本发明专利技术涉及润滑脂加工技术领域，具体是一种润滑脂加工用杂质分离装置，包括设备机架、架设于设备机架内的分离釜、以及设置于分离釜内的离心机辊；所述分离釜的上沿侧边设置有脂质输出厢、分离釜的下沿侧边设置有金属杂质输出厢，分离釜的外围设置有热交换组件；所述离心机辊呈高速转动安装并且自下而上贯穿设置于分离釜内的轴线位置，离心机辊为内中空结构并且顶部外接有中支管道；离心机辊包括离心辊件、以及设置于离心辊件底部的排料辊件，用以分离脂质和金属杂质。本发明专利技术有效的分离出润滑脂中存在的金属杂质，并且聚集蒸馏后形成的水汽，使得润滑脂内水液的分离更加彻底，保证润滑脂的分离纯度，提高成品的加工质量。提高成品的加工质量。提高成品的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂加工用杂质分离装置
[0001]本专利技术涉及润滑脂加工
，具体是一种润滑脂加工用杂质分离装置。
技术介绍
[0002]润滑脂是一种油脂状半固体，用于机械摩擦的部分，起密封和润滑作用，也用作于金属表面，起到防锈和填充空隙的作用。主要由基础油矿物或核查润滑油和稠化剂调制而成。传统润滑脂在制备加工过程中，容易掺杂进各种杂质，故需要在出厂前对润滑脂进行除杂，减少润滑脂内的杂质含量。现有的装置无法将润滑脂内的杂质进行完全的分离，且在除杂后也没有设置检测设备，导致润滑脂内的杂质多，润滑脂的纯度低，使润滑脂在使用过程中效果不佳，容易对机械零部件产生影响。
[0003]中国专利（授权公告号：CN217410029U）公布了一种润滑脂加工用杂质分离装置，该专利设计超声波振动筛的出料口通过管道连接除杂箱进料口；除杂箱内部有发热件，用于产生高温对杂质进行蒸馏；利用高温蒸馏去除杂质；润滑脂中的杂质不仅包括水液还存在一定的金属渣质，特别是品质较差的润滑脂中会存在大量的金属渣质，单一的通过高温蒸馏无法去除金属渣质，而且润滑脂内层的水液也难以全面去除。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种润滑脂加工用杂质分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种润滑脂加工用杂质分离装置，包括设备机架、架设于设备机架内的分离釜、以及设置于分离釜内的离心机辊；所述分离釜的上沿侧边设置有脂质输出厢、分离釜的下沿侧边设置有金属杂质输出厢，分离釜的外围设置有热交换组件；所述离心机辊呈高速转动安装并且自下而上贯穿设置于分离釜内的轴线位置，离心机辊为内中空结构并且顶部外接有中支管道；离心机辊包括离心辊件、以及设置于离心辊件底部的排料辊件，用以分离脂质和金属杂质。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述分离釜的釜壁上设置有导热桶壁，所述导热桶壁包括位于釜壁内侧的导热层，以及设置于导热层上的内嵌层，所述热交换组件的主体为螺旋导热管，所述螺旋导热管嵌入至内嵌层中并且与导热层相贴合。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述分离釜的釜体顶部设置有导出口、设置于导出口处的输出管、以及安装于输出管上的衔接口，所述脂质输出厢与衔接口相对接，所述分离釜的釜体底部设置有下料区间，下料区间通过安装口与金属杂质输出厢相对接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述设备机架的底部设置有支撑基座，所述支撑基座上设置有支撑台，所述分离釜的釜体底部架设于支撑台上，支撑台上还设置有支撑轴座，所
述离心机辊听过轴承套安装于支撑轴座上。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述离心辊件的主体为中位辊，中位辊为内中空结构并且设置有物料腔，所述中位辊的辊面外围设置有出料口，所述中位辊的外辊面上呈螺旋式安装有螺旋离心叶。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述排料辊件的主体为延伸辊，延伸辊安装于中位辊底部并呈一体化结构，延伸辊底端设置有支撑轴，支撑轴的轴端通过安装件安装于轴承套内，所述延伸辊呈锥形结构设计，延伸辊外围设置有下料螺旋叶，下料螺旋叶延伸至支撑轴处。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述分离釜的内腔主体为离心区间，所述离心区间的底部设置有排杂区间，所述排杂区间呈锥形空间设计并且排料辊件位于排杂区间中。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述延伸辊与中位辊之间设置有阻挡盘，所述阻挡盘位于离心区间与排杂区间之间，并且阻挡盘与分离釜的内壁之间设置有下料间隙。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述下料螺旋叶沿着延伸辊呈竖向螺旋排布，并且下料螺旋叶的螺旋间隔逐步增大。