本实用新型专利技术公开了一种氧化锆湿法研磨预拌装置，涉及搅拌设备技术领域，包括搅拌釜、电动机，所述搅拌釜内设有搅拌浆，所述搅拌浆与所述电动机动力连接，所述搅拌桨包括搅拌轴、第一桨叶、第二桨叶，所述搅拌轴与所述搅拌釜的底部转动连接，所述搅拌釜底部设有底座，所述搅拌轴上由上至下设有所述第一桨叶、第二桨叶，所述第一桨叶、搅拌轴之间设有活动插销，所述活动插销包括弹簧、第一插销、第二插销，所述搅拌轴上设有水平通孔，所述弹簧位于所述第一插销、第二插销之间，所述第一插销、第二插销沿所述通孔滑动，本实用新型专利技术用于氧化锆研磨前的预搅拌处理，可采用低扭矩电机作为驱动装置，以解决现有的搅拌装置使用大扭矩电机电耗过高的问题。高的问题。高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆湿法研磨预拌装置
[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为一种氧化锆湿法研磨预拌装置。
技术介绍
[0002]氧化锆是二氧化锆的简称，通常情况下为白色晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸，化学性质不活泼，并具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，是重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料，主要用于制造金属锆、锆化合物、耐火砖、坩锅、陶瓷、研磨材料、陶瓷颜料、锆酸盐等产品，也用于生产钢及有色金属、光学玻璃和二氧化锆纤维，还用于陶瓷颜料、静电涂料及烤漆。
[0003]氧化锆生产流程的最后工序一般为粉碎工序，即将氧化锆颗粒或粉料进行研磨，使其成为粒度均匀的氧化锆粉料，该工序一般使用湿法研磨机进行研磨，在进行湿法研磨时，需要向氧化锆原料中混入一定比例的水，通常加水比例为10%～20%，由于加水比例较少，需要预先将氧化锆原料与水混合并搅拌均匀，然后再投入研磨机进行研磨，但是，普通搅拌设备在搅拌含水量比较低的氧化锆原料时，启动时桨叶的阻力较大，需要更换大扭矩的电动机才能启动，而启动后由于阻力显著下降，电动机扭矩偏大，会产生不必要的电能损耗。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种氧化锆湿法研磨预拌装置,可采用低扭矩电机作为驱动装置，以解决现有的搅拌装置使用大扭矩电机电耗过高的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种氧化锆湿法研磨预拌装置，包括搅拌釜、电动机，所述搅拌釜内设有搅拌浆，所述搅拌浆与所述电动机动力连接，所述电动机为低扭电机，所述搅拌桨包括搅拌轴、第一桨叶、第二桨叶，所述搅拌轴与所述搅拌釜的底部转动连接，所述搅拌釜底部设有底座，所述电动机固定安装在所述底座上，所述搅拌轴上由上至下设有所述第一桨叶、第二桨叶，所述第一桨叶与所述搅拌轴活动连接，所述第二桨叶与所述搅拌轴固定连接，所述第一桨叶、搅拌轴之间设有活动插销，所述搅拌轴的下端设有第一导轮，所述底座上设有第二导轮，所述第一导轮、第二导轮动力连接，所述第二导轮与所述底座转动连接，所述第二导轮的上端设有第一齿轮，所述电动机的转轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮啮合，所述第一齿轮、第二齿轮的齿比不小于10:1。
[0007]优选的，所述活动插销包括弹簧、第一插销、第二插销，所述搅拌轴上设有水平通孔，所述第二桨叶上设有第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽与分别位于所述水平通孔两端，所述第一凹槽、第二凹槽与所述水平通孔正对，所述弹簧、第一插销、第二插销位于所述水平通孔内，且所述弹簧位于所述第一插销、第二插销之间，所述弹簧的原长与所述第一插销、第二插销的总长度不大于所述水平通孔的长度，所述第一插销、第二插销沿所述水平通孔滑动。
[0008]优选的，所述第一凹槽远离所述搅拌轴的一侧呈圆锥形，所述第一插销与正对所述第一凹槽，所述第一插销上远离所述弹簧的一端呈圆锥形。
[0009]优选的，所述第二凹槽远离所述搅拌轴的一侧呈圆锥形，所述第二插销与正对所述第二凹槽，所述第二插销上远离所述弹簧的一端呈圆锥形。
[0010]优选的，所述搅拌轴、第一桨叶的接触位置设有限位环，所述限位环与所述搅拌轴固定连接，所述第一桨叶在所述限位环的对应位置设有限位槽，所述限位槽的形状与所述限位环相同。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设置活动插销，当电动机启动时，在弹簧的作用下，第一插销、第二插销缩入水平通孔内，搅拌轴仅带动第二桨叶旋转，以减少使搅拌桨从静止开始转动所需扭矩，当搅拌轴转速达到一定程度时，在离心作用下，第一插销、第二插销具有向通孔外移动的趋势，直至弹簧继续伸长，水平通孔与第一凹槽、第二凹槽正对时，第一插销、第二插销分别伸出水平通孔并插入第一凹槽、第二凹槽内，带动第一桨叶转动，由于第二桨叶开始转动后，搅拌桨继续转动所需扭矩显著下降，且在惯性作用下，转动的搅拌轴继续带动第一桨叶需要电动机提供的扭矩小于从静止启动第二桨叶所需扭矩，从而大幅降低了电动机的扭矩要求，并降低电动机在所有桨叶转动时输出扭矩过剩的程度，减少电动机的额外电能损耗；
