一种脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机，属于混炼机技术领域，其包括料筒，所述料筒的上表面与盒体的下表面固定连接，所述盒体的上表面与防护壳的下表面固定连接，所述防护壳的内壁固定连接有电机。该脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机，通过设置电机、转轴、料筒和固定管，并在细分环表面的转动下受到一定的配合粉碎处理即可，这种方式能够在使用时保持进料结构对原料的进一步处理，防止出现原料结块及过大的情况出现，且该结构能起到很好的防逆及一定的密封效果，对原料进行处理后保持稳定的供料效果，同时配合绞龙起到良好的防堵作用，保持一定的供料压力。一定的供料压力。一定的供料压力。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机


[0001]本技术属于混炼机
，具体为一种脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机。

技术介绍

[0002]密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法，一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50％的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂，两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50％得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高，其中现在的脱硝催化剂制备的过程中采用到的混炼机，其入料口的位置作为该密炼机的原料进口，其密封性对于内部的原料泄露以及操作的安全性均有着极大的关联，且一个稳定的供料结构对于混炼机的混炼效果有着直接的关系。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机，解决了现在的脱硝催化剂制备的过程中采用到的混炼机，其入料口的位置作为该密炼机的原料进口，其密封性对于内部的原料泄露以及操作的安全性均有着极大的关联，且一个稳定的供料结构对于混炼机的混炼效果有着直接的影响问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机，包括料筒，所述料筒的上表面与盒体的下表面固定连接，所述盒体的上表面与防护壳的下表面固定连接，所述防护壳的内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴的顶端固定连接，所述盒体内壁的左侧面与入料管的右端卡接，所述入料管的左端与供料器的右侧面相连通，所述供料器的左侧面与吸料管的顶端相连通，所述盒体的内壁与集料斗的表面固定连接，所述料筒的底端与固定管的顶端焊接，所述转轴的底端与绞龙的顶端固定连接，所述绞龙的表面与固定管的内壁搭接，所述转轴的表面固定连接有转盘，所述转轴的表面与细分环的内壁卡接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述细分环位于转盘的下方，所述细分环的表面
呈凹陷状。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述转轴的表面固定连接有若干个连接板，若干个连接板的表面与同一个贴合环的内壁固定连接，所述连接板呈弧形设置。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述转轴的表面固定连接有两个压板，所述压板的一侧固定连接有刮板，所述刮板的表面与料筒的内壁搭接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述料筒内壁的上表面开设有若干个辅料口，所述料筒内壁的上表面设置有传感器。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、该脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机，通过设置电机、转轴、转盘、细分环、绞龙、料筒和固定管，在使用时，随着电机的驱动，随即电机通过带动转轴进行旋转，转轴在旋转的过程中通过带动转盘和细分环进行转动，同步的转轴带动绞龙同时，其通过表面的若干个连接板带动表面的贴合环进行同步转动，随即在供料器通过吸料管和入料管向盒体内倒入原料的过程中，随即原料掉落并汇聚到集料斗内，随即集料斗上方的残存原料在连接板的转动下均滑入到集料斗内，且在转盘的旋转过程中缓慢的受压并向下移动，随即原料通过集料斗汇聚到细分环表面，并在细分环表面的转动下受到一定的配合粉碎处理即可，这种方式能够在使用时保持进料结构对原料的进一步处理，防止出现原料结块及过大的情况出现，且该结构能起到很好的防逆及一定的密封效果，对原料进行处理后保持稳定的供料效果，同时配合绞龙起到良好的防堵作用，保持一定的供料压力。
[0014]2、该脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机，通过设置料筒、吸料管、辅料口、供料器、入料管、固定管和传感器，在使用时，料筒采用全封闭的方式对内部原料进行输送，同时配合供料器通过吸料管将原料抽入，使其原料通过入料管进入的方式，保持原料无明显暴露过程，在需要进行添加时，通过辅料口进行直接添加即可这种方式能够保持良好的密封性同时，对内部原料进行保护，同时能方便对内部进行添加原料，且配合传感器检测供料状态，使其保持原料供给过程中的良好安全性。
[0015]3、该脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机，通过设置转轴、压板和刮板，在使用时，随着转轴驱动连接板进行移动的过程中带动表面的两个压板转动，同时压板在转动时带动其一侧的刮板同步转动，使其刮板转动的过程中对料筒的内壁进行良好的清洁，起到很好的防堆积的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术料筒正视的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术转盘俯视的剖面结构示意图；
[0019]图中：1料筒、2盒体、3防护壳、4电机、5入料管、6供料器、7吸料管、8辅料口、9传感器、10转轴、11转盘、12细分环、13集料斗、14贴合环、15连接板、16绞龙、17固定管、18压板、19刮板。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机，包括料筒1，料筒1的上表面与盒体2的下表面固定连接，盒体2的上表面与防护壳3的下表面固定连接，防护壳3的内壁固定连接有电机4，电机4的输出轴与转轴10的顶端固定连接，盒体2内壁的左侧面与入料管5的右端卡接，入料管5的左端与供料器6的右侧面相连通，供料器6的左侧面与吸料管7的顶端相连通，盒体2的内壁与集料斗13的表面固定连接，料筒1的底端与固定管17的顶端焊接，转轴10的底端与绞龙16的顶端固定连接，绞龙16的表面与固定管17的内壁搭接，转轴10的表面固定连接有转盘11，转轴10的表面与细分环12的内壁卡接。
[0022]具体的，如图1和2所示，细分环12位于转盘11的下方，细分环12的表面呈凹陷状，转轴10的表面固定连接有两个压板18，压板18的一侧固定连接有刮板19，刮板19的表面与料筒1的内壁搭接，料筒1内壁的上表面开设有若干个辅料口8，料筒1内壁的上表面设置有传感器9，通过设置细分环12，细分环12能够将转盘11进行粉碎和筛选后的合适大小原料进一步处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂制备过程中物料混炼用密封式混炼机，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)的上表面与盒体(2)的下表面固定连接，所述盒体(2)的上表面与防护壳(3)的下表面固定连接，所述防护壳(3)的内壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与转轴(10)的顶端固定连接，所述盒体(2)内壁的左侧面与入料管(5)的右端卡接，所述入料管(5)的左端与供料器(6)的右侧面相连通，所述供料器(6)的左侧面与吸料管(7)的顶端相连通，所述盒体(2)的内壁与集料斗(13)的表面固定连接，所述料筒(1)的底端与固定管(17)的顶端焊接，所述转轴(10)的底端与绞龙(16)的顶端固定连接，所述绞龙(16)的表面与固定管(17)的内壁搭接，所述转轴(10)的表面固定连接有转盘(11)，所述转轴(10)的表面与细分环(12)的内壁卡接。2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭贤军，沈宪波，乐天祥，
申请(专利权)人：湖北广净环保催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：