一种用于气化炉点火升温的一体化预热烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于气化炉点火升温的一体化预热烧嘴，包括点火烧嘴，点火烧嘴表面固定设置有第一管道，第一管道末端焊接设置有第二管道，第一管道和第二管道内壁开设有混合腔，第二管道开设有液体喷孔，且液体喷孔连接混合腔，第二管道内部固定设置有固定块，且固定块内部开设有空气对流孔，混合腔内壁开设有导轨，导轨滑动设置在活塞内部所开设的凹槽中，第一管道侧壁固定设置有通气管道，且通气管道末端连接在混合腔内部。本实用新型专利技术，通过设置有活塞，并且利用高压的气泵带动此时的活塞进行移动，使得管壁的水分可以从预留的孔洞进行排出，保证了管壁内壁的干燥，减少管壁受到腐蚀的可能性。较为实用，适合广泛推广和使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气化炉点火升温的一体化预热烧嘴


[0001]本技术属于化工
，具体地说，涉及一种用于气化炉点火升温的一体化预热烧嘴。

技术介绍

[0002]烧嘴是燃烧设备的重要组成部分，它有助于燃料的着火和火焰的稳定，其性能的优劣将直接影响到锅炉的安全运行、能耗和环境。然而，锅炉点火烧嘴的工作条件比较恶劣，长期受炉膛高温辐射和火焰冲刷，容易造成蠕变、高温变形和损坏。
[0003]而气化炉是通过气体进行燃烧的炉子，通过预热烧嘴达到一定温度，最终点燃气化炉，从而满足气化炉的正常使用。
[0004]经检索CN 215924872 U公开了一种用于气化炉点火升温的一体化预热烧嘴，包括点火烧嘴，所述的点火空气通道的外部同轴且由内到外依次设置的液体燃料通道和空气通道；所述的点火空气通道与液体燃料通道之间形成用于输送液体燃料的液体燃料环腔；所述的液体燃料通道与空气通道之间形成用于输送空气的空气环腔；本技术采用点火烧嘴与液体气动雾化烧嘴相结合的形式，虽然点火烧嘴的存在可以来保证预热烧嘴的稳定运行，从而确保整个燃烧过程的安全；液体雾化组件可以针对厂内的低热值自产低成本液体燃料进行处理，解决了现有技术中预热烧嘴升温燃料成本高的技术问题。
[0005]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0006]在实际使用中发现，当装置点火完成工作之后，此时的混合腔内部的混合燃料已经燃烧殆尽，此时混合腔内部温度过高，当混合腔壁冷却之后，此时的混合腔表面会冷凝出水珠，而水珠长时间不清理会导致此时的混合腔管壁锈蚀，最终影响装置的正常使用。
[0007]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0009]一种用于气化炉点火升温的一体化预热烧嘴，包括点火烧嘴，所述点火烧嘴表面固定设置有第一管道，所述第一管道末端焊接设置有第二管道，所述第一管道和第二管道内壁开设有混合腔，所述第二管道开设有液体喷孔，且液体喷孔连接混合腔，所述第二管道内部固定设置有固定块，且固定块内部开设有空气对流孔，所述混合腔内壁开设有导轨，所述导轨滑动设置在活塞内部所开设的凹槽中，所述第一管道侧壁固定设置有通气管道，且通气管道末端连接在混合腔内部。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一管道侧壁开设有燃料管道，且燃料管道连接混合腔内部，所述燃料管道表面设置有电子阀门。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一管道左侧壁固定设置有支撑板，所述支撑板上表面放置有负压泵，且负压泵末端连接有通气管道。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述导轨上下表面固定设置有限位块，且
限位块高度大于导轨高度，所述活塞与混合腔内侧壁紧密贴合。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二管道下表面固定设置有稳焰罩，且稳焰罩呈圆台形，所述稳焰罩四周开设有若干空气流通孔。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述稳焰罩末端固定设置有盖板，且盖板四周固定开设有聚火口。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置有活塞，并且利用高压的气泵带动此时的活塞进行移动，使得管壁的水分可以从预留的孔洞进行排出，保证了管壁内壁的干燥，减少管壁受到腐蚀的可能性。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0018]在附图中：
