一种圆柱电池焊接用夹具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种圆柱电池焊接用夹具，包括夹持机构、支架和压板，其中，所述夹持机构，具有定位腔，用于放置圆柱电池，以对所述圆柱电池径向定位；所述支架，设置在所述夹持机构上；所述压板，可拆卸的安装在所述支架上，并抵持所述圆柱电池的端面，以对所述圆柱电池轴向定位，且所述压板对应所述圆柱电池端面的部分开设有通孔，所述通孔的直径小于所述圆柱电池端面的直径。如上述结构，通过设置定位腔放置圆柱电池，以对圆柱电池径向对位，设置压板压持圆柱电池，以对圆柱电池进行轴向定位，其具有定位方便的优点，能够避免定位时圆柱电池发生偏移，有利于保证焊接精度。有利于保证焊接精度。有利于保证焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池焊接用夹具


[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种圆柱电池焊接用夹具。

技术介绍

[0002]圆柱电池是一种十分常见的电池结构，其主要由壳体及其内部的电性组件构成。在电池内部，需要注入电解液，以进行电化学反应。部分圆柱电池，是通过顶盖上的注液孔进行注液，由于注液孔的设置，在顶盖与集流盘进行焊接时，焊接区域是环绕注液孔，因此在焊接前需要对顶盖、电池壳体和卷芯进行精确定位。如现有申请公布号为CN112821019A的专利技术专利申请，便公开了一种上述的在顶盖上开设注液孔的圆柱电池结构。
[0003]出于对焊接位置准确性的要求，在对电池集流盘与顶盖进行焊接前，需要对电池进行精确定位。现有授权公告号为CN215658689U的技术专利，公开了一种圆柱电池集流盘焊接夹具，包括：基座、竖板、压块以及推动结构；所述竖板的底部连接于所述基座，所述压块固定于所述竖板的顶部，所述压块用于与电池的顶端匹配定位，所述推动结构设于所述压块的下方且用于支撑电池上下移动，所述压块上开设有贯穿的定位孔，所述定位孔用于与集流盘和电池的焊接部位对应。
[0004]如上述专利技术方中，其是通过将圆柱电池竖直放置在推动机构上，然后推动机构带动圆柱电池上移，直至圆柱电池抵持到压块后，实现圆柱电池的轴向定位。其通过在限位板上开设有限位槽，对圆柱电池的周向面进行定位。但是由于限位槽呈开放式结构，在圆柱电池上移过程中，由于推动机构的移动以及圆柱电池与限位块的摩擦，极易导致圆柱电池发生晃动，在径向上产生偏移，难以保证圆柱电池能够与顶块精准对应，这会影响到后续焊接的准确性。若用手扶持电池，在电池的顶升过程中存在一定的危险性；若减缓推动机构的移动速度以保证移动稳定，则又会影响加工效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种电池定位精准且方便快速、可保证集流盘与顶盖焊接位置精准的圆柱电池焊接用夹具，以解决现有电池夹具在夹持电池时易发生晃动偏移导致定位不准的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种圆柱电池焊接用夹具，包括夹持机构、支架和压板，其中，
[0007]夹持机构，具有定位腔，用于放置圆柱电池，以对圆柱电池径向定位；
[0008]支架，设置在夹持机构上；
[0009]压板，可拆卸的安装在支架上，并抵持圆柱电池的端面，以对圆柱电池轴向定位，且压板对应圆柱电池端面的部分开设有通孔，通孔的直径小于圆柱电池端面的直径。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连接件，连接件固定在压板朝向支架的一面上，并选择性的连接支架，以固定压板。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，支架采用铁磁性金属制成，连接件为磁铁，压
板通过连接件吸合支架进行固定。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括定位杆，定位杆固定在支架上；
[0013]压板对应定位杆设置有定位孔，定位杆插接在定位孔中。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括压筒，压筒位于通孔内，且压筒与压板可拆卸连接，压筒朝向圆柱电池的一端伸出至通孔外，以抵持圆柱电池的端面，对圆柱电池轴向定位。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括螺丝，压筒包括插接部和固定部，其中，
[0016]插接部，插接在通孔内，以抵持圆柱电池的端面进行轴向定位；
[0017]固定部，环绕插接部设置，并抵持压板远离支架的一面；
[0018]螺丝贯穿固定部并与压板通过螺纹连接。
[0019]在以上技术方案的基础上，优选的，夹持机构包括静模组、固定板和动模组，其中，