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述设备机架的顶部设置有顶架，顶架上设置有支撑栏，支撑栏上设置有定位衔接套，所述中支管道与离心机辊之间通过定位衔接套呈固定安装，所述中支管道上设置有传动轮，顶架上外接有驱动电机，驱动电机的动力端安装有驱动轮，传动轮与驱动轮之间通过传动带相连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在高速离心趋势下，利用金属杂质、润滑脂、以及被汽化的水液这三者的密度存在很大的差异，物料会产生明显的分层，其中金属杂质受离心影响以及重力影响，会贴近于分离釜的釜壁区域下层，润滑脂会相对位于中部上层区域，被汽化的水液会靠近轴线位置；有效的将金属杂质、润滑脂、以及被汽化的水液聚集于分离釜内的不同位置，进而依次导出相关物质；这样有效的分离出润滑脂中存在的金属杂质，并且聚集蒸馏后形成的水汽，使得润滑脂内水液的分离更加彻底，保证润滑脂的分离纯度，提高成品的加工质量。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0018]图1为本专利技术实施例提供的润滑脂加工用杂质分离装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术实施例提供的热交换组件的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术实施例提供的脂质输出厢的安装示意图。
[0021]图4为本专利技术实施例提供的设备机架的底部区域示意图。
[0022]图5为本专利技术实施例提供的离心机辊的结构示意图。
[0023]图6为本专利技术图1中A区域的结构示意图。
[0024]图7为本专利技术实施例提供的下料螺旋叶的结构示意图。
[0025]图8为本专利技术实施例提供的顶架的结构示意图。
[0026]图中：11、设备机架；12、分离釜；13、离心机辊；14、中支管道；15、离心辊件；16、排料辊件；17、热交换组件；18、脂质输出厢；19、金属杂质输出厢；21、导热桶壁；22、导热层；23、内嵌层；24、螺旋导热管；31、导出口；32、输出管；33、衔接口；41、下料区间；42、安装口；43、支撑基座；44、支撑台；45、支撑轴座；46、轴承套；51、中位辊；52、物料腔；53、出料口；54、螺旋离心叶；61、延伸辊；62、支撑轴；63、下料螺旋叶；64、安装件；65、阻挡盘；66、下料间隙；67、离心区间；68、排杂区间；71、顶架；72、支撑栏；73、定位衔接套；75、传动轮；76、驱动电机；77、驱动轮；78、传动带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
[0028]显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑脂加工用杂质分离装置，包括设备机架、架设于设备机架内的分离釜、以及设置于分离釜内的离心机辊；其特征在于，所述分离釜的上沿侧边设置有脂质输出厢、分离釜的下沿侧边设置有金属杂质输出厢，分离釜的外围设置有热交换组件；所述离心机辊呈高速转动安装并且自下而上贯穿设置于分离釜内的轴线位置，离心机辊为内中空结构并且顶部外接有中支管道；所述离心机辊包括离心辊件、以及设置于离心辊件底部的排料辊件，用以分离脂质和金属杂质。2.根据权利要求1所述的润滑脂加工用杂质分离装置，其特征在于，所述分离釜的釜壁上设置有导热桶壁，所述导热桶壁包括位于釜壁内侧的导热层，以及设置于导热层上的内嵌层，所述热交换组件的主体为螺旋导热管，所述螺旋导热管嵌入至内嵌层中并且与导热层相贴合。3.根据权利要求1所述的润滑脂加工用杂质分离装置，其特征在于，所述分离釜的釜体顶部设置有导出口、设置于导出口处的输出管、以及安装于输出管上的衔接口，所述脂质输出厢与衔接口相对接，所述分离釜的釜体底部设置有下料区间，下料区间通过安装口与金属杂质输出厢相对接。4.根据权利要求3所述的润滑脂加工用杂质分离装置，其特征在于，所述设备机架的底部设置有支撑基座，所述支撑基座上设置有支撑台，所述分离釜的釜体底部架设于支撑台上，支撑台上还设置有支撑轴座，所述离心机辊听过轴承套安装于支撑轴座上。5.根据权利要求1
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4任一项所述的润滑脂加工用杂质分离装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：史向晖，李建，李辉，
申请(专利权)人：廊坊市兰春润滑脂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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