本实用新型专利技术公开了一种甲醇高温裂解气体混合装置，包括气体混合筒体，气体混合筒体内由三个隔板分为双层助燃空气空间、双层甲醇空间；左侧的隔板的左端设有助燃空气净化室；助燃空气净化装置通过空气通管与双层助燃空气空间相连通；双层助燃空气空间内设有助燃空气容纳管；双层甲醇空间内设有甲醇容纳管，中央的隔板上开设有连通助燃空气容纳管和甲醇容纳管的多个通孔；右侧的隔板的右端设有与双层甲醇空间相连通的雾化甲醇供给室；雾化甲醇供给室的右端设有气体混合室；气体混合室内设有点火装置。本实用新型专利技术提供的一种甲醇高温裂解气体混合装置，其内洁净空气与雾化甲醇在双层助燃空气空间、双层甲醇空间内得到充分混合。双层甲醇空间内得到充分混合。双层甲醇空间内得到充分混合。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醇高温裂解气体混合装置
[0001]本技术涉及甲醇燃烧设备
，尤其涉及一种甲醇高温裂解气体混合装置。
技术介绍
[0002]醇氢燃料是环保绿色能源，不含硫(CO、HC、NOx、PM)，燃烧产物主要是水蒸汽和微量的氮氧化物、无残渣残液，污染物排放比天然气、柴油等燃料低，被认为清洁度仅次于氢气的清洁能源。
[0003]传统的醇基燃料燃烧器是将甲醇雾化点火燃烧，液态甲醇燃烧热值不能得到充分发挥，造成了甲醇的浪费；而将液态甲醇雾化后，雾化甲醇再跟空气混合燃烧，燃烧热值会大大提高，因此液态甲醇与空气的混合程度，也影响着最终的燃烧热值，最终影响能耗，关系到成本，因此雾化甲醇与空气的混合充分显得非常重要。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提出了一种甲醇高温裂解气体混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种甲醇高温裂解气体混合装置，包括气体混合筒体，所述气体混合筒体内由三个隔板分为双层助燃空气空间、双层甲醇空间；左侧的隔板的左端设有助燃空气净化室，所述助燃空气净化室内设有助燃空气净化装置；所述助燃空气净化装置通过空气通管与双层助燃空气空间相连通；所述双层助燃空气空间内设有助燃空气容纳管且助燃空气容纳管设于中央的隔板左端；所述双层甲醇空间内设有甲醇容纳管且甲醇容纳管的首部、尾部分别设于中央的隔板、右侧的隔板上，所述甲醇容纳管的首部内径大于助燃空气容纳管的尾部内径；所述中央的隔板上开设有连通助燃空气容纳管内部和甲醇容纳管内部、连通助燃空气容纳管外部和甲醇容纳管内部、以及连通助燃空气容纳管外部和甲醇容纳管外部的多个通孔；右侧的隔板的右端设有与双层甲醇空间相连通的雾化甲醇供给室；所述雾化甲醇供给室的右端设有气体混合室；甲醇容纳管外部通过混合气通管与气体混合室相连通；所述气体混合室内设有点火装置；所述双层助燃空气空间内设有风机；
[0007]所述空气通管、混合气通管上均设有气泵。
[0008]优选的，所述助燃空气净化装置包括助燃空气入口、助燃空气出口、除尘折弯板、弧形块、弧形板和金属过滤网；所述除尘折弯板由倒U形板、以及设于倒U形板两侧的L形板一体构成，所述除尘折弯板设于助燃空气净化室内部下端，所述除尘折弯板的前后端与助燃空气净化室的内侧壁相贴；倒U形板内的左、右两侧分别设有弧形块，两个弧形块与倒U形板的侧边之间、以及两个弧形块之间均存在除尘缝隙；两个L形板内均设有朝向弧形块倾斜的弧形板，弧形板与L形板之间、以及弧形板与弧形块之间均存在除尘缝隙；所述助燃空气净化室的侧壁上贯通开设有助燃空气入口且助燃空气入口对应于两个弧形块之间的位置，所述助燃空气入口上设有金属过滤网；所述助燃空气净化室的上壁上贯通开设有助燃空气
出口且助燃空气出口与空气通管相连通。
[0009]优选的，所述气体混合筒体的中部为锥形；所述助燃空气容纳管的尾部为锥形；所述甲醇容纳管的首部为锥形；所述助燃空气容纳管的锥形尾部和甲醇容纳管的锥形首部均设置于气体混合筒体的锥形中部内部区域；所述助燃空气容纳管的锥形尾部内径小于甲醇容纳管的锥形首部内径。
[0010]优选的，所述中央的隔板的中部开设有连通助燃空气容纳管内部和甲醇容纳管内部的内层助燃空气通孔；所述中央的隔板上开设有连通助燃空气容纳管外部和甲醇容纳管内部的内层甲醇通孔；所述中央的隔板上开设有连通助燃空气容纳管外部和甲醇容纳管外部的外层甲醇通孔。
[0011]优选的，所述气体混合筒体的锥形中部沿着其内锥面呈间隔地设有多个叶片；所述助燃空气容纳管的锥形尾部沿着其外锥面呈间隔地也设有多个叶片；所述甲醇容纳管的锥形首部沿着其内锥面呈间隔地也设有多个叶片。
