一种天窗支撑管连接头加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天窗支撑管连接头加工夹具，包括底板和两组用于夹持连接头的夹持组件，所述夹持组件包括夹持座、后档块和侧挡块，其中两个夹持座分别固定于底板的两端部上，且两个夹持座位于底板的同一基准面上；所述夹持座上设有用于插设连接头的U型槽，所述后档块和侧挡块分别固定于夹持座的后端部和前侧面上，将连接头夹紧在夹持座的U型槽内，使得两个连接头能在圆管上保持平行；所述夹持座上端部的上夹持块开设有用于连接头钻孔的定位孔，所述U型槽中间的支撑块上开设有与定位孔相对应的通槽，该通槽与定位孔相连通；所述定位孔能精准确定连接头的钻孔位置，确保连接头的连接孔钻孔精度；有效减小产品的生产误差，提高产品的合格率。提高产品的合格率。提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种天窗支撑管连接头加工夹具


[0001]本技术涉及机械加工设备
，更具体地说，它涉及一种天窗支撑管连接头加工夹具。

技术介绍

[0002]天窗支撑管一般采用圆管，支撑管与支撑管之间或者支撑管与被支撑物之间需要通过接头进行连接；天窗支撑管通过圆管的两端部采用焊接的方式连接接头，并需要在接头上通过钻孔的方式进行加工获得连接孔；为了使天窗支撑管之间或者支撑管与被支撑物之间能进行连接，天窗支撑管两端部的接头焊接的角度需要一致，即两端部的接头应该保持平行；另外接头上的连接孔在接头上的位置需要保持一致，即接头的焊接位置和连接孔的钻孔位置需要达到较为精确的精度，才能确保天窗支撑管能进行顺利安装。
[0003]现有天窗支撑管的加工通过压板对接头和圆管进行定位固定，无法保证接头焊接位置以及连接孔钻孔位置的精确度，导致天窗支撑管接头加工容易存在较大误差，使得产品生产合格率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种天窗支撑管连接头加工夹具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种天窗支撑管连接头加工夹具，包括底板和两组用于夹持连接头的夹持组件，所述夹持组件包括夹持座、后档块和侧挡块，其中两个夹持座分别固定于底板的两端部上，且两个夹持座位于底板的同一基准面上；
[0007]所述夹持座上设有用于插设连接头的U型槽，所述后档块和侧挡块分别固定于夹持座的后端部和前侧面上，将连接头夹紧在夹持座的U型槽内；
[0008]所述夹持座上端部的上夹持块开设有用于连接头钻孔的定位孔，所述U型槽中间的支撑块上开设有与定位孔相对应的通槽，该通槽与定位孔相连通。
[0009]本技术进一步设置：所述夹持座的下端部设置有下夹持块，所述下夹持块上开设有将夹持座固定于底板上的固定孔。
[0010]本技术进一步设置：所述上夹持块、下夹持块和支撑块的后侧上均开设有用于安装后挡块的后安装孔。
[0011]本技术进一步设置：所述支撑块的侧面上开设有用于安装侧挡块的侧安装孔。
[0012]本技术进一步设置：所述下夹持块中间开设有避让孔。
[0013]本技术进一步设置：包括下夹持块、上夹持块以及支撑块的夹持座通过铁块一体切割成型。
[0014]本技术有益效果：进行天窗支撑管的连接头焊接时，先将两个连接头插入相
应夹持座的U型槽内，再将后挡块固定于夹持座的后端部，侧挡块固定于夹持座的前侧面上，对U型槽内的连接头进行压紧定位，使连接头稳定的置于U型槽内；再将圆管置于两个夹持座之间，并将两个连接头分别精准的焊接在圆管的两端部上，使得两个连接头能在圆管上保持平行；完成焊接后，通过打孔钻头穿过上夹持块的定位孔对连接头的上端进行直接钻孔，无需从夹具上取下，再穿过通槽对连接头的下端进行钻孔；其中定位孔能精准确定连接头的钻孔位置，钻孔时无需另外定位，确保连接头的连接孔钻孔精度；有效减小产品的生产误差，保证天窗支撑管后期能进行正常装配，提高产品的合格率；并且该夹具能对同一规格天窗支撑管进行批量加工生产，无需对加工夹具进行调整，实现天窗支撑管的批量生产，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种天窗支撑管连接头加工夹具的应用图；
[0016]图2为本技术一种天窗支撑管连接头加工夹具的夹持组件对连接头的夹持图；
[0017]图3为本技术一种天窗支撑管连接头加工夹具的连接头在夹持座的安装图；
