本实用新型专利技术公开了一种润滑脂加工用高效混合装置，包括搅拌箱和顶盖，所述搅拌箱顶端可拆卸连接顶盖，所述顶盖上方插接电机，所述电机输出端传动连接连杆，所述连杆两侧对称安装搅拌叶，所述顶盖内部安装第一齿轮，所述第一齿轮套接在电机输出端外部，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述顶盖内侧设置有轮齿，所述第二齿轮与轮齿啮合，所述第二齿轮底部固定连接联轴器一端，所述联轴器另一端安装螺旋叶片。本实用新型专利技术通过电机输出端传动第一齿轮，从而带动第二齿轮下方的螺旋叶片，配合搅拌叶进行旋转搅拌，有效缩短了搅拌时长，节约资源，提高了工作效率；通过出气盘管排出气体，鼓动的气体提高了搅拌液的活跃度，从而使搅拌混合更加彻底。彻底。彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂加工用高效混合装置
[0001]本技术涉及润滑脂加工相关
，具体为一种润滑脂加工用高效混合装置。
技术介绍
[0002]润滑脂英文名：lubricating grease、grease，稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。
[0003]绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂。润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性。
[0004]现有的润滑脂加工用混合装置在使用的时候存在以下缺点：
[0005]现有的混合装置，在对润滑脂加工过程中，将待搅拌混合剂加入混搅箱后，仅用搅拌杆进行搅拌将其混合，加工混合方式单一，需要经过较长时间才能充分混合，耗费了大量能源，造成资源浪费，工作效率比较低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种润滑脂加工用高效混合装置，以解决上述
技术介绍
中的现有的混合装置，在对润滑脂加工过程中，将待搅拌混合剂加入混搅箱后，仅用搅拌杆进行搅拌将其混合，加工混合方式单一，需要经过较长时间才能充分混合，耗费了大量能源，造成资源浪费，工作效率比较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑脂加工用高效混合装置，包括搅拌箱和顶盖，所述搅拌箱顶端可拆卸连接顶盖，所述顶盖上方插接电机，所述电机输出端传动连接连杆，所述连杆两侧对称安装搅拌叶，所述顶盖内部安装第一齿轮，所述第一齿轮套接在电机输出端外部，且第一齿轮与第二齿轮啮合，所述顶盖内侧设置有轮齿，所述第二齿轮与轮齿啮合，所述第二齿轮底部固定连接联轴器一端，所述联轴器另一端安装螺旋叶片，所述搅拌箱一侧安装储气罐，通过电机输出端传动第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，从而带动第二齿轮下方的螺旋叶片，配合搅拌叶进行旋转搅拌，有效缩短了搅拌时长，节约资源，使搅拌混合更加充分，提高了工作效率。
[0008]优选的，所述储气罐内部底端安装电加热箱，所述电加热箱下方设置风扇，所述储气罐顶部安装抽气泵，所述抽气泵进气口贯穿储气罐且延伸至内部顶端，所述抽气泵出气口通过导气管导通连接出气盘管，通过电加热箱将储气罐内部的气体进行加热，经过抽气泵输送至出气盘管，由出气盘管排出，高温的气体在搅拌液内鼓动，加速搅拌混合，提高工作效率。
[0009]优选的，所述出气盘管底部通过固定座安装在搅拌箱内部底端，所述出气盘管表
面设置有排气孔且为若干个，出气盘管通过排气孔排出气体，充斥的气体提高了搅拌液的活跃度，从而使搅拌混合更加彻底。
[0010]优选的，所述搅拌叶一端通过固定块套接在连杆表面，且搅拌叶表面一体成型有网孔为若干个，所述固定块正面螺旋插接有锁紧轮，通过网孔对搅拌液进行分流搅拌，提高混合效率，通过锁紧轮方便了对搅拌叶的安装及拆卸。
[0011]优选的，所述储气罐侧面底端设置进气窗，所述进气窗外部可拆卸连接过滤网板，通过过滤网板对进入储气罐内的空气进行过滤处理，提高空气的洁净度，避免杂质进入搅拌液内。
[0012]优选的，所述螺旋叶片插接在搅拌箱内部，且螺旋叶片位于搅拌叶一侧，通过螺旋叶片配合搅拌叶进行旋转搅拌，极大缩短了搅拌混合时长，提高了工作效率。
[0013]本技术提供了一种润滑脂加工用高效混合装置，具备以下有益效果：