[0019]图1为一种用于气化炉点火升温的一体化预热烧嘴的三维视图(一)；
[0020]图2为一种用于气化炉点火升温的一体化预热烧嘴的三维视图(二)；
[0021]图3为一种用于气化炉点火升温的一体化预热烧嘴的剖视图。
[0022]图中：1、点火烧嘴；2、第一管道；3、第二管道；4、稳焰罩；5、空气流通孔；6、燃料管道；7、电子阀门；8、支撑板；9、负压泵；10、通气管道；11、盖板；12、液体喷孔；13、固定块；14、空气对流孔；15、活塞；16、导轨；17、限位块；18、聚火口；19、凹槽；20、混合腔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0024]如图1至图3所示，一种用于气化炉点火升温的一体化预热烧嘴，包括点火烧嘴1，点火烧嘴1主要起到了点火的作用，点火烧嘴1表面固定设置有第一管道2，第一管道2末端焊接设置有第二管道3，第一管道2和第二管道3内壁开设有混合腔20，混合腔20使得混合的燃料可以得到充分的混合，第二管道3开设有液体喷孔12，液体喷孔12可以从混合腔20内部喷射出液体，通过上述设hi在的点火烧嘴1对齐进行点火，且液体喷孔12连接混合腔20，第二管道3内部固定设置有固定块13，且固定块13内部开设有空气对流孔14，空气对流孔14方便空气进行对流，混合腔20内壁开设有导轨16，导轨16滑动设置在活塞15内部所开设的凹槽19中，保证了活塞15在进行上下移动的时候，可以始终沿着导轨16进行移动，不会发生旋转，第一管道2侧壁固定设置有通气管道10，且通气管道10末端连接在混合腔20内部，通过设置的通气管道10像内部冲入高压气体，保证了活塞15的上下移动。
[0025]如图1至图3所示，在具体实施方式中，所述第一管道2侧壁开设有燃料管道6，且燃料管道6连接混合腔20内部，所述燃料管道6表面设置有电子阀门7，通过设置的燃料管道6向混合腔20内部进行注射燃料，并且设置的电子阀门7可以正常的控制燃料管道6进行开闭，所述第一管道2左侧壁固定设置有支撑板8，所述支撑板8上表面放置有负压泵9，且负压泵9末端连接有通气管道10，其中设置的负压泵9主要是向内部通入高压气体，并且设置的
通气管道10保证了高压的惰性气体可以顺利流入混合腔20内部。
[0026]如图1至图3所示，进一步的，所述导轨16上下表面固定设置有限位块17，且限位块17高度大于导轨16高度，所述活塞15与混合腔20内侧壁紧密贴合，通过设置的限位块17保证了导轨16上方的活塞15不会脱离预设的轨道，可以使得混合腔20的管壁清理的更加彻底，所述第二管道3下表面固定设置有稳焰罩4，且稳焰罩4呈圆台形，所述稳焰罩4，四周开设有若干空气流通孔5，通过设置的稳焰罩4保证了此时的火焰可以稳定，并通过设置的空气流通孔5向内部通入适量的氧气，所述稳焰罩4末端固定设置有盖板11，且盖板11四周固定开设有聚火口18，通过设置的聚火口18可以将分散的火苗聚集起来，提高火焰的稳定，提高了点燃的速度。
[0027]本实施例的一种用于气化炉点火升温的一体化预热烧嘴的实施原理如下：操作人员将装置吊装在气化炉的顶端，刚开始使用的时候，首先打开装置的电子阀门7，通过燃料管道6向混合腔20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气化炉点火升温的一体化预热烧嘴，包括点火烧嘴(1)，其特征在于，所述点火烧嘴(1)表面固定设置有第一管道(2)，所述第一管道(2)末端焊接设置有第二管道(3)，所述第一管道(2)和第二管道(3)内壁开设有混合腔(20)，所述第二管道(3)开设有液体喷孔(12)，且液体喷孔(12)连接混合腔(20)，所述第二管道(3)内部固定设置有固定块(13)，且固定块(13)内部开设有空气对流孔(14)，所述混合腔(20)内壁开设有导轨(16)，所述导轨(16)滑动设置在活塞(15)内部所开设的凹槽(19)中，所述第一管道(2)侧壁固定设置有通气管道(10)，且通气管道(10)末端连接在混合腔(20)内部。2.根据权利要求1所述的一种用于气化炉点火升温的一体化预热烧嘴，其特征在于，所述第一管道(2)侧壁开设有燃料管道(6)，且燃料管道(6)连接混合腔(20)内部，所述燃料管道(6)表面设置有电子阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬，徐西涛，周姗姗，
申请(专利权)人：赵彬，
类型：新型
国别省市：