[0018]图4为本技术一种天窗支撑管连接头加工夹具的天窗支撑管的结构示意图；
[0019]附图标记说明：1、底板；2、夹持组件；21、夹持座；211、上夹持块；2111、定位孔；212、支撑块；2121、侧安装孔；2122、通槽；213、下夹持块；2131、固定孔；2132、避让孔；22、后挡块；23、侧挡块；3、连接头；31、连接孔；4、圆管。
具体实施方式
[0020]参照附图1至图4对本技术一种天窗支撑管连接头加工夹具做进一步详细说明。
[0021]一种天窗支撑管连接头加工夹具，包括底板1和两组用于夹持连接头3的夹持组件2，所述夹持组件2包括夹持座21、后档块和侧挡块23，其中两个夹持座21分别固定于底板1的两端部上，且两个夹持座21位于底板1的同一基准面上；所述夹持座21上设有用于插设连接头3的U型槽，所述后档块和侧挡块23分别固定于夹持座21的后端部和前侧面上，将连接头3夹紧在夹持座21的U型槽内；所述夹持座21上端部的上夹持块211开设有用于连接头3钻孔的定位孔2111，所述U型槽中间的支撑块212上开设有与定位孔2111相对应的通槽2122，该通槽2122与定位孔2111相连通；
[0022]进行天窗支撑管的连接头3焊接时，先将两个连接头3插入相应夹持座21的U型槽内，再将后挡块22固定于夹持座21的后端部，侧挡块23固定于夹持座21的前侧面上，对U型槽内的连接头3进行压紧定位，使连接头3稳定的置于U型槽内；再将圆管4置于两个夹持座21之间，并将两个连接头3分别精准的焊接在圆管4的两端部上，使得两个连接头3能在圆管4上保持平行；完成焊接后，通过打孔钻头穿过上夹持块211的定位孔2111对连接头3的上端进行直接钻孔，无需从夹具上取下，再穿过通槽2122对连接头3的下端进行钻孔；其中定位孔2111能精准确定连接头3的钻孔位置，确保连接头3的连接孔31钻孔精度；有效减小产品的生产误差，保证天窗支撑管后期能进行正常装配，提高产品的合格率；并且该夹具能对同一规格天窗支撑管进行批量加工生产，无需对加工夹具进行调整，实现天窗支撑管的批量
生产，提高生产效率；该夹具即可用于连接头3的焊接，也可用于连接头3连接孔31的钻孔夹具；
[0023]其中所述夹持座21的下端部设置有下夹持块213，所述下夹持块213上开设有将夹持座21固定于底板1上的固定孔2131，所述夹持座21通过紧固螺钉穿过固定孔2131固定于底板1上，使得夹持座21能牢牢固定于底板1上，提高夹持组件2对连接头3的夹持效果；所述上夹持块211、下夹持块213和支撑块212的后侧上均开设有用于安装后挡块22的后安装孔，所述支撑块212的侧面上开设有用于安装侧挡块23的侧安装孔2121；将连接头3插入夹持座21的U型槽后，通过紧固螺钉将后挡块22和侧挡块23分别固定于后安装孔和侧安装孔2121上；使得连接头3的夹持操作简单、方便。
[0024]其中所述下夹持块213中间开设有避让孔2132，使得钻头穿过通槽2122打通连接头3下端的连接孔31后置于避让孔2132内，避免钻头与下夹持块213产生干涉，损坏下夹持块213。
[0025]其中包括下夹持块213、上夹持块211以及支撑块212的夹持座21通过铁块一体切割成型，使得夹持座21具有更好的强度，保证其使用寿命。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天窗支撑管连接头加工夹具，其特征是：包括底板（1）和两组用于夹持连接头（3）的夹持组件（2），所述夹持组件（2）包括夹持座（21）、后档块和侧挡块（23），其中两个夹持座（21）分别固定于底板（1）的两端部上，且两个夹持座（21）位于底板（1）的同一基准面上；所述夹持座（21）上设有用于插设连接头（3）的U型槽，所述后档块和侧挡块（23）分别固定于夹持座（21）的后端部和前侧面上，将连接头（3）夹紧在夹持座（21）的U型槽内；所述夹持座（21）上端部的上夹持块（211）开设有用于连接头（3）钻孔的定位孔（2111），所述U型槽中间的支撑块（212）上开设有与定位孔（2111）相对应的通槽（2122），该通槽（2122）与定位孔（2111）相连通。2.根据权利要求1所述的一种天窗支撑管连接头加工夹具，其特征是：所述夹持座（21）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖才强，翟培洪，
申请(专利权)人：晨龙集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：