本实用新型专利技术公开了一种蜂窝式脱硝催化剂防磨损装置，属于烟气净化技术领域，其包括蜂窝式催化剂主体，所述蜂窝式催化剂主体的正面和背面分别与两个第一连接盘的相对面固定连接，两个所述第一连接盘的相背面均搭接有第二连接盘。该蜂窝式脱硝催化剂防磨损装置，通过设置导气管、分流板、旋转散流板、旋转扇叶组件和进气罩，控制旋转扇叶组件快速转动，使蜂窝式催化剂主体前后两端形成一定的压差，使蜂窝式催化剂主体内部的烟气可快速稳定通过，且通过旋转散流板和导气管的减速和防护，可降低烟气对蜂窝式催化剂主体端部的冲击，在一定程度上降低对蜂窝式催化剂主体的磨损，使本装置具有较好的防护性能。有较好的防护性能。有较好的防护性能。
【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝式脱硝催化剂防磨损装置
[0001]本技术属于烟气净化
，具体为一种蜂窝式脱硝催化剂防磨损装置。
技术介绍
[0002]在火力发电厂中，部分火力发电厂通过燃用高灰、磨损性强的煤种进行发电，燃烧这种煤所产生烟气通过除尘、脱硝等一些列处理后排放，而蜂窝式催化剂是脱硝催化剂常见的结构形式，一般由均等大小的孔状结构组成，而这些孔形成催化流道，由催化剂形成的催化流道壁对流动在其中的烟气进行催化反应；而这些烟气中含有较高的硬质微粒，比如二氧化硅颗粒等。
[0003]烟气在进入催化剂时流速较快会对催化剂端部造成较强冲击，导致催化剂端部的磨损较为严重，同时烟气进入催化剂内部时，烟气在催化剂内部的流道不稳定，可能出现烟气中杂质冲击在催化剂内壁，导致催化剂内壁造成一定磨损，因此需要一种蜂窝式脱硝催化剂防磨损装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种蜂窝式脱硝催化剂防磨损装置，解决了烟气在进入催化剂时流速较快会对催化剂端部造成较强冲击，导致催化剂端部的磨损较为严重，同时烟气进入催化剂内部时，烟气在催化剂内部的流道不稳定，可能出现烟气中杂质冲击在催化剂内壁，导致催化剂内壁造成一定磨损的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜂窝式脱硝催化剂防磨损装置，包括蜂窝式催化剂主体，所述蜂窝式催化剂主体的正面和背面分别与两个第一连接盘的相对面固定连接，两个所述第一连接盘的相背面均搭接有第二连接盘，前侧所述第二连接盘的正面与进气罩的背面固定连接，后侧所述第二连接盘的背面与排气罩的正面固定连接。
[0008]所述进气罩的左右两侧面均卡接有第一轴承，两个所述第一轴承内套接有同一个连接轴，所述连接轴的外表面设置有四个旋转散流板，所述连接轴的左端与连接齿轮的右侧面固定连接，所述连接齿轮与第一传动齿轮组啮合，所述第一传动齿轮组与第二传动齿轮组啮合。
[0009]所述第二传动齿轮组与旋转扇叶组件啮合，所述进气罩的内壁与滤板的外表面固定连接，所述进气罩的内壁与分流板的外表面固定连接，所述分流板的背面开设有若干气孔，所述分流板的背面与若干导气管正面的一端相连通，所述导气管设置在蜂窝式催化剂主体内壁。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述导气管的数量与气孔的数量相对应，所述导气管的位置与气孔的位置相对应，所述导气管的外表面设置有环形凸起，所述导气管的直
径由前到后先变小后变大，所述导气管后端直径大于气孔直径。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第一连接盘和第二连接盘的相对面通过四个连接螺栓螺纹连接，所述蜂窝式催化剂主体的左右两侧面均设置有两个安装支脚。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述蜂窝式催化剂主体的左右两侧面均设置有把手，所述进气罩的左侧面设置有连接法兰，所述连接法兰的位置与旋转散流板的位置相对应。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述第一传动齿轮组的外表面设置有两个第二轴承，两个所述第二轴承分别设置在进气罩和排气罩的背面。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述第二传动齿轮组的外表面设置有第三轴承，所述第三轴承卡接在排气罩的左侧面，所述旋转扇叶组件的位置与蜂窝式催化剂主体的位置相对应。
[0015]作为本技术的进一步方案：所述旋转扇叶组件的外表面设置有第四轴承，所述第四轴承的下表面与片排气罩内壁的下表面固定连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、该蜂窝式脱硝催化剂防磨损装置，通过设置导气管、分流板、旋转散流板、旋转扇叶组件和进气罩，烟气进入进气罩后冲击在旋转散流板表面，此时旋转散流板对烟气进行阻挡减速，同时将动力传动至旋转扇叶组件处，由于连接齿轮与第一传动齿轮组之间的传动比，控制旋转扇叶组件快速转动，使蜂窝式催化剂主体前后两端形成一定的压差，使蜂窝式催化剂主体内部的烟气可快速稳定通过，且通过旋转散流板和导气管的减速和防护，可降低烟气对蜂窝式催化剂主体端部的冲击，在一定程度上降低对蜂窝式催化剂主体的磨损，使本装置具有较好的防护性能。