[0012]优选的，所述甲醇容纳管内连通设有甲醇输送管，所述甲醇输送管伸入至甲醇容纳管内部的一端设有甲醇雾化喷嘴，所述甲醇输送管的另一端伸出气体混合筒体。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种甲醇高温裂解气体混合装置，一方面，助燃空气经过过滤和除尘后得到洁净空气，洁净空气再与雾化甲醇燃烧，在原基础上提高了燃烧热值；另一方面，洁净空气与雾化甲醇在双层助燃空气空间、双层甲醇空间内得到充分混合，使得燃烧热值进一步提高，降低能耗，减少了成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的整体仰视图；
[0017]图4为图3中的B
‑
B向剖视图；
[0018]图5为本技术的内部立体结构示意图；
[0019]图6为本技术的整体安装气泵和风机后的主视剖视图；
[0020]图7为本技术的整体安装气泵和风机后的主视剖视图；
[0021]图8为本技术的甲醇容纳管左视图。
[0022]图中：1、气体混合筒体；2、隔板；3、双层助燃空气空间；4、双层甲醇空间；5、助燃空气净化室；6、空气通管；7、助燃空气容纳管；8、甲醇容纳管；9、内层助燃空气通孔；10、内层甲醇通孔； 11、外层甲醇通孔；12、雾化甲醇供给室；13、气体混合室；14、点火装置；15、风机；16、助燃空气入口；17、助燃空气出口；18、除尘折弯板；19、弧形块；20、弧形板；21、金属过滤网；22、除尘缝隙；23、甲醇输送管；24、气泵；25、叶片；26、混合气通管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语
“
上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
6所示，一种甲醇高温裂解气体混合装置，包括气体混合筒体1，气体混合筒体1内由三个隔板2分为双层助燃空气空间3、双层甲醇空间4。
[0028]左侧的隔板2的左端设有助燃空气净化室5，助燃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醇高温裂解气体混合装置，包括气体混合筒体(1)，其特征在于，所述气体混合筒体(1)内由三个隔板(2)分为双层助燃空气空间(3)、双层甲醇空间(4)；左侧的隔板(2)的左端设有助燃空气净化室(5)，所述助燃空气净化室(5)内设有助燃空气净化装置；所述助燃空气净化装置通过空气通管(6)与双层助燃空气空间(3)相连通；所述双层助燃空气空间(3)内设有助燃空气容纳管(7)且助燃空气容纳管(7)设于中央的隔板(2)左端；所述双层甲醇空间(4)内设有甲醇容纳管(8)且甲醇容纳管(8)的首部、尾部分别设于中央的隔板(2)、右侧的隔板(2)上；所述中央的隔板(2)上开设有连通助燃空气容纳管(7)内部和甲醇容纳管(8)内部、连通助燃空气容纳管(7)外部和甲醇容纳管(8)内部、以及连通助燃空气容纳管(7)外部和甲醇容纳管(8)外部的多个通孔；右侧的隔板(2)的右端设有与双层甲醇空间(4)相连通的雾化甲醇供给室(12)；所述雾化甲醇供给室(12)的右端设有气体混合室(13)；甲醇容纳管(8)外部通过混合气通管(26)与气体混合室(13)相连通；所述气体混合室(13)内设有点火装置(14)；所述双层助燃空气空间(3)内设有风机(15)；所述空气通管(6)、混合气通管(26)上均设有气泵(24)。2.根据权利要求1所述的一种甲醇高温裂解气体混合装置，其特征在于，所述助燃空气净化装置包括助燃空气入口(16)、助燃空气出口(17)、除尘折弯板(18)、弧形块(19)、弧形板(20)和金属过滤网(21)；所述除尘折弯板(18)由倒U形板、以及设于倒U形板两侧的L形板一体构成，所述除尘折弯板(18)设于助燃空气净化室(5)内部下端，所述除尘折弯板(18)的前后端与助燃空气净化室(5)的内侧壁相贴；倒U形板内的左、右两侧分别设有弧形块(19)，两个弧形块(19)与倒U形板的侧边之间、以及两个弧形块(19)之间均存在除尘缝隙(22)；两个L形板内均设有朝向弧形块(19)倾斜的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵莹，王培军，宁萌，倪新梅，郑博文，姜少伟，
申请(专利权)人：江苏集萃复合材料装备研究所有限公司，
类型：新型
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