[0014]（1）本技术顶盖上方插接电机，电机输出端传动连接连杆，连杆两侧对称安装搅拌叶，顶盖内部安装第一齿轮，第一齿轮套接在电机输出端外部，且第一齿轮与第二齿轮啮合，顶盖内侧设置有轮齿，第二齿轮与轮齿啮合，第二齿轮底部固定连接联轴器一端，联轴器另一端安装螺旋叶片，通过电机输出端传动第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，从而带动第二齿轮下方的螺旋叶片，螺旋叶片绕连杆做圆周运动，配合搅拌叶进行旋转搅拌，有效缩短了搅拌时长，节约资源，使搅拌混合更加充分，提高了工作效率。
[0015]（2）本技术搅拌箱一侧安装储气罐，储气罐内部底端安装电加热箱，电加热箱下方设置风扇，储气罐顶部安装抽气泵，抽气泵进气口贯穿储气罐且延伸至内部顶端，抽气泵出气口通过导气管导通连接出气盘管，通过电加热箱将储气罐内部的气体进行加热，经过抽气泵输送至出气盘管，由出气盘管排出，高温的气体在搅拌液内鼓动，加速搅拌混合，有效提高搅拌效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的第二齿轮和螺旋叶片连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的连杆和搅拌叶连接结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌箱；2、顶盖；201、轮齿；3、电机；4、连杆；401、固定块；402、搅拌叶；403、锁紧轮；404、网孔；5、第一齿轮；6、第二齿轮；601、联轴器；602、螺旋叶片；7、储气罐；701、电加热箱；702、风扇；703、抽气泵；704、导气管；705、出气盘管；706、固定座；8、进气窗；801、过滤网板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种润滑脂加工用高效混合装置，包括搅拌箱1和顶盖2，所述搅拌箱1顶端可拆卸连接顶盖2，所述顶盖2上方插接电机3，所述电机3输出端传动连接连杆4，所述连杆4两侧对称安装搅拌叶402，所述顶盖2内部安装第一齿轮
5，所述第一齿轮5套接在电机3输出端外部，且第一齿轮5与第二齿轮6啮合，所述顶盖2内侧设置有轮齿201，所述第二齿轮6与轮齿201啮合，所述第二齿轮6底部固定连接联轴器601一端，所述联轴器601另一端安装螺旋叶片602，所述搅拌箱1一侧安装储气罐7。
[0023]所述储气罐7内部底端安装电加热箱701，所述电加热箱701下方设置风扇702，所述储气罐7顶部安装抽气泵703，所述抽气泵703进气口贯穿储气罐7且延伸至内部顶端，所述抽气泵703出气口通过导气管704导通连接出气盘管705，通过电加热箱701将储气罐7内部的气体进行加热，经过抽气泵703输送至出气盘管705，由出气盘管705排出，高温的气体在搅拌液内鼓动，加速搅拌混合，提高工作效率。
[0024]所述出气盘管705底部通过固定座706安装在搅拌箱1内部底端，所述出气盘管705表面设置有排气孔且为若干个，出气盘管705通过排气孔排出气体，充斥的气体提高了搅拌液的活跃度，从而使搅拌混合更加彻底。
[0025]所述搅拌叶402一端通过固定块401套接在连杆4表面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑脂加工用高效混合装置，包括搅拌箱（1）和顶盖（2），所述搅拌箱（1）顶端可拆卸连接顶盖（2），其特征在于：所述顶盖（2）上方插接电机（3），所述电机（3）输出端传动连接连杆（4），所述连杆（4）两侧对称安装搅拌叶（402），所述顶盖（2）内部安装第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）套接在电机（3）输出端外部，且第一齿轮（5）与第二齿轮（6）啮合，所述顶盖（2）内侧设置有轮齿（201），所述第二齿轮（6）与轮齿（201）啮合，所述第二齿轮（6）底部固定连接联轴器（601）一端，所述联轴器（601）另一端安装螺旋叶片（602），所述搅拌箱（1）一侧安装储气罐（7）。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂加工用高效混合装置，其特征在于：所述储气罐（7）内部底端安装电加热箱（701），所述电加热箱（701）下方设置风扇（702），所述储气罐（7）顶部安装抽气泵（703），所述抽气泵（703）进气口贯穿储气罐（7）且延伸至内部顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：史成义，
申请(专利权)人：廊坊市兰春润滑脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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