[0020]静模组，设置在固定板的一侧，朝向固定板的一侧开设有第一凹槽，且静模组与固定板的位置相对固定；
[0021]动模组，设置在固定板上，位于静模组与动模组之间，朝向静模组的一侧开设有第二凹槽，且动模组可相对静模组进行移动；
[0022]第一凹槽与第二凹槽构成定位腔。
[0023]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括底板，静模组、固定板和动模组均设置在底板上，且静模组、固定板及动模组与底板可拆卸连接。
[0024]在以上技术方案的基础上，优选的，底板上开设有第一定位槽和第二定位槽，其中，静模组插接在第一定位槽内；固定板插接在第二定位槽内。
[0025]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括锁止螺栓，锁止螺栓设置有多个，且多个锁止螺栓贯穿底板并连接静模组及固定板。
[0026]本技术的圆柱电池焊接用夹具相对于现有技术具有以下有益效果：
[0027](1)通过在夹持机构上设置定位腔对圆柱电池进行径向定位，并在夹持机构上设置有支架用于安装压板，压板与支架为可拆卸连接，其用于对圆柱电池进行轴向定位。如此，在对圆柱电池进行定位时，圆柱电池不需要通过位移的方式进行夹持定位，因此也就不会出现偏移现象，能够有效的保证圆柱电池的轴向定位准确度，从而提高圆柱电池集流盘与顶盖的焊接精度。
[0028](2)支架利用铁磁性金属制成，且压板是通过磁铁材质的连接件与支架吸合进行固定连接，其使得压板能够快速拆装，有利于提高对圆柱电池进行定位及取下圆柱电池的便利性。
[0029](3)将夹持机构设置为静模组和动模组两部分，并在静模组上设置有第一凹槽，在动模组上设置有第二凹槽，以组成容纳圆柱电池的定位腔，如此在需要取放圆柱电池时，动模组可先与静模组分离，以提高圆柱电池放置及取下的便利性，且有利于提高电池在径向上的稳定性。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术的圆柱电池焊接用夹具的立体图；
[0032]图2为本技术的圆柱电池焊接用夹具的夹持圆柱电池状态图；
[0033]图3为本技术的圆柱电池焊接用夹具的夹持圆柱电池状态剖面图；
[0034]图4为本技术的圆柱电池焊接用夹具的爆炸图；
[0035]图5为本技术的圆柱电池焊接用夹具的压板结构图；
[0036]图6为本技术的圆柱电池焊接用夹具的支架、压板及压筒拆分结构图；
[0037]图7为本技术的圆柱电池焊接用夹具的静模组结构爆炸图；
[0038]图8为本技术的圆柱电池焊接用夹具的动模组结构爆炸图；
[0039]图9为本技术所应用的圆柱电池的结构图；
[0040]图中：夹持机构1、定位腔101、静模组11、侧板111、定位块112、第一凹槽1101、固定板12、动模组13、衬套131、导杆132、推块133、夹紧块134、连接架135、手柄1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池焊接用夹具，其特征在于：包括夹持机构(1)、支架(2)和压板(3)，其中，所述夹持机构(1)，具有定位腔(101)，用于放置圆柱电池(S)，以对所述圆柱电池(S)径向定位；所述支架(2)，设置在所述夹持机构(1)上；所述压板(3)，可拆卸的安装在所述支架(2)上，并抵持所述圆柱电池(S)的端面，以对所述圆柱电池(S)轴向定位，且所述压板(3)对应所述圆柱电池(S)端面的部分开设有通孔(301)，所述通孔(301)的直径小于所述圆柱电池(S)端面的直径。2.如权利要求1所述的圆柱电池焊接用夹具，其特征在于：还包括连接件(4)，所述连接件(4)固定在所述压板(3)朝向所述支架(2)的一面上，并选择性的连接所述支架(2)，以固定所述压板(3)。3.如权利要求2所述的圆柱电池焊接用夹具，其特征在于：所述支架(2)采用铁磁性金属制成，所述连接件(4)为磁铁，所述压板(3)通过所述连接件(4)吸合所述支架(2)进行固定。4.如权利要求1所述的圆柱电池焊接用夹具，其特征在于：还包括定位杆(5)，所述定位杆(5)固定在所述支架(2)上；所述压板(3)对应所述定位杆(5)设置有定位孔(302)，所述定位杆(5)插接在所述定位孔(302)中。5.如权利要求1所述的圆柱电池焊接用夹具，其特征在于：还包括压筒(6)，所述压筒(6)位于所述通孔(301)内，且所述压筒(6)与所述压板(3)可拆卸连接，所述压筒(6)朝向所述圆柱电池(S)的一端伸出至所述通孔(301)外，以抵持所述圆柱电池(S)的端面，对圆柱电池(S)轴向定位。6.如权利要求5所述的圆柱电池焊接用夹具，其特征在于：还包括螺丝(7)，所述压筒(6)包括插接部(61)和固定部(62)，其中，所述插接部(61)，插接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：