[0013]（2）通过设置第一齿轮、第二齿轮，利用较大的齿比进一步降低电动机的输出扭矩要求，并起到减速作用，以适应低速搅拌的需要。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图。
[0015]图2为本技术的立体结构图。
[0016]图3为本技术的主视图。
[0017]图4为图2的右视图。
[0018]图5为图4中A处放大图。
[0019]图中标记：1、搅拌釜；2、电动机；3、搅拌轴；4、第一桨叶；5、第二桨叶；6、底座；7、第一导轮；8、第二导轮；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、弹簧；12、第一插销；13、第二插销；14、水平通孔；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、限位环。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]一种氧化锆湿法研磨预拌装置，包括搅拌釜1、电动机2，搅拌釜1的下部设有放料阀，电动机2选用B112Z型微型三相异步电动机，功率400W，起动转矩2.4N
•
m，搅拌釜1内设有搅拌浆，搅拌浆与电动机2动力连接，搅拌桨包括搅拌轴3、第一桨叶4、第二桨叶5，搅拌轴3与搅拌釜1的底部转动连接，搅拌釜1底部设有底座6，电动机2固定安装在底座6上，搅拌轴3上由上至下设有第一桨叶4、第二桨叶5，第二桨叶5与搅拌轴3固定连接，第一桨叶4、搅拌轴3之间设有活动插销，第一桨叶4与搅拌轴3通过该活动插销活动连接，搅拌轴3的下端设有
第一导轮7，底座6上设有第二导轮8，第一导轮7、第二导轮8动力连接，第二导轮8与底座6转动连接，第二导轮8的上端设有第一齿轮9，电动机2的转轴上设有第二齿轮10，第一齿轮9、第二齿轮10啮合，以使电动机2带动搅拌轴3旋转，第一齿轮9、第二齿轮10的齿比为10:1，以降低搅拌轴3的转速，并提高搅拌轴3的输出扭矩。
[0022]活动插销包括弹簧11、第一插销12、第二插销13，搅拌轴3上设有水平通孔14，第二桨叶5上设有第一凹槽15、第二凹槽16，第一凹槽15、第二凹槽16与分别位于水平通孔14两端，且第一凹槽15、第二凹槽16与水平通孔14正对，弹簧11、第一插销12、第二插销13位于水平通孔14内，弹簧11位于第一插销12、第二插销13之间，弹簧11的原长与第一插销12、第二插销13的总长度不大于水平通孔14的长度，第一插销12、第二插销13沿水平通孔14滑动，第一凹槽15远离搅拌轴3的一侧呈圆锥形，第一插销12与正对第一凹槽15，第一插销12上远离弹簧11的一端也呈圆锥形，便于插入第一凹槽15，第二凹槽16远离搅拌轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆湿法研磨预拌装置，包括搅拌釜（1）、电动机（2），所述搅拌釜（1）内设有搅拌桨，所述搅拌桨与所述电动机（2）动力连接，其特征在于，所述搅拌桨包括搅拌轴（3）、第一桨叶（4）、第二桨叶（5），所述搅拌轴（3）与所述搅拌釜（1）的底部转动连接，所述搅拌釜（1）底部设有底座（6），所述电动机（2）固定安装在所述底座（6）上，所述搅拌轴（3）上由上至下设有所述第一桨叶（4）、第二桨叶（5），所述第一桨叶（4）与所述搅拌轴（3）活动连接，所述第二桨叶（5）与所述搅拌轴（3）固定连接，所述第一桨叶（4）、搅拌轴（3）之间设有活动插销，所述搅拌轴（3）的下端设有第一导轮（7），所述底座（6）上设有第二导轮（8），所述第一导轮（7）、第二导轮（8）动力连接，所述第二导轮（8）与所述底座（6）转动连接，所述第二导轮（8）的上端设有第一齿轮（9），所述电动机（2）的转轴上设有第二齿轮（10），所述第一齿轮（9）、第二齿轮（10）啮合，所述第一齿轮（9）、第二齿轮（10）的齿比不小于10:1。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆湿法研磨预拌装置，其特征在于，所述活动插销包括弹簧（11）、第一插销（12）、第二插销（13），所述搅拌轴（3）上设有水平通孔（14），所述第二桨叶（5）上设有第一凹槽（15）、第二凹槽（16），所述第一凹槽（15）、第二凹槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺建平，陈小洋，贺予潇，
申请(专利权)人：三门峡予营新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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