一种牛奶饮品生产用混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牛奶饮品生产用混料罐，涉及食品加工技术领域；具体包括内层罐体和外层罐体，在内层罐体和外层罐体之间设置有换热层，换热层内设置有换热管，换热层与外层罐体之间设置有空气夹层，内层罐体外侧设置有导热层；内层罐体内部设置有搅拌装置，搅拌装置通过搅拌轴连接有驱动电机；混料罐顶部设置有固体加料口，混料罐上部设置有溶剂进料口，混料罐下部设置有发酵乳进料口，溶剂进料口设置有第一控制阀，发酵乳进料口设置有第二控制阀；解决了牛奶发酵饮品生产中，添加的混合料造成发酵罐内温度波动以及混合不均匀的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种牛奶饮品生产用混料罐


[0001]本技术属于食品加工
，涉及牛奶加工设备，具体涉及一种牛奶饮品生产用混料罐。

技术介绍

[0002]牛奶发酵饮品加工过程中，经常需要在牛奶发酵中或发酵结束后的酸牛乳中添加一些水果、蔬菜或其它植物的粉剂和液体成分，添加之后根据产品的需要再进行搅拌成成品或混合后再发酵；而由于牛乳在发酵过程中，体态逐渐浓稠，当混合了粉剂类的添加成分之后，即使通过发酵罐内搅拌还是存在未充分分散的添加料；现有技术中，通常是先进行混料，再将混料加入发酵罐发酵，而现有的混料罐仅仅能满足混料的功能，且通常只是用于液体成分的混料配置，粉料不进行混合直接进入发酵罐；且酸奶在发酵过程中，需要保持一定的温度，混合的添加料温度与发酵罐控制的温度不相匹配，进入发酵罐的这些添加成分会造成发酵罐内温度的波动。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种牛奶饮品生产用混料罐，解决牛奶发酵饮品生产中，添加的混合料造成发酵罐内温度波动以及混合不均匀的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种牛奶饮品生产用混料罐，包括内层罐体和外层罐体，在内层罐体和外层罐体之间设置有换热层，换热层内设置有换热管，所述换热管的上端设置有出水口，所述换热管的下端设置有进水口；所述换热层与外层罐体之间设置有空气夹层，所述内层罐体外侧设置有导热层；所述内层罐体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过搅拌轴连接有驱动电机，所述驱动电机设置在外层罐体顶部；所述混料罐顶部设置有固体加料口，所述混料罐上部设置有溶剂进料口，所述混料罐下部设置有发酵乳进料口，所述溶剂进料口设置有第一控制阀，所述发酵乳进料口设置有第二控制阀。
[0006]进一步的，所述换热管盘绕在换热层内。
[0007]进一步的，所述内层罐体外侧涂覆有石墨导热层。
[0008]进一步的，所述发酵乳进料口通过管路与发酵罐的出料口相连接，所述管路上设置有加料泵。
[0009]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0010]本技术在混料罐的罐壁内设置换热层，在混料的过程中对料液加热，导热层将换热管内的温度快速传递给混料罐内的混合液，实现混合液温度提高；空气夹层将换热层与外层罐体进行空气隔绝，实现保温功能；换热层、导热层和保温层共同作用使混合料实现快速升温保温的效果，使混合料与发酵罐内温度相适应，以减小混合料加入发酵罐对发酵牛乳的影响。
[0011]在混料罐设置溶剂进料口和发酵乳进料口，可以适用于发酵罐内的分体加料和液
体加料两种形式，通过发酵乳进料口在混料罐内先加入少部分的半成品发酵乳，预先在混料罐内与粉体添加料混合，由于混料罐体积相对发酵罐小，更易充分混合，之后再加入发酵罐使固体物料混合更为均匀。
[0012]本装置根据不同物理形态的粉料和液料分别处理，使固体物料在后续的发酵搅拌中更为均匀，同时在混料过程中提高了物料的初始温度，解决了牛奶发酵饮品生产中，添加的混合料造成发酵罐内温度波动以及混合不均匀的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术所述混料罐的结构示意图。
[0014]图中，1为内层罐体；2为外层罐体；3为换热层；4为出水口；5为进水口，6为空气夹层，7为搅拌装置，8为驱动电机，9为固体加料口，10为溶剂进料口，11为发酵乳进料口，12为第一控制阀，13为第二控制阀，14为石墨导热层，15为加料泵，16为出料口。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0016]如图1所示，是一种牛奶饮品生产用混料罐，不锈钢罐体包括内层罐体1和外层罐体2两层，在内层罐体1和外层罐体2之间设置有换热层3，换热层3内设置有换热管，换热管盘绕在换热层3内，换热管的上端设置有出水口4，换热管的下端设置有进水口5；换热层3与外层罐体2之间设置有空气夹层6，内层罐体1外侧涂覆有石墨导热层14。
[0017]内层罐体1内部中心位置设置有搅拌装置7，搅拌装置7通过搅拌轴连接有驱动电机8，驱动电机8安装在外层罐体2的顶部；混料罐顶部一侧还设有固体加料口9，用于向混料罐内添加粉料等固体料；混料罐罐体侧壁上部位置设置有溶剂进料口10，溶剂进料口10用于连接纯净水管路，当需要配置液体添加料时使用；所述混料罐侧壁下部设置有发酵乳进料口11，发酵乳进料口11通过管路用于与发酵罐的出料口相连接，管路上设置有加料泵15。发酵乳进料口11用于引入发酵罐内少部分的半成品发酵乳，在混料罐中与粉料预混合，之后再通过出料口16送入发酵罐，发酵乳进料口11适用于发酵中直接添加粉料的情况。所述溶剂进料口10设置有第一控制阀12，所述发酵乳进料口11设置有第二控制阀13。
[0018]具体的使用过程为：在发酵的同时，在混料罐中对所要添加的液体添加料或固体添加料进行预混合，需要添加液体添加料时，通过溶剂进料口10泵入纯净水或其它溶剂，通过固体加料口9加入粉料；开启搅拌装置7混合，搅拌过程中，向换热管内通入50
‑
65℃的水进行换热，使混合料的温度升高至37
‑
40℃，之后通过出料口16泵入发酵罐。
[0019]需要添加固体粉料时，通过发酵乳进料口11泵入发酵罐内少量的半成品发酵乳，同时通过固体加料口9加入粉料；开启搅拌装置7混合，搅拌过程中，向换热管内通入35
‑
40℃的水进行保温，使混合料的温度保持在37
‑
40℃，之后通过出料口16泵入发酵罐。
[0020]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员
来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛奶饮品生产用混料罐，其特征在于，包括内层罐体（1）和外层罐体（2），在内层罐体（1）和外层罐体（2）之间设置有换热层（3），换热层（3）内设置有换热管，所述换热管的上端设置有出水口（4），所述换热管的下端设置有进水口（5）；所述换热层（3）与外层罐体（2）之间设置有空气夹层（6），所述内层罐体（1）外侧设置有导热层；所述内层罐体（1）内部设置有搅拌装置（7），所述搅拌装置（7）通过搅拌轴连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）设置在外层罐体（2）顶部；所述混料罐顶部设置有固体加料口（9），所述混料罐上部设置有溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官世华，上官继德，上官国华，上官恩浩，官继伟，张利强，王小京，汝瑞娜，张媛媛，张佳丽，
申请(专利权)人：翼城县绿牧德品乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：