一种用于改性PBT的流动改性剂生产用低速搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于改性PBT的流动改性剂生产用低速搅拌罐，包括：罐体，所述罐体下端设置有出料阀，所述罐体内壁设置有加热管；隔板，其设置于所述罐体内部，所述隔板下方设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆右方设置有第二搅拌杆，所述隔板上方设置有第一齿轮，所述第一齿轮右方设置有主齿轮，所述主齿轮右方设置第二齿轮；减速箱，其设置于所述罐体上方，所述罐体上方设置有电机；进料口，其设置于所述罐体右侧，所述进料口右侧设置有料斗，所述罐体前方设置有观察口。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，使得装置可以对物料进行低速搅拌，在搅拌的同时也可以对物料进行加热，辅助物料进行混合。助物料进行混合。助物料进行混合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于改性PBT的流动改性剂生产用低速搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌罐
，具体为一种用于改性PBT的流动改性剂生产用低速搅拌罐。

技术介绍

[0002]近年来，工程塑料在大型薄壁制件的成型加工方面显露出越来越强的竞争力，与大多数工程塑料比，PBT工程塑料具有优良的耐热性，分别表现为高熔点、高热变形温度、高连续使用温度及优良的热稳定性；机械强度高，在工程塑料中名列前茅；吸湿性低，饱和吸湿后对机械、电气及尺寸稳定性的影响极小；低摩擦、耐磨耗；具有优良的耐化学药品性。由于易加工，成型周期短，制品表面光滑和有光泽，可制成薄壁和形状复杂的制品。
[0003]市场上目前在生产改性剂时往往会因为搅拌罐内搅拌杆的转速过快而导致物料损坏，且物料容易在搅拌停止后在搅拌罐内冷却，为此，我们提出一种用于改性PBT的流动改性剂生产用低速搅拌罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于改性PBT的流动改性剂生产用低速搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在生产改性剂时往往会因为搅拌罐内搅拌杆的转速过快而导致物料损坏，且物料容易在搅拌停止后在搅拌罐内冷却的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于改性PBT的流动改性剂生产用低速搅拌罐，包括：
[0006]罐体，所述罐体下端设置有出料阀，所述罐体内壁设置有加热管；
[0007]隔板，设置于所述罐体内部，所述隔板下方设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆右方设置有第二搅拌杆，所述隔板上方设置有第一齿轮，所述第一齿轮右方设置有主齿轮，所述主齿轮右方设置第二齿轮；
[0008]减速箱，其设置于所述罐体上方，所述减速箱上方设置有电机；
[0009]进料口，其设置于所述罐体右侧，所述进料口右侧设置有料斗，所述罐体前方设置有观察口。
[0010]优选的，所述罐体下部设置有斜面，且出料阀与罐体内部构成连通结构。
[0011]优选的，所述第一搅拌杆穿过隔板与第一齿轮嵌合，且第二搅拌杆穿过隔板与第二齿轮嵌合，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上均设置有螺旋状搅拌叶，且第一搅拌杆和第二搅拌杆的搅拌叶螺旋方向相反。
[0012]优选的，所述第一齿轮与主齿轮相啮合，且主齿轮与第二齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述减速箱的输出轴穿过罐体与主齿轮相嵌合，且减速箱与电机的输出轴相连接。
[0014]优选的，所述料斗固定在进料口右端，且料斗通过进料口与罐体构成连通结构。
[0015]本技术提供了一种用于改性PBT的流动改性剂生产用低速搅拌罐，具备以下
有益效果：该用于改性PBT的流动改性剂生产用低速搅拌罐，通过各部分零件之间的配合，使得装置可以对物料进行低速搅拌，在搅拌的同时也可以对物料进行加热，辅助物料进行混合。
[0016]1、本技术通过减速箱的设置，使得电机可以通过减速箱带动主齿轮进行低速转动，从而通过第一齿轮和第二齿轮带动第一搅拌杆和第二搅拌杆对物料进行搅拌，避免第一搅拌杆和第二搅拌杆的转速过快使得物料被破坏，同时也有助于物料搅拌的更加均匀，有助于加热管对物料进行加热；
[0017]2、本技术通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆在对物料进行搅拌时，可以将罐体内底部的物料通过螺旋式搅拌叶输送到罐体上部，使得物料可以被搅拌的更加充分，避免物料搅拌的不够均匀导致罐体内的物料浓度产生偏差；