[0019]2、该蜂窝式脱硝催化剂防磨损装置，通过设置滤板，可对进气罩中烟气进行过滤，降低烟气中杂质的含量，降低杂质冲击蜂窝式催化剂主体造成的损伤，同时可对烟气进行进一步减速，使本装置的防磨损效果更为理想。
[0020]3、该蜂窝式脱硝催化剂防磨损装置，通过设置导气管，导气管的直径由前到后先变小后变大，且导气管后端直径大于气孔直径，可实现对分流后烟气的稳定，保证烟气在进入蜂窝式催化剂主体内部时不受遮挡和阻碍，保证气流流道的顺利稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术立体的结构示意图；
[0022]图2为本技术第一轴承立体的结构示意图；
[0023]图3为本技术进气罩立体的剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术进气罩右视的剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术A部分放大的结构示意图；
[0026]图6为本技术蜂窝式催化剂主体立体的结构示意图；
[0027]图中：1、蜂窝式催化剂主体；2、第一连接盘；3、第二连接盘；4、进气罩；5、排气罩；6、连接螺栓；7、连接法兰；8、安装支脚；9、第一轴承；10、连接轴；11、旋转散流板；12、导气管；13、连接齿轮；14、第一传动齿轮组；15、第二轴承；16、第二传动齿轮组；17、第三轴承；
18、旋转扇叶组件；19、第四轴承；20、滤板；21、分流板；22、气孔。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0029]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种蜂窝式脱硝催化剂防磨损装置，包括蜂窝式催化剂主体1，蜂窝式催化剂主体1的正面和背面分别与两个第一连接盘2的相对面固定连接，两个第一连接盘2的相背面均搭接有第二连接盘3，前侧第二连接盘3的正面与进气罩4的背面固定连接，后侧第二连接盘3的背面与排气罩5的正面固定连接。
[0030]进气罩4的左右两侧面均卡接有第一轴承9，两个第一轴承9内套接有同一个连接轴10，连接轴10的外表面设置有四个旋转散流板11，通过设置旋转散流板11，烟气冲击在旋转散流板11表面时可控制旋转散流板11进行转动，同时旋转散流板11表面孔结构可穿过部分烟气，实现将烟气一定的减速和动力转化，连接轴10的左端与连接齿轮13的右侧面固定连接，连接齿轮13与第一传动齿轮组14啮合，第一传动齿轮组14与第二传动齿轮组16啮合。
[0031]第二传动齿轮组16与旋转扇叶组件18啮合，进气罩4的内壁与滤板20的外表面固定连接，进气罩4的内壁与分流板21的外表面固定连接，分流板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜂窝式脱硝催化剂防磨损装置，包括蜂窝式催化剂主体(1)，其特征在于：所述蜂窝式催化剂主体(1)的正面和背面分别与两个第一连接盘(2)的相对面固定连接，两个所述第一连接盘(2)的相背面均搭接有第二连接盘(3)，前侧所述第二连接盘(3)的正面与进气罩(4)的背面固定连接，后侧所述第二连接盘(3)的背面与排气罩(5)的正面固定连接；所述进气罩(4)的左右两侧面均卡接有第一轴承(9)，两个所述第一轴承(9)内套接有同一个连接轴(10)，所述连接轴(10)的外表面设置有四个旋转散流板(11)，所述连接轴(10)的左端与连接齿轮(13)的右侧面固定连接，所述连接齿轮(13)与第一传动齿轮组(14)啮合，所述第一传动齿轮组(14)与第二传动齿轮组(16)啮合；所述第二传动齿轮组(16)与旋转扇叶组件(18)啮合，所述进气罩(4)的内壁与滤板(20)的外表面固定连接，所述进气罩(4)的内壁与分流板(21)的外表面固定连接，所述分流板(21)的背面开设有若干气孔(22)，所述分流板(21)的背面与若干导气管(12)正面的一端相连通，所述导气管(12)设置在蜂窝式催化剂主体(1)内壁。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝式脱硝催化剂防磨损装置，其特征在于：所述导气管(12)的数量与气孔(22)的数量相对应，所述导气管(12)的位置与气孔(22)的位置相对应，所述导气管(12)的外表面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈方曙，谭贤军，沈宪波，明凤萍，
申请(专利权)人：湖北广净环保催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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