有一处接渣槽，且接渣槽的前侧抵靠放置有一处加长设置的接料箱，锯断的工件经下料板3下料于接料箱中；接渣槽左右侧壁的上半段上通过螺丝锁紧对称固定有两处倾斜布置的挡条102，下料板3向上滑动与两处挡条102抵靠接触；下料板3的顶端部分上呈左右对称向上焊接有两处L状驱动板301。
[0026]其中，锯条201的顶端等距间隔设置有一排齿片，两处驱动齿轮103对应与一排齿片啮合传动，且两处驱动齿轮103上的拨轴对应与两处驱动齿轮103上的拨轴对应与两处L
状驱动板301的顶端水平部分转动抵靠接触，锯条201在往复滑移锯割时通过其顶端的一排齿片可啮合驱使两处驱动齿轮103正反旋转，为下料板3提供震动清渣的驱动力，这省去额外为下料板3配置震动清洁的驱动装置，有助于装置整体减重并降低造价，且两处驱动齿轮103通过其上的两处拨轴并配合四处竖向滑轴303上的弹簧一起使用可旋转顶推驱使两处L状驱动板301以及下料板3上下滑移震动，对其上积落的铁屑实施震动卸料，这有利于对下料板3上的铁屑实施较为彻底的抖落漏卸，减少跟随锯断工件进入接料箱中的铁屑量，避免在加工时大量铁屑混入下料后的工件中造成需后续清理的麻烦，且下料板3的上下滑移震动还可对锯断工件实施抖动移位，有利于锯断工件于下料板3上的顺畅卸料。
[0027]其中，下料板3的底部前后两侧位置对称向下焊接有四处竖向滑轴303，四处竖向滑轴303呈两长两短设置，且四处竖向滑轴303通过弹簧顶推与四处定位环104贯穿插接配合，被锯断的工件重力掉落于下料板3，下料板3通过四处竖向滑轴303上的弹簧可对锯断工件的掉落冲击力实施缓冲，减小工件以及下料板3被互相撞击变形的机率，有助于工件后续的精确加工，且有助于延长下料板3的使用年限；下料板3的底部外檐位置向上凸出焊接有一处横向布置的挡柱302，挡柱302可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锯床下料装置，其特征在于，包括：锯床操作台(1)，所述锯床操作台(1)上焊接有处竖撑定位框(101)，竖撑定位框(101)上滑动安装有一处锯条驱动机构(2)，且锯条驱动机构(2)左右两半部分的底部段之间往复滑动安装有一处锯条(201)；所述竖撑定位框(101)左右竖撑杆的下半段上对称转动安装有两处驱动齿轮(103)，两处驱动齿轮(103)的圆周外圈上向前焊接有两处拨轴；所述锯床操作台(1)中间段的前半部分上开设有一处下料槽，下料槽的左右内壁上对称焊接有四处定位环(104)，四处定位环(104)上滑动安装有一处倾斜向下布置的下料板(3)，下料板(3)上等距间隔开设有一排漏渣槽；所述下料槽的底部放置有一处接渣槽，且接渣槽的前侧抵靠放置有一处接料箱。2.如权利要求1所述锯床下料装置，其特征在于：所述接渣槽左右侧壁的上半段上通过螺丝锁紧对称固定有两处倾斜布置的挡条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传强，孙云平，付兴瑞，王天财，
申请(专利权)人：成都市鑫长源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：