[0018]3、本技术通过加热管的设置，使得物料在罐体内进行搅拌时，加热管可以对物料进行稳定持续的加热，帮助物料进行混合，且在搅拌结束后可以对物料进行恒温处理，避免物料在罐体内冷却凝结，无法从出料阀正常流出，提升了物料混合的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术的第一搅拌杆立体结构示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、出料阀；3、加热管；4、隔板；5、第一搅拌杆；6、第二搅拌杆；7、第一齿轮；8、主齿轮；9、第二齿轮；10、减速箱；11、电机；12、进料口；13、料斗；14、观察口。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于改性PBT的流动改性剂生产用低速搅拌罐，包括：
[0024]罐体1，罐体1下端设置有出料阀2，罐体1下部设置有斜面，且出料阀2与罐体1内部构成连通结构，罐体1内壁设置有加热管3，通过加热管3的设置，使得物料在罐体1内进行搅拌时，加热管3可以对物料进行稳定持续的加热，帮助物料进行混合，且在搅拌结束后可以对物料进行恒温处理，避免物料在罐体1内冷却凝结，无法从出料阀2正常流出，提升了物料混合的质量；
[0025]隔板4，其设置于罐体1内部，隔板4下方设置有第一搅拌杆5，第一搅拌杆5右方设置有第二搅拌杆6，隔板4上方设置有第一齿轮7，第一齿轮7右方设置有主齿轮8，主齿轮8右方设置第二齿轮9，第一搅拌杆5穿过隔板4与第一齿轮7嵌合，且第二搅拌杆6穿过隔板4与第二齿轮9嵌合，第一搅拌杆5和第二搅拌杆6上均设置有螺旋状搅拌叶，且第一搅拌杆5和第二搅拌杆6的搅拌叶螺旋方向相反，通过第一搅拌杆5和第二搅拌杆6的设置，使得第一搅拌杆5和第二搅拌杆6在对物料进行搅拌时，可以将罐体1内底部的物料通过螺旋式搅拌叶输送到罐体1上部，使得物料可以被搅拌的更加充分，避免物料搅拌的不够均匀导致罐体1内的物料浓度产生偏差，第一齿轮7与主齿轮8相啮合，且主齿轮8与第二齿轮9相啮合；
[0026]减速箱10，其设置于罐体1上方，减速箱10上方设置有电机11，减速箱10的输出轴
穿过罐体1与主齿轮8相嵌合，且减速箱10与电机11的输出轴相连接，通过减速箱10的设置，使得电机11可以通过减速箱10带动主齿轮8进行低速转动，从而通过第一齿轮7和第二齿轮9带动第一搅拌杆5和第二搅拌杆6对物料进行搅拌，避免第一搅拌杆5和第二搅拌杆6的转速过快使得物料被破坏，同时也有助于物料搅拌的更加均匀，有助于加热管3对物料进行加热；
[0027]进料口12，其设置于罐体1右侧，进料口12右侧设置有料斗13，料斗13固定在进料口12右端，且料斗13通过进料口12与罐体1构成连通结构，罐体1前方设置有观察口14。
[0028]综上，该用于改性PBT的流动改性剂生产用低速搅拌罐，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，将物料倒入料斗13，物料从料斗13内顺着进料口12进入罐体1，开启电机11和加热管3，电机11通过减速箱10带动主齿轮8进行低速转动，进而通过第一齿轮7和第二齿轮9带动第一搅拌杆5和第二搅拌杆6对物料进行搅拌，搅拌过程中，物料被第一搅拌杆5和第二搅拌杆6从罐体1内底部输送到罐体1内上部，再沿着罐体1内壁回流底部，形成循环，通过观察口14观察到物料已混合充分后，电机11停止运转，打开出料阀2，物料从出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于改性PBT的流动改性剂生产用低速搅拌罐，其特征在于，包括：罐体(1)，所述罐体(1)下端设置有出料阀(2)，所述罐体(1)内壁设置有加热管(3)；隔板(4)，其设置于所述罐体(1)内部，所述隔板(4)下方设置有第一搅拌杆(5)，所述第一搅拌杆(5)右方设置有第二搅拌杆(6)，所述隔板(4)上方设置有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)右方设置有主齿轮(8)，所述主齿轮(8)右方设置第二齿轮(9)；减速箱(10)，其设置于所述罐体(1)上方，所述减速箱(10)上方设置有电机(11)；进料口(12)，其设置于所述罐体(1)右侧，所述进料口(12)右侧设置有料斗(13)，所述罐体(1)前方设置有观察口(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于改性PBT的流动改性剂生产用低速搅拌罐，其特征在于，所述罐体(1)下部设置有斜面，且出料阀(2)与罐体(1)内部构成连通结构。3.根据权利要求1所述的一种用于改性PBT...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬，
申请(专利权)人：赵彬，
类型：新型
国别省市：